De ontwikkeling en toepassing van draadwalsbewerkingstechnologie

De huidige draadroltechnologie is dringend aan verbetering toe. De relevante bewerkingsfouten die op de productielocatie worden aangetroffen, worden gedemonstreerd, de oorzaken worden geanalyseerd en effectieve verbetermaatregelen worden voorgesteld.

Om de prestaties en nauwkeurigheid van de schroefdelen van de draadrolmachine te verbeteren, worden over het algemeen niet-standaard superlange schroeven gebruikt voor montage in de staat van de stator- en rotorkernen van de motor voor commutator, Huahuan-assemblage, DC-motorassemblage, enzovoort. In vergelijking met gewone bouten hebben deze onderdelen met schroefdraad de kenmerken van materiaal met hoge sterkte, goed materiaal en grote mechanische eigenschappen. Tijdens het gebruik van een draadrolmachine wordt de toepassing van nieuwe methoden en nieuwe processen voortdurend onderzocht om het aanpassingsvermogen van de draadrolmachine te bevorderen. Productdiversiteitsbehoeften.

1 Bewerkingsmethode voor draadwalsmachines

De bewerking van draadwalsmachines maakt gebruik van een eenmalige rolvormmethode, die eenvoudig te bedienen, veilig en betrouwbaar is. Onder de standaardinstelling van de schroefdraad kan de diameter van de stalen staaf worden aangepast aan de ontwerpvereisten en kan de lengte van de schroefdraad voldoen aan de behoeften van de bewerkingsmethode van de werktuigmachine. Het wordt verwerkt door de draadwalsmachinemethode van eenmalige rolvorming. De specificaties van de stalen staaf zijn voorzien van schroefdraad. De lengte van de werkingsmodus van automatisch omkeren en terugkeren naar Libanon, paleisconstructie en automatisch parkeren, met behulp van een koelmiddelapparaat, betrouwbare werkingsprestaties, verbetering van de werkefficiëntie, de schakelaar op zijn beurt inschakelen, kan continu een grote hoeveelheid zijde verwerken.

De draadwalsmachine wordt over het algemeen gebruikt voor de productie van draadkoppen met schroefdraad voor geribbelde stalen rollen. Het kan geribbelde stalen staven verwerken met een diameter van 16 tot 40 mm. Automatisch openings- en sluitmechanisme, koelsysteem, besturingssysteem, enz. De belangrijkste parameters zijn de stalen ventilatormachine met rechte draad als voorbeeld. Het kan de bewerking van glas tot rollende draad in één keer voltooien. Het unieke gereedschap kan automatisch openen en sluiten, machinaal bewerken. De ruggesp en draadstructuur zijn compact en kunnen ook met een hoge mechanische sterkte worden verwerkt. De nauwkeurigheid van de schroefdraadmaat na het bewerken is hoog en de tandvorm is vol.

Tref voorbereidingen voordat u gaat machinaal bewerken en sluit de aardingsdraad en voedingsdraad aan zoals vereist. De voeding is over het algemeen een driefasige 380V, 50Hz AC-voeding, met een automatische schakelaar met lekbeschermingsfunctie om de persoonlijke veiligheid te beschermen. De koelvloeistof in de koelbox van de draadrolmachine wordt getest in een lege auto. Nadat de stroom is ingeschakeld, kan worden gegarandeerd dat de koelwaterpomp normaal werkt. De continue werking van de knop heeft gecontroleerd of het elektrische besturingssysteem normaal is. Voor de bewerking wordt de draadrolmachine afgesteld en wordt het aan de bewerkingsuitvoering aangepaste draadrolwiel uitgewisseld. Zorg ervoor dat de voeding geaard is volgens de diameter van de verwerkte stalen staven, de connectoren op de apparatuur zijn gefixeerd, de beweging is flexibel en de koelvloeistof in de koelbox is voldoende. Het maakt gebruik van een glijdende zelfcentrerende bewerkingsmethode om de draadkop te verwerken en voltooit de schroefbewerking met een snelheid van 50 omwentelingen per minuut. De rolkop roteert en beweegt axiaal. De operator bedient de hendel en het rek drijft het verloopstuk en de glazen rollende stenen aan om langs de schuifbalk te bewegen om te voltooien. Nadat de draadrolmachine is geïnstalleerd en de draad heeft gevormd, gebruikt deze de actieve motor om de voortgang en terugtrekking van het mes te regelen, en de rotatie van de motor drijft de vertragingsoperator aan om de hendel te bewegen om het te geven. Tijdens draadbewerking trekt de aanraakplaat van de triggerschakelaar zich terug in de omgekeerde richting en stopt automatisch wanneer deze de startpositie bereikt.

