01 Tips voor het gebruik van koelvloeistof

Het juiste gebruik van koelvloeistof is essentieel voor het verkrijgen van goede boorprestaties, het heeft een directe invloed op de spaanafvoer, de standtijd en de kwaliteit van het bewerkte gat tijdens het bewerken.

(1) Hoe koelvloeistof te gebruiken?

1) Innerlijk koelontwerp

Het ontwerp met interne koeling is altijd de eerste keuze om spaanblokkering te voorkomen, vooral bij het bewerken van materialen met lange spanen en het boren van diepere gaten (groter dan 3 keer de gatdiameter). Bij een horizontale boor, wanneer de koelvloeistof uit de boor stroomt, mag er geen onderschrijding van de snijvloeistof zijn over een lengte van minimaal 30 cm.

2) Extern koelontwerp

Het gebruik van externe koelvloeistof kan worden gebruikt wanneer de spaanvorming goed is en de gatdiepte ondiep is. Om de spaanafvoer te verbeteren, moet er ten minste één koelmiddelmondstuk (of twee mondstukken als het een niet-roterende toepassing is) dicht bij de gereedschapsas zijn.

3) Droge boortechnieken zonder gebruik van koelvloeistof

Droogboren wordt over het algemeen niet aanbevolen.

• a) Het kan worden gebruikt in toepassingen met korte spaanmaterialen en een gatdiepte tot 3 keer de diameter
• b) Geschikt voor horizontale werktuigmachines
• c) Het wordt aanbevolen om de snijsnelheid te verlagen;
• d) De standtijd wordt verkort

Het wordt afgeraden om droog te boren voor:

• a) Roestvrijstalen materiaal (ISO M en S)
• b) Verwisselbare bitboor:

4) Hogedrukkoeling (HPC) (~70 bar)

De voordelen van het gebruik van hogedrukkoelvloeistof zijn:

• a) Door het verbeterde koeleffect is de standtijd langer
• b) Verbeter het spaanverwijderingseffect bij de bewerking van materialen met een lange spaanplaat, zoals roestvrij staal, en kan de levensduur van het gereedschap verlengen;
• c) Betere spaanafvoer, dus hogere veiligheid
• d) Zorg voor voldoende stroming in overeenstemming met de gegeven druk en gatgrootte om de koelvloeistoftoevoer te behouden

(2) Gebruik vaardigheden van koelvloeistof

Zorg ervoor dat u oplosbare snijolie (emulsie) gebruikt die EP (extreme pressure) additieven bevat. Om de beste standtijd te garanderen, moet het oliegehalte in het olie-watermengsel tussen 5-12% zijn (tussen 10-15% bij het bewerken van roestvrij staal en superlegeringsmaterialen). Controleer bij het verhogen van het oliegehalte van de snijvloeistof met een olieafscheider of het aanbevolen oliegehalte niet wordt overschreden.

Als de omstandigheden het toelaten, is interne koelvloeistof altijd de eerste keuze in vergelijking met externe koelvloeistof.

De schone olie kan het smeereffect verbeteren en voordelen opleveren bij het boren van toepassingen in roestvrij staal. Zorg ervoor dat u het samen met EP-additieven gebruikt. Zowel volhardmetalen boren als boren met wisselplaat kunnen schone olie gebruiken en goede resultaten opleveren.

Perslucht, nevelsnijvloeistof of MQL (minimale smering) kunnen onder stabiele omstandigheden een succesvolle keuze zijn, vooral bij het bewerken van bepaalde gietijzers en aluminiumlegeringen. Aangezien de temperatuurstijging een negatieve invloed kan hebben op de standtijd, wordt aanbevolen om de snijsnelheid te verlagen.

02 Spaanbeheersingsvaardigheden

Spaanvorming en spaanverwijdering zijn belangrijke kwesties bij het boren, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, de keuze van de boor-/bladgeometrie, koelmiddeldruk/capaciteit en snijparameters.

Blokkerende spanen zullen ervoor zorgen dat de boor radiaal beweegt, wat de kwaliteit van het gat, de levensduur en betrouwbaarheid van de boor beïnvloedt, of de boor/het mes doet breken.

Wanneer de spanen soepel uit de boor kunnen worden afgevoerd, is spaanvorming acceptabel. De beste manier om het te identificeren, is door te luisteren tijdens het boorproces. Continu geluid duidt op een goede spaanafvoer, en onderbroken geluid duidt op verstopping van de spaan. Controleer de voedingskracht- of vermogensmonitor. Als er een afwijking is, kan de oorzaak verstopte chips zijn. Controleer de fiches. Als de spanen lang en gebogen zijn, maar niet gekruld, betekent dit dat de spanen verstopt zijn. Gat bekijken. Nadat verstopping optreedt, zal een ruw oppervlak worden gezien.

