De verschillende toepassingsgebieden van gestempelde granaatscherven:

Wat is metaalstempelen?

Metaalstempelen is het proces waarbij stempelmachines en matrijzen worden gebruikt om ongelijksoortige materialen zoals ijzer, aluminium en koper te vervormen of te breken om een ​​bepaalde stijl en grootte te bereiken. Metaalstempelen wordt af en toe genoemd plaatmetaal vormen, maar er is een klein verschil. Het zogenaamde plaatvormen verwijst naar het gebruik van platen, dunwandige buizen en dunne profielen als grondstof.

Wat is elektronische stempelverwerking?

Een vormtechniek waarbij een externe kracht wordt uitgeoefend op platen, banden, buizen en profielen door middel van ponsen en matrijzen om plastische vervorming of scheiding te produceren, waardoor werkstukken van de vereiste stijl en afmeting worden verkregen, en de verkregen werkstukken zijn gestanste onderdelen.

Hardware-precisiestempelen is het gebruik van persen en vormen om externe kracht uit te oefenen op platen, strips, buizen en profielen om plastische vervorming of scheiding te produceren, om zo de vereiste stijl en grootte van het werkstuk (stempelen) te verkrijgen. Stempelen en smeden behoren tot kunststofverwerking (of drukverwerking), gezamenlijk aangeduid als smeden. De belangrijkste stansvormen zijn warmgewalste en koudgewalste staalplaten en -strips.

Wat is een stempelmatrijs?

Stempelstempels zijn speciale procesapparatuur voor het verwerken van materialen (metaal of niet-metaal) tot onderdelen (of halfproducten) bij koudstempelen, koudstempels genoemd. Stempelen is een soort perstechniek bij kamertemperatuur. De mal die op de pers is geïnstalleerd, wordt gebruikt om druk uit te oefenen op het materiaal om het te scheiden of plastisch te vervormen om de vereiste onderdelen te verkrijgen.

Voordelen van metaalstempelverwerking: metaal stampen onderdelen worden gevormd door metaalstempeltechnologie, mallen, stempelapparatuur en stempelmaterialen. De voordelen van het stempelen van metaal zijn een hoge productiviteit, lage kosten van de mal, het is niet nodig om metalen platen te snijden en een progressieve matrijs kan 30% van de kosten besparen. Het gebruik ervan wordt echter beperkt door de trekdiepte, geleiding en overbrenging van het bandrandmateriaal, dat een sterk oppervlak heeft, en wordt voornamelijk gebruikt voor eenvoudige onderdelen met een geringe trekdiepte. Schimmel is een belangrijke procesapparatuur voor het stempelen van metaal. De oppervlaktekwaliteit, het kleine formaat, de productiviteit en de economische voordelen van het stansen van onderdelen hebben een goede relatie met de lay-out van de mal en het redelijke plan. Volgens de combinatie van metaalstempeltechnologie zijn er eenvoudige matrijzen met één proces, continue matrijzen met meerdere processen en samengestelde matrijzen. Wanneer fabrikanten van elektronische stempelonderdelen het stempelproces van het werkstuk instellen, is de evacuatie en intensieve verwerking van het verwerkingsproces een complex probleem, dat afhangt van de batchgrootte, lay-out en stijl, kwaliteitseisen en proceskenmerken. Wat betreft de stempelonderdelen voor auto's die meestal in massa worden geproduceerd, is het noodzakelijk om composiet of progressief stempelen te gebruiken ondanks het procesintensieve plan om de productiviteit te verbeteren en een veilige productie te realiseren.

Volgens de verschillende productvereisten van de industrie is het gebruiksplatform van de hardware-precisiegranaatscherven ook anders. De onderstaande editor introduceert de volgende classificatiegebieden:

• 1. Verzamel en voer energie uit als vermogen, zoals hardwaregranaatscherven voor horloges en hardwaregranaatscherven voor machines.
• 2. De actie van het besturen van de machine is als de precisie granaatscherven of ventiel hardware in de verbrandingsmotor en de precisiegranaten van controlehardware in de condensor.
• 3. Absorbeer trillings- en schokenergie, zoals de precisiegranaatscherven van de bufferhardware onder het rijtuig en het treincompartiment, de trillingsabsorberende metalen granaatscherven in de koppeling, enz.
• 4. Gebruikt als een krachtmeetelement, zoals een krachtmeetapparaat, een metalen granaatscherf in een metalen granaatscherfschaal, enz. De verhouding van de belasting tot de vervorming van de hardware granaatscherven wordt de stijfheid van de hardware granaatscherven genoemd. Hoe groter de hardheid, hoe harder de hardware granaatscherven. Het is gemaakt van verenstaal en heeft elasticiteit na warmtebehandeling.

De productie van hardwareprecisiestansdelen is een extra vaardigheid voor het verwerken van materialen (metaal of niet-metaal) tot onderdelen (of halffabrikaten) door middel van koudpersen met stansmatrijzen. Stempelen is een drukverwerkingstechniek waarbij een mal op een pers wordt geïnstalleerd om druk uit te oefenen op materialen bij kamertemperatuur om ze te barsten of plastisch te vervormen en vervolgens de vereiste onderdelen te verkrijgen.

Link naar dit artikel： De verschillende toepassingsgebieden van gestempelde granaatscherven:

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatwerk en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie.Dienst de automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.