2 Storingen en oorzaken van draadwalsen

2.1 Storingen bij het rollen met lange schroefdraad zijn gevoelig voor storingen die verschillen van gewone schroeven.

Tijdens het installatieproces bleek bijvoorbeeld dat de lange draad tot 560 mm lang kon zijn en dat de draad na het rollen willekeurig was geknikt. Tijdens het draadwalsproces, omdat het zwaartepunt dicht bij de positie van de draadrol en de machinepallet ligt, is er een probleem met de positionering van de draadrolmachinepallet evenwijdig aan de as van het draadrolwiel, wat leidt tot het rollen van de middelste en lange schroef van het draadrollen en het optreden van centrifugatie. In de externe situatie kan, hoewel de handmatige hulpcorrectiemethode wordt toegepast, het normale draadniveau niet worden gegarandeerd. Dit komt door de instabiliteit van kunstmatig gemaakte onderdelen die niet voldoen aan de ontwerpnormen. Tijdens de rotatie verschenen problemen zoals niet-parallelle en asverschuiving van het rollende wiel, die niet voldeden aan de ontwerpvereisten.

2.2 Fout bij het rollen met korte draad is wanneer het kunstmatige wiel roteert, het onderdeel wordt onderworpen aan kunstmatige externe kracht tijdens het rolproces, wat de afstand veroorzaakt. Waar de afstand tussen Schlumn-eindvlakken kleiner is dan 5 mm, dringt deze door in kleinere delen. In het midden van het rollende wiel nabij de draad, als de operator de vinger niet op tijd loslaat, wordt de vinger samengeknepen.

2.3 Het rollen van schroefdraad met hoge sterkte veroorzaakt breuk van het eindvlak en de problemen van mid-run.
Na een zeer sterke warmtebehandeling, onder betrouwbaarheidsontwerp, zullen er ook bewerkingsverschillen zijn met gewalste werkstukken, doorsneden en afschuiningen. De axiale component van de kracht is bijvoorbeeld gebogen, de wortel van de tandvorm is een brosse breuk en de afschuifkracht die wordt gegenereerd door de buiging is groter dan de sterktelimiet van het materiaal, wat leidt tot problemen zoals Mercedes-Benz oefening/expansie. De bovenstaande redenen houden verband met de structuur van Ross Roshan zelf. De afschuifsnelheid is groter dan het rollen van de draad, de materiaalsterkte is beperkt, er is een straalboog tussen de vierkante koppen van de metalen vloeibaarheidsbout en de diepe tandvorm is het eerste probleem. In de tandvorm met schroefdraad is de kracht aan beide zijden ongelijk, waardoor de kracht naar buiten groter is dan de kracht naar binnen, waardoor de sectie instort.

3 Maatregelen genomen door draadwalsmachinebewerking

3.1 Om het probleem van het rollen met lange schroefdraad op te lossen, past u de horizontale positie naar links en rechts aan en bevestigt u de schroeven van de zijplaat door de bodemplaat en de zijplaat te bevestigen. Lassen op het voorschot van de draadwalsmachine kan ook worden aangepast door middel van schroefbevestiging op de loop van de aanhanger om de hoogte van de steun omhoog en omlaag te verstellen. Door de spanning en compressie van de veer, houdt u de hendel met één hand vast om de volledige ondersteuning te bereiken. Het doel is om de bodemplaat van de beugel met één hand op de aanhangwagen te bevestigen en het bewerkte werkstuk en de lager terug naar het vervormbare lager. De exploitant speelt de rol van het aanhalen. De handschroef vervangt de lager. Nadat de bewerking is voltooid, verwijdert u het bewerkte werkstuk en installeert u het nieuwe te bewerken werkstuk.

3.2 Let bij het rollen van een korte draad op de kleine schroef, de positie van de kleine verlenging, houd de huls met één hand vast en voeg de pijl en boog toe, maak vervolgens de hendel los en vergrendel de veerdrukkracht door de zuiger en de hendel. Om het doel van klemmen te bereiken. Houd de mouw stevig vast om de kleine straatlantaarn te rollen. Verwijder en installeer een nieuw werkstuk vanuit de krappe positie van de kleine schroefdraad.

3.3 Als reactie op ongevallen veroorzaakt door het rollen van zeer sterke bouten, moet de levensduur van het rollende wiel worden verlengd en mag het gedeelte van de ruwe buis niet instorten. Om te voldoen aan de eisen van het eindvlak en de afschuining van het onderdeel, optimaliseert u de procesroute, voert u de warmtebehandeling van de draadrolaanpassing uit, vergroot u de ondersneden groef aan het uiteinde van de draad, vergroot u de lengte van het rolwiel tot aan de voet, en zorg ervoor dat de blanco ook kan worden verkleind. De boogradius wordt gecontroleerd door het warmtebehandelingsproces om de omstandigheden van het walsproces te verbeteren, zodat de raildruk de juiste maat bereikt en voldoet aan de productkwaliteitsnormen [.

