Nauwkeurigheid van het werkstuk meten

(1) Proefsnijmethode:

Probeer eerst een klein deel van het bewerkte oppervlak uit te snijden, meet de grootte van de testsnede, pas de positie van de snijkant van het gereedschap aan ten opzichte van het werkstuk volgens de verwerkingsvereisten, en test en meet dan, dus na twee of drie proefsnedes en metingen, wanneer verwerkt. Nadat de maat is bereikt, wordt het volledige te bewerken oppervlak gesneden.

De proefsnedemethode wordt herhaald totdat de vereiste maatnauwkeurigheid is bereikt door "proefsnede-measure-adjust-retry cut". Bijvoorbeeld de test van het kokersysteem.

De nauwkeurigheid van de proefsnijmethode kan erg hoog zijn, er is geen ingewikkelde apparatuur voor nodig, maar deze methode is tijdrovend (meerdere aanpassingen, proefsneden, metingen, berekeningen), lage efficiëntie, afhankelijkheid van het vaardigheidsniveau van de arbeiders en de nauwkeurigheid van de meetinstrumenten. De kwaliteit is onstabiel en wordt daarom alleen gebruikt voor de productie van kleine series uit één stuk.

Als een soort proefsnijmethode is het een methode om een ​​ander werkstuk te bewerken dat is gekoppeld aan een werkstuk, of een combinatie van twee (of meer) werkstukken. De eisen voor de uiteindelijke te bewerken maat in de formulering zijn gebaseerd op de eisen voor het werk met het bewerkte onderdeel.

(2) Aanpassingsmethode:

Pas de exacte relatieve positie van de werktuigmachine, de opspanning, het gereedschap en het werkstuk nauwkeurig aan met het monster of standaardonderdelen om de maatnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen. Doordat de maat vooraf wordt aangepast is de bewerkingstijd niet meer nodig, wordt de maat automatisch verkregen en blijft deze onveranderd tijdens de bewerking van een partij onderdelen. Dit is de aanpassingsmethode. Bij gebruik van bijvoorbeeld een freesbankklem wordt de positie van het gereedschap bepaald door het gereedschapsblok. De essentie van de aanpassingsmethode is om het vaste apparaat of het gereedschapsinstelapparaat of de voorbewerkte gereedschapshouder op de werktuigmachine te gebruiken om een ​​bepaalde positionele nauwkeurigheid te bereiken met betrekking tot de werktuigmachine of de opspanning, en vervolgens een batch te verwerken werkstukken.

Het is ook een soort aanpassingsmethode om het mes volgens de draaiknop op de machine te voeren en vervolgens te snijden. Deze methode vereist de proefsnede om de schaal op de wijzerplaat te bepalen. Bij massaproductie wordt het gereedschapsinstellingsapparaat zoals de vaste stop, het monster en het monster aangepast.

De aanpassingsmethode heeft een betere verwerkingsprecisie en hogere productiviteit dan de proefsnijmethode, en stelt lage eisen aan bedieners van werktuigmachines, maar stelt hoge eisen aan aanpassingswerkers van werktuigmachines en wordt vaak gebruikt voor batchproductie en massaproductie.

(3) Methode met vaste grootte:

De methode om de grootte van het te bewerken werkstuk te verzekeren door de overeenkomstige grootte van de frees, wordt een dimensioneringsmethode genoemd. Het wordt bewerkt met standaardmaten en de afmetingen van het bewerkte oppervlak worden bepaald door de grootte van het gereedschap. Dat wil zeggen dat gereedschappen met een bepaalde maatnauwkeurigheid (zoals ruimer, ruimboor, boor, enz.) worden gebruikt om de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk (zoals een gat) te waarborgen.

De dimensioneringsmethode is eenvoudig te bedienen, heeft een hoge productiviteit en heeft een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid. Het is bijna onafhankelijk van het vaardigheidsniveau van de arbeiders, heeft een hoge productiviteit en wordt veel gebruikt in verschillende soorten productie. Bijvoorbeeld boren, ruimen en dergelijke.

(4) Actieve meetmethode:

Tijdens het verspanen worden de bewerkingsafmetingen gemeten tijdens het verspanen en de meetresultaten worden vergeleken met de afmetingen die vereist zijn voor het ontwerp, of de werktuigmachine blijft werken, of de werktuigmachine wordt gestopt. Dit is de actieve meetmethode.

Momenteel worden de waarden in de actieve metingen al in cijfers weergegeven. Actieve meting voegt het meetinstrument toe aan het processysteem (dwz de eenheid van werktuigmachines, gereedschappen, armaturen, en werkstukken), waardoor het de vijfde factor is.

De actieve meetmethode is stabiel in kwaliteit en hoog in productiviteit, wat de ontwikkelingsrichting is.

(5) Automatische controlemethode:

Deze methode bestaat uit een meetinrichting, een toevoerinrichting, een besturingssysteem en dergelijke. Het bestaat uit een automatisch bewerkingssysteem dat de meet-, voedings- en controlesystemen combineert. De bewerkingsproces: gebeurt automatisch door het systeem.

Een reeks taken zoals het meten van afmetingen, aanpassing van de gereedschapscompensatie en snijden, en het parkeren van machines worden automatisch voltooid om automatisch de vereiste maatnauwkeurigheid te bereiken. Bij het machinaal bewerken op een CNC-machine worden de onderdelen bijvoorbeeld bestuurd door verschillende commando's van het programma om de bewerkingsvolgorde en de bewerkingsnauwkeurigheid te regelen.

Er zijn twee specifieke methoden voor automatische besturing:

• 1.Automatische meting betekent dat de machine een apparaat heeft om automatisch de grootte van het werkstuk te meten. Wanneer het werkstuk de gewenste maat bereikt, geeft het meetapparaat een commando om de machine automatisch in te trekken en te stoppen met werken.
• 2.Digitale controle betekent dat er servomotoren, rollende moerparen en complete digitale besturingsapparaten zijn die de precieze beweging van de gereedschapshouder of tafel regelen. De maat wordt verkregen (beweging van de gereedschapspaal of beweging van de tafel) door voorgeprogrammeerde procedures. Automatische besturing door computer numeriek besturingsapparaat.

De initiële automatische regelmethode werd voltooid met behulp van actieve meet- en regelsystemen zoals mechanisch of hydraulisch. Op dit moment is het programma dat is voorgeprogrammeerd volgens de verwerkingsvereisten op grote schaal gebruikt, en het programma dat wordt bestuurd door het besturingssysteem om de werktuigmachine of de digitale besturingsmachine te besturen dat de opdracht voor digitale uitvoerinformatie wordt afgegeven door het besturingssysteem, en kan zich aanpassen aan de verandering van de verwerkingsomstandigheden in het verwerkingsproces, automatisch de hoeveelheid verwerking aanpassen en het bewerkingsproces optimaliseren volgens de gespecificeerde omstandigheden om de werktuigmachine te besturen voor automatische controleverwerking.

De automatische besturingsmethode heeft een stabiele kwaliteit, hoge productiviteit, goede verwerkingsflexibiliteit en kan worden aangepast aan productie met meerdere variëteiten. Het is de ontwikkelingsrichting van mechanische fabricage en de basis van computerondersteunde fabricage (CAM).

Link naar dit artikel：  5 manieren om de maatnauwkeurigheid van het werkstuk te meten

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.