7A04-legering is een Al-Zn-Mg-Cu-serie warmtebehandelbare superharde aluminiumlegering voor de ruimtevaart, die met warmte kan worden behandeld en versterkt. De samenstelling is vermeld in GB/T3190-2008 en is compatibel met de B95-legering van de Sovjet-Unie en Rusland en de AlZnMgCu1 van Duitsland. .5.3.4365 legering is gelijkwaardig, omdat in 1944 de 95e fabriek van de Sovjet-Unie dit legeringshalffabrikaat met succes proef heeft geproduceerd, vandaar de naam B95-legering. In 1957 produceerde China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (toen Harbin Aluminium Processing Plant) deze legering met de hulp van Sovjet-experts. Legering platen en geëxtrudeerde materialen.

Het belangrijkste kenmerk van de 7A04-legering is dat de vloeigrens Rpo.2 dicht bij de treksterkte Rm ligt, de plasticiteit laag is en gevoelig is voor spanningsconcentratie, vooral bij blootstelling aan trillingsbelastingen en herhaalde statische belastingen. Voor het ontwerpen, vervaardigen en assembleren van onderdelen dienen spanningsconcentraties en aanvullende spanningsfactoren zoveel mogelijk te worden vermeden. 7A04-legering is niet hittebestendig en wordt scherp zacht als de werktemperatuur hoger is dan 125 ℃. De weerstand tegen spanningscorrosie van dikke 7A04-gelegeerde werkstukken in de korte dwarsrichting (ST) is laag.

De chemische samenstelling van 7A04-legering (massa%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4-2.0) Cu, (0.20-0.6) Mn, (1.8-2.8) Mg, (0.1-0.25) Cr, (5.0 -- 7.0 ) Zn, 0.10Ti, andere onzuiverheden zijn individueel 0.05, het totaal is 0.10 en de rest is Al. Specificatie voor onvolledig gloeien van 7A04 gelegeerde halffabrikaten en tussenproducten platen, strips, profielen, staven en buizen (290—320)℃/(2—4)h, luchtkoeling; specificatie voor volledig gloeien (390-430)℃/ (0.5-1.5) uur, ovenkoeling tot ≤ 200 bij een temperatuurverlagingssnelheid van ≤ 30 ℃/u, luchtkoeling uit de oven of gloeien bij (320-380 ) ℃ voor (1-2) uur. Om de efficiëntie van de metallurgische oven te verbeteren, gloeit de fabriek vaak 400 uur bij 420°C-2°C, koelt het tot <150°C met een koelsnelheid van 30°C/h, en koelt het vervolgens aan de lucht. De oven.

De oplossingsbehandelingstemperatuur van deze legering is 465 -475 , geblust in water bij kamertemperatuur en de overdrachtstijd is korter dan 25 s. Aluminiumverwerkingsfabrieken passen vaak zeer gerichte oplossingsbehandelings- en verouderingsbehandelingsspecificaties toe volgens verschillende producten en producten met verschillende specificaties.

De smelt- en gietapparatuur en brandstof van de 7A04-legering zijn dezelfde als die van andere aluminiumlegeringen. Vanwege het grote smelttemperatuurbereik en de grote verschillen in de dichtheid van de belangrijkste legeringselementen, treedt er echter segregatie op tijdens het smelten en is de ingot vatbaar voor scheuren, losheid en oplossing. Het is gemakkelijk om lucht te krijgen en er zullen meer geoxideerde insluitsels in de staaf worden gevormd. Om deze gebreken te verminderen, moet naast het strikt controleren van de samenstelling van de legering ook aandacht worden besteed aan de controle van het smelt- en gietproces.

De giettemperatuur van de ronde staaf is 720 -745 , de giettemperatuur van de luchtstaaf is 725 -740 ; plaatgiettemperatuur is 685 -745 ; grotere blokken, holle blokken en platen moeten vóór het gieten worden gelegd, het poortgedeelte moet na het gieten worden getemperd.

De 7A04-legering wordt voornamelijk gebruikt om structurele onderdelen van vliegtuigen te vervaardigen: balken, langsliggers, schotten, huiden, ribben, verbindingen, landingen versnelling onderdelen etc. De halffabricaten die geleverd kunnen worden zijn: platen, strips, profielen, strips, staven, buizen, wandpanelen, gratis smeden en ga dood smedens, etc.