4 Analyse van de stijfheid van de draadwalsmachine en experimentele verificatieanalyse

De methode van stijfheidskarakteristiekanalyse en experimentele modelverificatie wordt gebruikt om regelmatig tests uit te voeren op de axiale belasting, de contacthoek en het aantal rollen. De getrokken conclusie is dat onder dezelfde belastingstoestand de contacthoek, het aantal rollen en de hoogte van de omtrek dienovereenkomstig zullen toenemen, en het is geschikt voor meerpuntscontact tussen de delen van de traditionele structuur en de overdracht van kracht. Test. Voer experimenten uit op niet-lineaire stijfheid, stel een nauwkeurig stijfheidsmodel op, voer modellering uit en gebruik dynamische analyse om gegevens te verkrijgen over draagvermogen, wrijvingsmechanisme en efficiëntieberekeningen. Eerst wordt een bewegingsmodel opgesteld. Een moer die rond de schroefas draait en lineair langs de as beweegt, wordt gedemonstreerd over de relatie tussen de draaihoek van de schroef en de axiale verplaatsing, en het stijfheidsmodel wordt vastgesteld. Het vereenvoudigde model laat zien dat het belasting en hoge druk draagt. De stijfheid van de kolom zoals stijfheid en contactstijfheid.

De hoogte van de cilinder heeft weinig invloed op het gehele hoogtemodel. De hoogte wordt uitgedrukt als een lineaire stijfheid. De hoogte van het hoofdlichaam wordt uitgedrukt door een formule. De kromtestraal van het hoofdcontact heeft een grotere invloed op de contactstijfheid. Het is noodzakelijk om een ​​wiskundig model van het schroefdraadcontactoppervlak vast te stellen door middel van differentiële geometrie. De vorm van het gebogen oppervlak verkrijgt de hoofdkrommingsstraal van het contactoppervlak en stelt een stijfheidsmodel vast voor de algehele axiale richting, dat voornamelijk de axiale stijfheid van het schroefdraadcontactdeel en de axiale stijfheid van het niet-schroefdraadcontactdeel omvat. Axiale stijfheid van de onbelaste rolschroef, conversie van vervormingscoördinatievergelijkingen. Door de vorm van karakteristieke simulatie, de parameters die de stijfheid van de hendel beïnvloeden schacht zijn verkregen. Voor rollen met excentriciteit wordt de ideale toestand verkregen volgens de instelling rond de cirkelvormige verdeling van de draad. Het bestaan ​​van de excentriciteit heeft invloed op de maat van de draad. Experimenten tonen aan dat wanneer de contactpositie naar buiten is voorgespannen, de opening tussen de twee wielen positief is. Het laadapparaat zal drukvervorming van de draad veroorzaken. Uit de resultaten blijkt dat het aantal rollen een grotere invloed heeft op de stijfheid bij een grote belasting. Door de resultaten van het axiale stijfheidsexperiment van de schroef en het axiale staalmodel te vergelijken, ongeacht de impact van de draadstijfheid van het onderdeel dat we aanraken, onder de voorwaarde van verhoogde belasting, wanneer de belasting een bepaald niveau bereikt, neigt de axiale stijfheid naar een maximale waarde, zodat de procesbewerking het beste bewerkingseffect kan produceren onder een redelijk ontwerp.

4 Conclusie

De draadwalsmachine moet bij het onder druk zetten langzaam stijgen en de oliedruk blijft tijdens het werk stabiel om de invloed van de externe omgeving te voorkomen. De trilling van de werktuigmachine is klein wanneer deze draait en de rollende draad zal niet in een slagwerktoestand verkeren. De bewerking van het vergroten van de afschuiningslengte van de vierwielige rol wordt uitgevoerd dicht bij het zeshoekige eindoppervlak, waardoor het optreden van sectiefouten effectief wordt verminderd. Het einde is geslaagd voor de analyse van het typische werkstuk bewerkingsproces: tijdens het gebruik van de draadrolmachine, en overeenkomstige verbeteringsmaatregelen voorgesteld vanuit de aspecten technologie, stroom, proces, productstructuur, enz., Die de functie van de draadrolmachine verder kunnen verbeteren en het bewerkingsbereik uitgebreider kunnen maken.

Link naar dit artikel： De ontwikkeling en toepassing van draadwalsbewerkingstechnologie

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.