Analyseer de oorzaken van vervorming tijdens het bewerken van mechanische onderdelen

---

Bewerkingsprestaties zijn niet alleen gerelateerd aan de belangen van ondernemingen, maar ook aan veiligheid. Het levert bedrijven economische voordelen op, maar kan ook de kans op het optreden van beveiligingsincidenten effectief verkleinen.

1.1 Interne kracht zorgt ervoor dat de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen verandert

Bij het machinaal bewerken van een draaibank, is het meestal het gebruik van centripetale kracht om de onderdelen vast te klemmen met de drie- of vierklauwplaat van de draaibank en vervolgens de mechanische onderdelen te bewerken. Tegelijkertijd moet de klemkracht groter worden gemaakt dan de mechanische snijkracht om ervoor te zorgen dat het onderdeel niet losraakt wanneer de kracht wordt uitgeoefend en de interne radiale kracht wordt verminderd. De klemkracht neemt toe naarmate de snijkracht toeneemt en neemt af met afnemende kracht. Dit soort bewerking kan de mechanische onderdelen tijdens de verwerking stabiel maken. Nadat de drie- of vierklauwplaat is losgemaakt, zullen de bewerkte onderdelen echter ver van de originele zijn, sommige lijken veelhoekig, sommige lijken elliptisch en er is een grote afwijking.

1.2 Vervormingsprobleem gemakkelijk na thermische behandeling;

Voor plaatachtige mechanische onderdelen, aangezien de lange diameter erg groot is, is de kans groot dat de strokap na warmtebehandeling wordt gebogen. Aan de ene kant zal er een fenomeen zijn van uitpuilen in het midden, de vlakafwijking wordt verhoogd en aan de andere kant, door verschillende externe factoren, worden de onderdelen gebogen. Deze vervormingsproblemen worden niet alleen veroorzaakt door veranderingen in de interne spanning van de onderdelen na warmtebehandeling, maar ook de professionele kennis van de operators is niet solide en de structurele stabiliteit van de onderdelen is niet goed begrepen, waardoor de kans op vervorming toeneemt van de onderdelen.

1.3 Elastische vervorming veroorzaakt door externe kracht

Er zijn verschillende hoofdredenen voor de elastische vervorming van onderdelen tijdens het bewerken. Ten eerste, als de interne structuur van sommige onderdelen dunne platen bevat, zullen er hogere eisen worden gesteld aan de bedieningsmethode. Anders, wanneer de operator de onderdelen positioneert en vastklemt, kan deze niet overeenkomen met het ontwerp van de tekeningen, wat gemakkelijk elastische vervorming veroorzaakt. produceren. De tweede is de oneffenheid van de draaibank en de klem, zodat de krachten aan beide zijden van de onderdelen niet uniform zijn wanneer de bevestiging wordt uitgevoerd, en de zijde met een kleine kracht die tijdens het snijden wordt uitgeoefend, wordt vervormd door de kracht onder de actie van de kracht. Ten derde is de positionering van de onderdelen tijdens de verwerking onredelijk, waardoor de stijfheid van de onderdelen wordt verminderd. Ten vierde is het bestaan ​​van snijkracht ook een van de oorzaken van elastische vervorming van onderdelen. De elastische vervorming die door deze verschillende redenen wordt veroorzaakt, wijst op de invloed van externe kracht op de bewerkingskwaliteit van mechanische onderdelen.

2. Verbeteringsmaatregelen voor het machinaal bewerken van vervorming van mechanische onderdelen;

Bij het daadwerkelijk bewerken van onderdelen zijn er veel factoren die ervoor zorgen dat het onderdeel vervormt. Om deze vervormingsproblemen fundamenteel op te lossen, moet de operator deze factoren zorgvuldig in het eigenlijke werk onderzoeken en de essentiële zaken combineren om verbeteringsmaatregelen te ontwikkelen.

2.1 Gebruik speciaal armaturen om klemvervorming te verminderen

Bij de verwerking van mechanische onderdelen zijn de eisen aan verfijning zeer streng. Voor verschillende onderdelen kunnen verschillende speciale gereedschappen worden gebruikt om de onderdelen tijdens de verwerking minder snel te verplaatsen. Bovendien moet het personeel vóór de verwerking ook overeenkomstige voorbereidende werkzaamheden uitvoeren, de vaste onderdelen uitgebreid controleren, de juistheid van de mechanische onderdelen volgens de tekeningen controleren, om de vervorming van de klemming te verminderen.

2.2 Afwerkingsverwerking

Onderdelen zijn gevoelig voor vervormingsproblemen na warmtebehandeling, wat maatregelen vereist om de veiligheid van de onderdelen te waarborgen. Nadat de mechanische onderdelen zijn bewerkt en op natuurlijke wijze vervormd, wordt voor de afwerking gebruik gemaakt van professioneel gereedschap. Bij het trimmen van de bewerkte onderdelen is het noodzakelijk om de standaardvereisten van de industrie te volgen om de kwaliteit van de onderdelen te waarborgen en hun levensduur te verlengen. Deze methode is het meest effectief nadat het onderdeel is vervormd. Als het onderdeel na warmtebehandeling vervormd is, kan het na afschrikken worden getemperd. Omdat er na het afschrikken restausteniet in het deel aanwezig is, worden deze stoffen bij kamertemperatuur verder omgezet in martensiet, waarna het object uitzet. Elk detail moet serieus worden genomen bij het verwerken van onderdelen, zodat de kans op vervorming van onderdelen kan worden verminderd, het ontwerpconcept op de tekeningen kan worden begrepen en de geproduceerde producten kunnen voldoen aan de normen volgens de productie-eisen, de economische efficiëntie verbeteren en werk efficiëntie, waardoor machines. De kwaliteit van de onderdeelverwerking.