De legering heeft een hoge kerfgevoeligheid en een lage axiale treksterkte. De toepassing moet strikt de vorm van de ontwerpstructuur selecteren, de vorm met de laagste spanningsconcentratie selecteren, en de overgang van het onderdeelgedeelte en alle overgangsonderdelen moet glad zijn om te vermijden. Voor plotselinge veranderingen en vermindering van excentriciteit moeten alle afrondingsstralen ≥2 mm zijn. Vermijd krassen, schaafwonden en sterke deuken bij het verwerken van onderdelen.

Voor grote halffabrikaten, met name grote complexe smeedstukken en profielen, moeten de transversale prestaties strikt worden geïnspecteerd en moeten verschillende noodzakelijke niet-destructieve tests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de defecten binnen het toegestane bereik vallen. De corrosieweerstand van de 7A04-legering in de T4-staat is ongekwalificeerd, dus kunstmatige veroudering is vereist. De corrosieweerstand van de kunstmatig verouderde met aluminium beklede 7A04-legeringsplaat is gelijk aan die van de met aluminium beklede 2A12-legeringsplaat. De corrosieweerstand van geëxtrudeerde producten en onderdelen met kleine doorsneden is gelijk aan die van onbeklede aluminium duraluminium. De graduele verouderingsbehandeling van de 7A04-legering heeft een betrouwbare weerstand tegen spanningscorrosie. Anodiseren en oppervlakteverfbehandeling kunnen het geëxtrudeerde materiaal effectief beschermen. gecorrodeerd.

7A04-T6 legeringsplaat heeft een positieve elasticiteitsmodulus van 66GN/mm2 bij 20°C, een geëxtrudeerd materiaal van 71GN/mm2 en een vlakrekbreuktaaiheid Kc van 50.64MN/(m3/2). De structuur van semi-continu gieten 7A04 legering ingots omvat α-Al vaste oplossing, T (AlCuMgZn) fase en S (Al2CuMg) fase, evenals een kleine hoeveelheid Mg2Si, AlFeMnSi en Al6 (FeMn) fasen. De structuur na oplossingsbehandeling is α S. Na veroudering bij 100 ℃-140 ℃ wordt de structuur α S MgZn2 T-fase.

7A04-legering kan worden vervormd door kou of hitte. De hete vervormingssnelheid van de staaf is minder dan of gelijk aan 60%, en de maximale vervormingssnelheid van het vervormde materiaal kan 80% bereiken. De smeedstukken met complexe vormen kunnen worden vervaardigd en de smeedtemperatuur is 380 ° C-430 ° C. Bij het uitvoeren van thermische correctie op onderdelen of halffabrikaten, is de matrijstemperatuur 130 ± 15 en de temperatuur van het onderdeel zelf 130 ± 10 of 150 ± 10 . De houdtijd bij 130℃±10℃ is 10h-12h. De houdtijd voor verwarming bij 150℃±10℃ is 7 uur.

De toevoertoestand van het geëxtrudeerde wandpaneel is T6, het kan in deze toestand worden gecorrigeerd en het moet in de nieuwe gebluste toestand worden verwarmd. De eentraps verouderingsspecificatie is 140℃/16h; veroudering in twee fasen bij 120℃/3h 160℃/3h kan goede uitgebreide prestaties verkrijgen. 7A04-legering heeft goede puntlasprestaties en bewerkbaarheid.

Link naar dit artikel： 7A04 Legering - Opbrengststerkte dicht bij treksterkte

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 en 5-assige precisie CNC-bewerking diensten voor aluminium bewerking, beryllium, koolstofstaal, magnesium, titanium bewerking, Inconel, platina, superlegering, acetaal, polycarbonaat, glasvezel, grafiet en hout. Geschikt voor het bewerken van onderdelen tot 98 inch draaidia. en +/- 0.001 inch rechtheidstolerantie. Processen omvatten frezen, draaien, boren, kotteren, draadsnijden, tappen, vormen, kartelen, verzinken, verzinken, ruimen en Laser snijden. Secundaire diensten zoals montage, centerloos slijpen, warmtebehandeling, plateren en lassen. Prototype en productie van laag tot hoog volume aangeboden met maximaal 50,000 eenheden. Geschikt voor fluid power, pneumatiek, hydrauliek en ventiel toepassingen. Bedient de lucht- en ruimtevaart-, vliegtuig-, militaire, medische en defensie-industrie. PTJ zal met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve diensten te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.