Met de ontwikkeling van de samenleving en de ontwikkelingsbehoeften van de bestaande ondernemingen in mijn land, wordt de vraag naar intelligente productie steeds dringender. Ons bedrijf begon in 2014 met het bestuderen van intelligente productie en veel onderzoeksresultaten zijn praktisch toegepast op onze producten. Vooral in december 2020 tekende ons bedrijf een intelligente productielijn voor verloren schuim met Maanshan Haitian Heavy Industry, die onze intelligente productieproducten de afgelopen jaren volledig zal toepassen op deze productielijn.

Het doel van deze productielijn is om de allround intelligente productie van de gieterijafdeling te realiseren, samen te werken met de witte vormwerkplaats, de smeltwerkplaats en de reinigingswerkplaats om de koppeling tussen de werkplaatsen te voltooien, om de intelligente fabriek echt te realiseren.

De intelligente productie van de productielijn bereikt het doel: het ERP-systeem verzendt de productietaken naar het MES-systeem, het MES-systeem verzendt de gegevens naar de witte-vormwerkplaats en verzendt de gele vorm die nodig is voor het modelleren naar de modelleringspositie via het kettingsysteem; de renbaan van de zandbak kan Check zijn; nadat de kist is begraven, kan deze het type gesmolten staal weergeven dat in de zandbak moet worden gegoten, het gewicht van het gesmolten staal en de houdtijd; de gietmachine kan automatisch de poortpositie vinden op basis van het nummer van de begraven mal in de zandbak, het materiaal van het gesmolten staal controleren en nadat het gieten is voltooid Het startsignaal van de druk vasthouden.

Het schakelschema van het modelleringsproces van de productielijn:

Wanneer het patroon in de doos is begraven, worden het patroon en de zandbak gekoppeld om een ​​digitale reeks te vormen en terug te sturen naar het MES-systeem voor digitale reeksvulling. Het MES-systeem stuurt de gevulde digitale string terug naar het besturingssysteem van de productielijn en het besturingssysteem van de gietmachine. Het besturingssysteem van de productielijn registreert het traject van de gevulde zandbak en wacht op het storten wanneer deze bij de stortlijn aankomt.

Procesverloop giet-, giet- en koeltechniekafdeling:

1# Modelleringstransportvoertuig (met duwontlastingscilinderinrichting en hydraulisch positioneringsapparaat) rijdt van de beginpositie naar 1# vormlijnpositie na ontvangst van de lege doos → 2# Modelleeroverdrachtsvoertuig rijdt naar 1# vormlijnpositie → 1# langzame cilinder wordt tegelijkertijd naar buiten geduwd 1# Vormlijn hydraulische positionering klauwontgrendeling → 1# Vormoverdrachtwagen duwt de cilinder naar buiten, 1# langzame cilinder keert terug → 1# Vormlijn hydraulische positionering klauwklem → zandvulling op het onderste zandniveau → onderste zandtaptafel tikken → gieten Een werknemer scant en repareert de corresponderende gele mal, scant de code van de zandbak en verzendt de gegevens naar het MES-systeem → 3D-tapstation, schuren en tikken → tijdens het 1 # lijnmodelleringsproces → 2 # modelleringsoverdracht De auto rijdt naar de positie van 1 # gietlijn → de 3 # transferwagen rijdt ook naar de positie van 1 # gietlijn → de 3 # transferwagen duwt de cilinder uit terwijl de 1 # gietlijn hydraulische positioneerklauw wordt losgelaten → de 1# duwcilinder duwt naar buiten, de 3# transferwagen Duwcilinder keert terug → 1# stortlijn hydraulische positioneerklauwklem → 3# transferwagen keert ook terug naar de positie van de koellijn → 1# transferwagen duwcilinder schuift uit terwijl koellijn hydraulische positioneerklauwen worden losgelaten → 3# transferwagen duwcilinder duwt naar buiten, 1# transferwagen duwt de cilinder terug → koellijn hydraulische positioneerklauw klemt → kistenkantelaar kantelt de kist tegelijkertijd 1# transferwagen ontvangt de zandbak en wacht op het vormlijnsignaal om de lege bak naar de vormlijnpositie over te brengen.

Gietprocesstroom: de baaninformatie van de gietbak wordt teruggestuurd naar het MES-systeem van partij A en het MES-systeem van partij A stuurt de gietinformatie in de zandbak terug naar het besturingssysteem van de gietmachine. De schenkmachine scant de schenkopening van de overeenkomstige kolf volgens het productieplan van het MES-systeem, lokaliseert de schenkopening en giet vervolgens.

De productielijn is nu in de implementatiefase gekomen. Gieterijen in nood zijn welkom om verdere technische uitwisselingen te voeren, en collega's in de gieterijmachine-industrie zijn ook welkom om met elkaar te communiceren en bij te dragen aan de verdere verbetering van de prestaties van gietapparatuur en technologische vooruitgang.

Link naar dit artikel：De toepassing van intelligente productie in verloren schuim

Herdrukverklaring: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Geef de bron voor herdrukken aan: www.cncmachiningptj.com

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.