Wat is het verschil tussen smeden en rollen?

De rolmethode is verdeeld in rollende delen: verticaal rollen, horizontaal rollen en kruisrollen.

Longitudinaal walsen: Het proces is een proces waarbij metaal tussen twee rollen met tegengestelde rotatierichtingen passeert en daartussen plastisch vervormt.
Horizontaal rollen: de bewegingsrichting van het opgerolde stuk na vervorming is consistent met de richting van de rolas.
Cross-rolling: het rollende stuk wordt spiraalvormig verplaatst en het rollende stuk en de rolas staan ​​niet onder een hoek.

voordeel

De gegoten structuur van de staaf kan worden vernietigd, de korrel van het staal kan worden verfijnd en de defecten van de microstructuur kunnen worden geëlimineerd, zodat de staalstructuur wordt verdicht en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting, waardoor het staal tot op zekere hoogte niet meer isotroop is; bellen, scheuren en losheid gevormd tijdens het gieten kunnen ook onder hoge temperatuur en druk worden gelast.

Nadeel

• 1. Na het walsen worden niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot dunne platen geperst en treedt delaminatie (sandwich) op. De delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk en het is mogelijk dat interlaminaire scheuring optreedt wanneer de las wordt gekrompen. De lokale spanning die wordt veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak meerdere malen de rekgrens van het vloeigrens en is veel groter dan de door de belasting veroorzaakte rek.
• 2. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. De restspanning is de interne evenwichtsspanning in de zelffase zonder externe kracht. Het warmgewalste staal van verschillende secties heeft zo'n restspanning. Hoe groter de sectiegrootte van het algemene staal, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zelf-fase-gebalanceerd is, heeft deze nog steeds enige invloed op de prestaties van stalen onderdelen onder externe kracht. Zoals vervorming, stabiliteit, vermoeidheid en andere aspecten kunnen nadelige effecten hebben.
• 3. Warmgewalste staalproducten worden niet goed gecontroleerd op dikte en zijbreedte. We zijn bekend met thermische uitzetting en krimp. Aangezien het warmwalsen in het begin wordt gestart, zelfs als de lengte en dikte aan de norm voldoen, zal er na afkoeling een zeker negatief verschil zijn. Hoe breder de breedte van het negatieve verschil, hoe dikker de dikte. Daarom kunnen voor groot staal de zijbreedte, dikte, lengte, hoek en rand van het staal niet te nauwkeurig zijn.

Het is een van de twee belangrijkste componenten van smeden (smeden en stempelen) door een smeedmachine te gebruiken om druk uit te oefenen op een metalen onbewerkte plaat om deze plastisch te vervormen om een ​​smeedstuk te verkrijgen met een bepaalde mechanische eigenschap, een bepaalde vorm en grootte. Door middel van smeden kunnen defecten worden geëlimineerd, zoals als gegoten losheid veroorzaakt door metaal in het smeltproces, de microstructuur optimaliseren en tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen van de smeedstukken over het algemeen beter dan die van dezelfde materialen vanwege het behoud van de complete metalen stroomlijnen. Voor belangrijke onderdelen van de betreffende machines met hoge belasting en zware werkomstandigheden worden vaak smeedstukken gebruikt, behalve de beschikbare gewalste platen, profielen of gelaste onderdelen.

Smeden kan worden onderverdeeld in vrij smeden, matrijssmeden, gesloten matrijssmeden

• 1. Gratis smeden. De slagkracht of druk wordt gebruikt om het metaal tussen de bovenste en onderste twee ijzers (aambeeld) te vervormen om het vereiste smeedwerk te verkrijgen, voornamelijk handsmeedwerk en mechanisch smeden.
• 2. sterven smeden. Het smeden van de matrijzen is verdeeld in het smeden van de open matrijs en het smeden van de gesloten matrijs. Metalen plano's worden geperst en vervormd in een gesmede matrijs met een bepaalde vorm om smeedstukken te verkrijgen, die kunnen worden onderverdeeld in koude kop, rolsmeedwerk, radiaal smeden en extrusie. Wacht.
• 3. gesloten matrijzensmeedstuk en gesloten verstoord smeden omdat er geen flits is, is de materiële bezettingsgraad hoog. Afwerking van complexe smeedstukken is mogelijk met één of meerdere processen. Omdat er geen flits is, wordt het krachtgebied dat op het smeedstuk wordt uitgeoefend, verminderd en wordt ook de vereiste belasting verminderd. Er moet echter voor worden gezorgd dat de blanco niet volledig wordt beperkt. Hiertoe wordt het volume van de blanco strikt gecontroleerd, wordt de relatieve positie van de smeedmatrijs gecontroleerd en wordt het smeden gemeten om de slijtage van de smeedmatrijs te verminderen.

Vergeleken met gietstukken kunnen smeedmetalen hun microstructuur en mechanische eigenschappen na het smeden verbeteren. Na de warmwerkende vervorming van de gegoten structuur door de smeedmethode, worden de oorspronkelijke grove dendrieten en kolomvormige korrels de gelijkassige herkristalliseerde structuur met fijne korrels en uniforme grootte vanwege de vervorming en herkristallisatie van het metaal, zodat de oorspronkelijke segregatie in de staalstaaf, De verdichting en het lassen van losse, huidmondjes en slakinsluitingen maken de structuur compacter en verbeteren de plasticiteit en mechanische eigenschappen van het metaal.

De mechanische eigenschappen van gietstukken zijn lager dan die van smeedstukken van hetzelfde materiaal. Bovendien kan het smeedproces zorgen voor de continuïteit van de metaalvezelstructuur, zodat de vezelstructuur van het smeedstuk consistent is met de vorm van het smeedstuk en de metalen stroomlijn compleet is, wat de goede mechanische eigenschappen kan garanderen en lange levensduur van het onderdeel door precisie-smeedwerk en koude extrusie. Smeedstukken geproduceerd door processen zoals warme extrusie zijn onvergelijkbaar met gietstukken.

Vergelijking van smeedstukken en rollend materieel

• (1) Het verschil tussen de axiale en radiale mechanische eigenschappen van de smeedstukken is kleiner dan die van de gewalste onderdelen. Dat wil zeggen, de isotropie van de smeedstukken is veel hoger dan de isotropie van de gewalste delen, dus de levensduur van de smeedstukken is veel hoger dan die van de gewalste delen. Gerolde onderdelen. De onderstaande afbeelding toont het metallografische diagram van de morfologie van eutectische carbiden in verschillende richtingen van Cr12MoV-gewalste plaat.
• (2) Van de mate van vervorming is de mate van vervorming van het smeden veel groter dan de mate van vervorming van het gewalste stuk, dat wil zeggen, het effect van het breken van het eutectische carbide door smeden is beter dan het verpletterende effect van het rollen .
• (3) In termen van verwerkingskosten zijn de kosten van smeden veel hoger dan de kosten van walsen. Voor sommige belangrijke onderdelen, werkstukken die onderhevig zijn aan grote belastingen of schokken, werkstukken met complexe vormen of zeer strenge eisen, is het noodzakelijk om een ​​gesmeed proces te gebruiken voor de verwerking.
• (4) Het smeden heeft een volledige metalen stroomlijn. Na het rollen vernietigen de mechanica de integriteit van de metalen stroomlijn, wat de levensduur van het werkstuk aanzienlijk verkort. De onderstaande afbeelding toont de metalen stroomlijnen voor het gieten, bewerken en smeden van werkstukken.

Link naar dit artikel：  Het verschil tussen smeden en rollen

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie bieden automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.