CNC-freesmachines zijn mechanische apparatuur die wordt gebruikt voor het vervaardigen van matrijzen, inspectie armaturen, mallen, dunwandige complexe gebogen oppervlakken, kunstmatige prothesen, bladen, enz., en de voordelen en sleutelrollen van CNC-freesmachines moeten ten volle worden benut bij het kiezen van CNC-frezen. 

Tijdens de NC-programmering moet de programmeur de snijparameters voor elk proces bepalen, inclusief het spiltoerental en de voedingssnelheid. Voor verschillende methoden moeten verschillende snijparameters worden geselecteerd. Het volgende introduceert kort het parameterselectieschema van het maalproces:

De bepaling van het spiltoerental

De spilsnelheid moet worden gekozen op basis van de toegestane snijsnelheid en de diameter van het werkstuk. Ten slotte moet de berekende spilsnelheid worden geselecteerd volgens de handleiding van de werktuigmachine.

De bepaling van de voedingssnelheid

Voedingssnelheid is een belangrijke parameter in de snijparameters van CNC-bewerkingsmachines, die voornamelijk wordt geselecteerd op basis van de vereisten voor nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de onderdelen en de materiaaleigenschappen van het werkstuk. De voedingssnelheid wordt beperkt door de stijfheid van de werktuigmachine en de prestaties van het voedingssysteem. Wanneer de contour zich dicht bij de hoek bevindt, moet de voedingssnelheid op de juiste manier worden verlaagd om het fenomeen van "overtravel" of "undertravel" bij de hoek van de contour als gevolg van traagheid of vervorming van het processysteem te overwinnen.

Het principe van het bepalen van de voedingssnelheid

• (1) Wanneer de kwaliteit van het werkstuk kan worden gegarandeerd, kan een hogere voedingssnelheid worden gekozen om de efficiëntie te verbeteren.
• (2) Bij snijden, diepgatstaal of snelstaal moet een lagere voedingssnelheid worden gekozen.
• (3) Wanneer de precisie en oppervlakteruwheid hoog moeten zijn, moet de voedingssnelheid kleiner zijn.
• (4) Bij stationair draaien, met name voor "zero return" over lange afstanden, kan de door het CNC-systeem van de werktuigmachine gegeven voedingssnelheid worden geselecteerd.

Eet terug. Het bedrag wordt bepaald

De hoeveelheid terugvoer wordt bepaald op basis van de stijfheid van de werktuigmachine, het werkstuk en het gereedschap. Om de oppervlaktekwaliteit te waarborgen kan een fijne werkmarge worden gelaten. Als de stijfheid het toelaat, moet de hoeveelheid terugvoeding zoveel mogelijk gelijk zijn aan de marge van het werkstuk, zodat het aantal wandelingen kan worden verminderd en de efficiëntie kan worden verbeterd.

Draad frezen. Belangrijkste soorten

(1) Cilindrisch draadfrezen.

Cilindrisch draadfrezen. De vorm lijkt erg op de combinatie van cilindrisch vingerfrezen en draadtap, maar de draadsnijkant is anders dan die van de tap. De spiraalvormige lift in de niet-spiraalvormige lift wordt gerealiseerd door de beweging van de werktuigmachine. Door deze speciale structuur kan het gereedschap zowel voor rechtshandige als linkshandige schroefdraad worden gebruikt, maar is niet geschikt voor schroefdraad met een grotere spoed.

(2) Machine klem draad frezen en stuk

Machine klem draad frezen. Geschikt voor schroefdraad met een grotere diameter. Het kenmerk is dat de chip gemakkelijk te vervaardigen is en dat sommige schroefdraden aan beide zijden kunnen worden gesneden, maar de slagvastheid is iets slechter dan die van integraal draadfrezen. Daarom wordt dit gereedschap vaak aanbevolen voor materialen van aluminiumlegeringen.

（3）Gecombineerd speciaal draadboren en frezen met meerdere stations

Gecombineerd multi-station speciaal draadboren en frezen wordt gekenmerkt door een multi-edge, meerdere stations kunnen tegelijkertijd worden voltooid, wat hulptijd zoals vervanging kan besparen en de efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.

Draad freesbaan

Het draadfreesbewegingsspoor is een spiraallijn, die kan worden gerealiseerd door de drieassige koppeling van de CNC-bewerkingsmachine. Net als bij het CNC-frezen van algemene contouren, kan ook cirkelboogsnijden of lineair snijden worden gebruikt wanneer het draadfrezen begint. Probeer bij het frezen een freesstuk te kiezen waarvan de breedte groter is dan de lengte van de te bewerken schroefdraad. Frezen hoeft alleen maar te draaien om de schroefdraad te voltooien.

Het bovenstaande is het formuleringsplan van de freesprocesparameters om de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de onderdelen te waarborgen, de snijprestaties ten volle te benutten, een redelijke duurzaamheid te garanderen en de prestaties van de werktuigmachine ten volle te benutten.

Link naar dit artikel：De juiste selectiemethode voor het frezen van bewerkingsparameters

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 en 5-assige precisie CNC-bewerking diensten voor aluminium bewerking, beryllium, koolstofstaal, magnesium, titanium bewerking, Inconel, platina, superlegering, acetaal, polycarbonaat, glasvezel, grafiet en hout. Geschikt voor het bewerken van onderdelen tot 98 inch draaidia. en +/- 0.001 inch rechtheidstolerantie. Processen omvatten frezen, draaien, boren, kotteren, draadsnijden, tappen, vormen, kartelen, verzinken, verzinken, ruimen en Laser snijden. Secundaire diensten zoals montage, centerloos slijpen, warmtebehandeling, plateren en lassen. Prototype en productie van laag tot hoog volume aangeboden met maximaal 50,000 eenheden. Geschikt voor fluid power, pneumatiek, hydrauliek en ventiel toepassingen. Bedient de lucht- en ruimtevaart-, vliegtuig-, militaire, medische en defensie-industrie. PTJ zal met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve diensten te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.