Tips om chippen te voorkomen:

• 1) Zorg ervoor dat de juiste snijparameters en boor-/gereedschapspuntgeometrie worden gebruikt
• 2) Controleer de vorm van de chip - pas de voedingssnelheid en snelheid aan;
• 3) Controleer de stroom en druk van de snijvloeistof;
• 4) Controleer de snijkant. Wanneer de gehele spaanbreker niet werkt, kan de snijkantbeschadiging/spaan lange spanen veroorzaken
• 5) Controleer of de bewerkbaarheid is gewijzigd vanwege de nieuwe batch werkstukken - pas de snijparameters aan;

(1) Spaanders van wisselplaatboren

De taps toelopende spanen gevormd door het middenblad zijn gemakkelijk te herkennen. De spanen gevormd door de perifere inzetstukken zijn vergelijkbaar met draaien.

(2) Spaanders van volhardmetalen boren

Vanaf het midden van de snijkant tot aan de omtrek kan een chip worden gevormd. Het is vermeldenswaard dat de aanvankelijke spanen die worden gegenereerd bij het boren in het werkstuk aan het begin altijd erg lang zijn, maar dit veroorzaakt geen problemen.

(3) Spaanders van verwisselbare bitboren

03Controle van invoer- en snijsnelheid

(1) De invloed van snijsnelheid Vc (m/min)

Naast de materiaalhardheid is de snijsnelheid ook de belangrijkste factor die de standtijd en het stroomverbruik beïnvloedt.

• 1) Snijsnelheid is de belangrijkste factor bij het bepalen van de standtijd
• 2) Snijsnelheid heeft invloed op vermogen Pc (kW) en koppel Mc (Nm)
• 3) Een hogere snijsnelheid zorgt voor een hogere temperatuur en meer flankslijtage, vooral bij de perifere gereedschapspunt
• 4) Bij het bewerken van sommige zachte materialen met lange spanen (dwz staal met laag koolstofgehalte), is een hogere snijsnelheid bevorderlijk voor spaanvorming

Snijsnelheid is te hoog:

• a) De flank slijt te snel
• b) Plastische vervorming
• c) Slechte gatkwaliteit en slechte gatdiameter

Snijsnelheid is te laag:

• a) Genereer opgebouwde tumor
• b) Slechte spaanafvoer
• c) Langere snijtijd

(2) De invloed van voer fn (mm/r)

• 1) Beïnvloeden spaanvorming, oppervlaktekwaliteit en gatkwaliteit
• 2) Invloedsvermogen Pc (kW) en koppel Mc (Nm)
• 3) Hoge voeding heeft invloed op de voedingskracht Ff (N), waarmee rekening moet worden gehouden wanneer de werkomstandigheden onstabiel zijn
• 4) Beïnvloeden mechanische spanning en thermische spanning

Hoge voedingssnelheid:

• a) Harde spaanbreking
• b) Korte snijtijd:
• c) Gereedschapsslijtage is klein, maar het risico op afbrokkelen van de boorrand neemt toe
• d) De kwaliteit van het gat is verminderd

Lage voedingssnelheid:

• a) Langere en dunnere spanen
• b) Kwaliteitsverbetering
• c) Versnelde gereedschapsslijtage
• d) Langere snijtijd
• e) Bij het boren van dunne onderdelen met een slechte stijfheid, moet de voedingssnelheid laag worden gehouden
  beeld

04Tips voor het verkrijgen van gaten van hoge kwaliteit

(1) Spaanverwijdering

Zorg ervoor dat de spaanafvoerprestaties voldoen aan de vereisten. Spaanverstopping beïnvloedt de gatkwaliteit, betrouwbaarheid en standtijd. De geometrie van de boor/wisselplaat en de snijparameters zijn van cruciaal belang.

(2) Stabiliteit, gereedschapsklemming

Gebruik de kortst mogelijke boor. Gebruik de verfijnde stijve gereedschapshouder met de kleinste slingering. Zorg ervoor dat de machinespil in goede staat is en nauwkeurig is uitgelijnd. Zorg ervoor dat de onderdelen vast en stabiel zijn. Pas de juiste voeding toe voor onregelmatige oppervlakken, schuine oppervlakken en dwarsgaten.

(3) Standtijd:

Controleer de slijtage van het blad en stel het programma voor het beheer van de standtijd in. De meest effectieve methode is het gebruik van een voedingskrachtmonitor om het boren te monitoren.

(4) Onderhoud

Vervang de compressieschroef van het mes regelmatig. Maak de meshouder schoon voordat u het mes vervangt en zorg ervoor dat u een momentsleutel gebruikt. Overschrijd de maximale slijtage niet voordat u de volhardmetalen boor opnieuw slijpt.

