wat is inconel 718

---

Inconel 718 is een legering op nikkelbasis die kan worden uitgehard door neerslag. Het vertoont nog steeds een hoge vloeigrens, treksterkte en kruipscheursterkte bij hoge temperaturen tot 704 ° C. De verouderingshardingsreactie van 718-legering is traag, dus het zal niet uitharden bij verwarming en koeling tijdens gloeien en lassen. Vergeleken met andere op nikkel gebaseerde superlegeringen waaraan aluminium en titanium zijn toegevoegd, heeft de 718-legering uitstekende lasprestaties.

AMS5662 is de beginstatus van 718 en de zachtste staat in de AMS-klasse. Door warmtebehandeling kan AMS5662 worden omgezet in AMS5663. Er zijn twee warmtebehandelingsmethoden, de ene kan de impactprestaties optimaliseren en de andere kan de trek- en kruipscheurprestaties optimaliseren. De hardheid van AMS5662 is ongeveer 20-25HRC, die door verouderingsbehandeling kan worden verhoogd tot 36-44HRC.
Het verschil tussen AMS5664 en AMS5662 en 5663 is groter, het is een ander materiaal, dat een complexer vormproces met zich meebrengt, zodat het materiaal een hogere trek- en vloeigrens heeft, terwijl het aan bepaalde vereisten voor korrelstructuur voldoet. AMS5664 is geschikt voor ruimtevaarttoepassingen die een hogere sterkte vereisen.

Inconel 718 Aanvraag

Straalmotoren en hogesnelheidsromponderdelen, zoals wielen, turbinebladen, pakkingen, hoge temperatuur bouten, bevestigers, etc.

Inconel 718 Hittebehandeling

1021-1052 ° C oplossing gloeien gedurende 1-2.5 uur, daarna afschrikken met water. Staven met een diameter kleiner dan 3.5" kunnen worden geblust met water of luchtgekoeld. Veroudering gedurende 6-8 uur bij 774-802°C, daarna luchtgekoeld

Inconel 718 Mechanisch gedrag

Treksterkte: 150ksi of meer
Opbrengststerkte: 120-145ksi
4D rek: meer dan 20%
Sectiekrimp (dia≤10 ”): 35% of meer
Sectiekrimp (dia ＞ 10 ”): meer dan 25%
Hardheid: 30-40HRC
V-kerf slagvastheid (-59 ° C of lager):
Gemiddelde energie: meer dan 35ft / lbs (47J)
Enkele minimale energie: 30ft / lbs (40J)

Inconel 718 Fysieke eigenschappen

Dichtheid: 8.44
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
77-200° F 7.10 X 10-6in / in / ° F
77-400° F 7.50 X 10-6in / in / ° F
77-600° F 7.70 X 10-6in / in / ° F
77-800° F 7.90 X 10-6in / in / ° F
77-1000° F 8.00 X 10-6in / in / ° F
77-1200° F 8.40 X 10-6in / in / ° F
77-1400° F 8.90 X 10-6in / in / ° F

Elastische modulus (E)

Weerstand (70 ° F): 728.0 ohm-cir-mil / ft
Smeltafstand: 2200-2450 ° F

Het effect van de temperatuur van de oplossingsbehandeling op de transversale kamertemperatuurprestaties van 718-materiaal

Opmerking: Het testmonster is een vierkant stuk met een zijlengte van 4 ". Het testmonster wordt gedurende 2 uur bij de temperatuur in de tafel met een oplossing behandeld en aan de lucht gekoeld. De verouderingsbehandeling is 718 ° C gedurende 8 uur en 56 ° C / uur De snelheid wordt afgekoeld tot 621 ° C, 8 uur bewaard en vervolgens luchtgekoeld.
Het effect van de temperatuur van de oplossingsbehandeling op de transversale spanningsscheurprestaties van 718-materiaal

Opmerking: Het testmonster is een vierkant stuk met een zijlengte van 4 ". Het wordt gedurende 2 uur in een oplossing behandeld bij de temperatuur die in de tabel wordt weergegeven, aan de lucht gekoeld, vervolgens 718 uur gerijpt bij 8 ° C en in de oven gekoeld met een snelheid van 56 ° C / uur Tot 621 ° C, acht uur lang warmtebehoud en tenslotte luchtgekoeld.

Verwarming trekproef

Opmerking: het testmonster is een ronde staaf met een diameter van 12.7 mm, warmtebehandeld gedurende 982 uur bij 1 ° C, 718 uur luchtgekoeld bij + 8 ° C, afgekoeld tot 621 ° C, gedurende 8 uur op warmte gehouden en vervolgens luchtgekoeld.

Trekproef bij lage temperatuur

Opmerking: het testmonster is een vierhoekig materiaal met een zijlengte van 101.6 mm. Het wordt gedurende 1066 uur met warmte behandeld bij 2 ° C, gedurende 718 uur aan de lucht gekoeld bij + 8 ° C en gedurende 621 uur in de oven afgekoeld tot 8 ° C en vervolgens luchtgekoeld.

Spanningsscheurtest

Opmerking: warmtebehandeling bij 982 ° C gedurende 1 uur, luchtkoeling + 718 ° C gedurende 8 uur, ovenkoeling tot 621 ° C, warmtebehoud gedurende 8 uur, daarna luchtkoeling.

warmtebehandeling

Methode 1: Verkrijg de beste treksterkte en spanningsscheursterkte
954-982 ° C, 1 uur, luchtgekoeld + 718 ° C, 8 uur, afgekoeld tot 621 ° C bij 56 ° C / uur, 8 uur bewaard, daarna luchtgekoeld.
Methode 2: Verkrijg de beste treksterkte bij kamertemperatuur en lage temperatuur
Warmtebehandeling bij 1066 ° C gedurende 1-2 uur, luchtkoeling + 718 ° C gedurende 8 uur, afkoelen tot 621 ° C bij 56 ° C / uur, 8 uur vasthouden, daarna luchtkoeling.

Verwerkingsprestaties

Thermische verwerking
De temperatuur van de hete verwerkingsoven is niet hoger dan 1121 ° C. Als de werktemperatuur lager is dan 593 ° C, wordt het temperatuurbereik van koud werken geregeld op 927-1010 ° C, wat kan zorgen voor smeden kracht. Vermijd langdurige verwarming in de oven tijdens: smeden.

Machine plus

Zowel gegloeide als geharde toestanden kunnen worden bewerkt. Door de leeftijd geharde staat is handiger om te breken en de oppervlakteafwerking is beter. Voor gegloeide materialen is de levensduur van de bewerkingsmachine iets langer.

lassen

Zowel de gegloeide staat als de verouderingsstaat van de 718 kunnen worden gelast. Bij het lassen van verouderde materialen zullen de door de laswarmte verzachte gebieden vervormen.

Link naar dit artikel： wat is inconel 718

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.