De vormmethode van industriële keramische bewerking:

CNC-bewerkingsdiensten china

De vormmethode van industriële keramische bewerking:

2022-05-20

De vormmethode van industriële keramische bewerking:

Mechanische accessoires gemaakt van moderne industriële keramiek worden veel gebruikt in militaire keramiek, textielkeramiek, elektronische en elektrische keramiek, enz. Dus weet u hoe industriële keramiek wordt gevormd? Wat zijn de methoden? Pintejin Keramiek zal het je vertellen.

Er zijn veel soorten industrieel keramiek, ingedeeld naar grondstoffen, ze zijn onderverdeeld in de volgende series:

  1. --- Oxide keramiek: voornamelijk aluminiumoxide keramiek, zirkonia keramiek, mulliet keramiek, enz.;
  2. --- Carbidekeramiek: voornamelijk siliciumcarbidekeramiek, titaniumcarbidekeramiek, boorcarbidekeramiek, enz.;

In industriële keramische verwerkingsmachines, naast sommige freesmachines, slijpmachines en CNC-precisiegraveermachines, zijn slijpmachines ook de belangrijke keramische verwerkingsmachines, die zeer nauwkeurige keramische verwerking kunnen bereiken.

Slijpen: op dit moment wordt bij de meeste industriële keramiekverwerking voornamelijk slijpen toegepast. Vanwege de hoge hardheid van 99 aluminiumoxide keramische materialen, worden meestal diamantmaterialen (natuurlijke en kunstmatige) gebruikt voor slijpschijven, terwijl B4C-materialen voornamelijk worden gebruikt voor slijpen.

Onderzoek toont aan dat industriële keramische materialen in het maalproces van 99 industriële keramiek van aluminiumoxide voornamelijk brosse verwijderingsmethoden omvatten, zoals korrelverwijdering, brosse breuk, materiaalafschilfering en korrelgrensmicrofractuur.

De belangrijkste vormmethoden van industrieel keramiek:

  1. --- Droogpersen: er zijn twee soorten persen voor droogperstechnologie, hydraulisch en mechanisch, die halfautomatisch of volledig automatisch kunnen zijn. Wanneer de druk bijzonder hoog is, is deze 200Mpa. De output kan 15 tot 50 stuks per minuut bereiken. Door de uniforme slagdruk van de hydraulische pers is de hoogte van de geperste delen anders wanneer de poedervulling anders is. De druk die wordt uitgeoefend door de mechanische pers varieert echter met de hoeveelheid poedervulling, wat gemakkelijk kan leiden tot verschillen in dimensionale krimp na sinteren, wat de productkwaliteit beïnvloedt. Daarom is de uniforme verdeling van poederdeeltjes tijdens: droog persen is erg belangrijk voor het vullen van schimmels.
  2. --- Gietvormmethode: bij het voegen wordt gipsvorm gebruikt, die goedkoop is en gemakkelijk te vormen onderdelen met een groot formaat en een complexe vorm. De sleutel tot voegen is de voorbereiding van het materiaal. Gewoonlijk wordt water als oplosmiddel gebruikt, waarna onthechtingsmiddel en bindmiddel worden toegevoegd. Na een lange tijd van slijpen is de lucht uitgeput en vervolgens in de gipsvorm gegoten. Door de adsorptie van water door het capillair van de gipsmal stolt de slurry in de mal. Bij holle voegen, wanneer de malwand de slurry tot de gewenste dikte opneemt, moet de overtollige slurry worden uitgegoten. Om de krimp van het groenlichaam te verminderen, moet zoveel mogelijk een hooggeconcentreerde drijfmest worden gebruikt.
  3. --- Sinter- en vormmethode: de technische methode om korrelige industriële keramische lichamen te verdichten en vaste materialen te vormen, wordt sinteren genoemd. Sinteren is een methode om de holtes tussen de deeltjes in het lichaam te verwijderen, een kleine hoeveelheid gas en onzuiverheden te verwijderen en de deeltjes te laten groeien en met elkaar te combineren om een ​​nieuwe substantie te vormen.

Pintejin keramiek bedrijf biedt: keramische bewerking diensten aan ingenieurs, productontwikkelaars, ontwerpers en meer via onze interne capaciteiten. Onze hooggekwalificeerde ISO9001:2015 en ITAF 16949 machinewerkplaatsen kunnen elk ontwerp op maat maken, eenvoudig of complex. We bieden snelle keramische prototypes, machinale bewerkingen in kleine batches en productie in grote hoeveelheden, waarbij alle bestellingen van begin tot eind door Pintejin worden verzorgd. We accepteren technische tekeningen en hebben ondersteuningsteams om ervoor te zorgen dat u uw bewerkte onderdelen of matrijs op tijd en met kwaliteit ontvangt.

onze bewerking keramische website:https://machiningceramic.com/


cnc-bewerkingswinkel3, 4 en 5-assige precisie CNC-bewerking diensten voor aluminium bewerking, beryllium, koolstofstaal, magnesium, titanium bewerking, Inconel, platina, superlegering, acetaal, polycarbonaat, glasvezel, grafiet en hout. Geschikt voor het bewerken van onderdelen tot 98 inch draaidia. en +/- 0.001 inch rechtheidstolerantie. Processen omvatten frezen, draaien, boren, kotteren, draadsnijden, tappen, vormen, kartelen, verzinken, verzinken, ruimen en Laser snijden. Secundaire diensten zoals montage, centerloos slijpen, warmtebehandeling, plateren en lassen. Prototype en productie van laag tot hoog volume aangeboden met maximaal 50,000 eenheden. Geschikt voor fluid power, pneumatiek, hydrauliek en ventiel toepassingen. Bedient de lucht- en ruimtevaart-, vliegtuig-, militaire, medische en defensie-industrie. PTJ zal met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve diensten te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.


Antwoord binnen 24 uur

Hotline: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Plaats de bestanden voor overdracht in dezelfde map en ZIP of RAR voordat u ze bijvoegt. Het kan een paar minuten duren voordat grotere bijlagen zijn overgezet, afhankelijk van uw lokale internetsnelheid :) Voor bijlagen van meer dan 20 MB, klik op  WeTransfer en stuur naar verkoop@pintejin.com.

Zodra alle velden zijn ingevuld, kunt u uw bericht/bestand verzenden :)