05Boorvaardigheden voor verschillende materialen

(1) Boortechnieken voor zacht staal

Voor koolstofarme staalsoorten die vaak worden gebruikt voor het lassen van onderdelen, kan spaanvorming een probleem zijn. Hoe lager de hardheid, het koolstofgehalte en het zwavelgehalte van het staal, hoe langer de geproduceerde spanen.

• 1) Als het probleem te maken heeft met spaanvorming, verhoog dan de snijsnelheid vc en verlaag de voeding fn (houd er rekening mee dat bij het bewerken van gewoon staal de voeding moet worden verhoogd).
• 2) Gebruik hogedruk- en interne koelvloeistoftoevoer.

(2) Boortechnieken voor austenitisch en duplex roestvast staal

Austenitische, duplex en super duplex materialen kunnen problemen veroorzaken met betrekking tot spaanvorming en spaanafvoer.

• 1) De juiste geometrie is erg belangrijk, omdat hierdoor de spanen correct kunnen worden gevormd en ze kunnen worden afgevoerd. Over het algemeen kunt u het beste een scherpe snijkant gebruiken. Als het probleem te maken heeft met spaanvorming, zal het verhogen van de voeding fn de kans vergroten dat de spaan breekt.
• 2) Innerlijk koelontwerp, hoge druk.

(3) CGI (compact graphite gietijzer) boorvaardigheden

CGI vereist meestal geen speciale aandacht. Het produceert grotere spanen dan grijs gietijzer, maar de spanen zijn gemakkelijk te breken. De snijkracht is hoger en heeft daardoor invloed op de standtijd. Noodzaak om super slijtvaste materialen te gebruiken. Er zal dezelfde typische gereedschapspuntslijtage zijn als alle gietijzeren.

• 1) Als het probleem te maken heeft met spaanvorming, verhoog dan de snijsnelheid Vc en verlaag de voeding fn.
• 2) Innerlijk koelontwerp.

(4) Boorvaardigheden in aluminiumlegeringen:

Braamvorming en spaanafvoer kunnen een probleem zijn. Het kan ook leiden tot een kortere standtijd als gevolg van plakken.

• 1) Gebruik een lage voeding en een hoge snijsnelheid om de beste spaanvorming te garanderen.
• 2) Om een ​​korte standtijd te voorkomen, moeten mogelijk verschillende coatings worden getest om kleven tot een minimum te beperken. Deze coatings kunnen diamantcoatings bevatten, of helemaal geen coatings (afhankelijk van de ondergrond).
• 3) Gebruik hogedrukemulsie of nevelkoelvloeistof.

(5) Boorvaardigheden voor titaniumlegeringen en legeringen voor hoge temperaturen

De werkverharding van het gatoppervlak beïnvloedt de daaropvolgende processen. Het is moeilijk om goede spaanafvoerprestaties te verkrijgen.

• 1) Bij het kiezen van een geometrie voor het bewerken van titaniumlegeringen, is het het beste om een ​​scherpe snijkant te hebben. Bij het bewerken van legeringen op nikkelbasis is een robuuste geometrie essentieel. Als er een probleem is met het harden van het werk, probeer dan de voedingssnelheid te verhogen.
• 2) Hogedruk koelvloeistof tot 70 bar verbetert de prestaties.

(5) Boorvaardigheden in gehard staal

Zorg voor een aanvaardbare standtijd.

• 1) Verlaag de snijsnelheid om de hitte te verminderen. Pas de invoersnelheid aan om acceptabele en gemakkelijk uit te werpen spanen te verkrijgen.
• 2) Gemengde emulsie met hoge concentratie.

Link naar dit artikel： Beheers de vaardigheden in boor- en CNC-bewerkingspraktijken volledig!

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 en 5-assige precisie CNC-bewerking diensten voor aluminium bewerking, beryllium, koolstofstaal, magnesium, titanium bewerking, Inconel, platina, superlegering, acetaal, polycarbonaat, glasvezel, grafiet en hout. Geschikt voor het bewerken van onderdelen tot 98 inch draaidia. en +/- 0.001 inch rechtheidstolerantie. Processen omvatten frezen, draaien, boren, kotteren, draadsnijden, tappen, vormen, kartelen, verzinken, verzinken, ruimen en Laser snijden. Secundaire diensten zoals montage, centerloos slijpen, warmtebehandeling, plateren en lassen. Prototype en productie van laag tot hoog volume aangeboden met maximaal 50,000 eenheden. Geschikt voor fluid power, pneumatiek, hydrauliek en ventiel toepassingen. Bedient de lucht- en ruimtevaart-, vliegtuig-, militaire, medische en defensie-industrie. PTJ zal met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve diensten te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.