2.3 Verbeter de kwaliteit van blanco's

In het specifieke bewerkingsproces van verschillende apparatuur is het verbeteren van de kwaliteit van de blanco een garantie om de vervorming van de onderdelen te voorkomen, zodat de afgewerkte onderdelen voldoen aan de specifieke standaardvereisten van de onderdelen en garantie bieden voor het gebruik van de latere onderdelen. Daarom moet de operator de kwaliteit van verschillende blanco's controleren en de defecte blanco's op tijd vervangen om onnodige problemen te voorkomen. Tegelijkertijd moet de operator betrouwbare blanks selecteren in overeenstemming met de specifieke vereisten van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en veiligheid van de verwerkte onderdelen voldoen aan de standaardvereisten, waardoor de levensduur van de onderdelen wordt verlengd.

2.4 Verhoog de stijfheid van het onderdeel om overmatige vervorming te voorkomen

Bij de bewerking van mechanische onderdelen worden de veiligheidsprestaties van de onderdelen beïnvloed door vele objectieve factoren. Vooral nadat de onderdelen een warmtebehandeling hebben ondergaan, zullen de onderdelen vervormen als gevolg van spanningskrimp. Om het optreden van vervorming te voorkomen, moet de technicus daarom een ​​geschikt warmtebeperkend type behandeling selecteren om de stijfheid van het onderdeel te veranderen. Dit vereist een combinatie van de prestaties van het onderdeel en het gebruik van geschikte warmtebeperkende behandelingsmaatregelen om veilig en betrouwbaar te zijn. Zelfs na warmtebehandeling treedt geen significante vervorming op.

2.5 Maatregelen om de klemkracht te verminderen

Bij het bewerken van onderdelen met een slechte stijfheid moeten enkele maatregelen worden genomen om de stijfheid van de onderdelen te vergroten, zoals de hulpsteun. Let ook op het contactgebied tussen de punt en het onderdeel. Kies volgens de verschillende onderdelen verschillende klemmethoden. Bij het verwerken van dunwandige onderdelen kunt u bijvoorbeeld elastiek gebruiken schacht apparaat om te klemmen. Merk op dat de aanhaalpositie moet zijn Kies een onderdeel met een sterke stijfheid. Voor mechanische onderdelen met een lange as kunnen beide uiteinden worden gebruikt. Voor onderdelen met zeer lange diameters is het noodzakelijk om de twee uiteinden aan elkaar te klemmen. U kunt de methode van "aan één kant vastklemmen en aan één kant ophangen" niet gebruiken. Bovendien moet bij de verwerking van gietijzeren onderdelen het ontwerp van de armatuur gebaseerd zijn op het principe van het vergroten van de stijfheid van het vrijdragende gedeelte. Een nieuw type hydraulisch klemgereedschap kan ook worden gebruikt om kwaliteitsproblemen die worden veroorzaakt door de klemvervorming van het onderdeel tijdens de verwerking effectief te voorkomen.

2.6 Snijkracht verminderen

Tijdens het snijproces is het noodzakelijk om de bewerkingsvereisten nauw te combineren met de snijhoek om de snijkracht te verminderen. De hellingshoek en de hoofdafwijking van het gereedschap kunnen worden gemaximaliseerd om het blad scherp te maken, en een redelijk gereedschap is ook cruciaal voor de draaikracht bij het draaien. Bijvoorbeeld, bij het draaien van dunwandige onderdelen, als de fronthoek te groot is, zal de wighoek van het gereedschap worden vergroot, de slijtagesnelheid zal worden versneld en de vervorming en wrijving zullen worden verminderd. De grootte van de voorhoek kan worden geselecteerd op basis van verschillende gereedschappen. Indien een hogesnelheidsgereedschap wordt gebruikt, is de spaanhoek bij voorkeur 6° tot 30°; als een hardmetalen gereedschap wordt gebruikt, is de spaanhoek bij voorkeur 5° tot 20°.

Conclusie: Er zijn veel factoren die de vervorming van mechanische onderdelen veroorzaken en er moeten verschillende maatregelen worden genomen om verschillende redenen op te lossen. In de praktijk moeten we aandacht besteden aan elk detail van de bewerking, het productieproces voortdurend verbeteren en ernaar streven om economische verliezen tot een minimum te beperken, om de stabiele werking van machines en apparatuur te waarborgen, om de hoogwaardige, zeer efficiënte doelstellingen van bewerking te bereiken, dus het bevorderen van de verspanende industrie heeft een beter ontwikkelingsperspectief en een bredere markt.

Link naar dit artikel：  Veelvoorkomende mechanische bewerkingsfouten en verbeteringsmaatregelen

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.