Op dit moment is de huidige status van oppervlakte behandeling vloeistofdetectie en -regeling van binnenlandse PS-plaatfabrikanten kunnen grofweg worden onderverdeeld in handmatige bediening, halfautomatische besturing en automatische besturing.

1) Handmatige bediening

Dit is de gangbare praktijk van de meeste kleine en middelgrote fabrikanten van PS-platen in mijn land. Het komt vooral tot uiting in het feit dat het datamanagementsysteem van de gehele productielijn nog niet is gevormd en de mate van automatisering laag is. Voor de detectie van verschillende behandelingsvloeistoffen op zuurbasis in het procesgedeelte van de oppervlaktebehandeling, wordt vaak alleen het instrumentendisplay gebruikt en is er geen automatische realtime feedbackregeling. Onder hen wordt de concentratiedetectie voltooid door handmatige laboratoriumtitratie en wordt de aanvullende vloeistof ook handmatig uitgevoerd op basis van ervaring, dus deze wordt sterk beïnvloed door menselijke factoren.

① Regelmatige inspecties. Op de productielijn zijn de opslagtanks van elke zuur-base-oplossing in de sectie van het oppervlaktebehandelingsproces uitgerust met bijbehorende zuur-base-concentratiedetectie-instrumenten. Er zijn box-type of aan de muur gemonteerde displaypanelen om het zuur of alkali in de tank weer te geven. De realtime concentratie van de vloeistof. In het normale productieproces zal, naarmate de reactie vordert, de concentratie van verschillende zuur-base-oplossingen in verschillende mate afnemen of veranderen. Daarom zullen arbeiders volgens een bepaalde ploeg regelmatig de aanduidingen van verschillende meters inspecteren. Na de reguliere inspectie zal de werknemer de inspecteur op de hoogte stellen om een ​​monster te nemen om de werkelijke concentratie van de behandelingsvloeistof te testen. Bovendien, als er een probleem is in het productieproces dat de kwaliteit van de afgewerkte plaat beïnvloedt, zal de werknemer ook de oppervlaktebehandelingsoplossing bemonsteren voor inspectie.

②Laboratoriumtitratietesten. De concentratiedetectie van de oplossing gebeurt door titratie in het laboratorium. De inspecteur bepaalt het eindpunt van de titratie op basis van de kleurverandering van de indicator en berekent vervolgens het analyseresultaat op basis van het volume dat door de standaardoplossing wordt verbruikt om de nauwkeurige concentratie van de behandelingsoplossing te verkrijgen.

③ Handmatige suppletie. De werknemer die verantwoordelijk is voor het aanvullen van de oorspronkelijke oplossing, vult na ontvangst van het aanvullingsbericht van de inspecteur een bepaalde hoeveelheid van de oorspronkelijke oplossing in de verwerkingsdoos aan volgens het overeenkomstige concentratieverschil om de oplossingsconcentratie te herstellen die door het proces wordt vereist. De specifieke hoeveelheid aanvulvoorraadoplossing is vaak gebaseerd op de jarenlange praktijkervaring van de arbeiders, en geleidelijk wordt een zekere empirische waarde ontdekt.

2) Halfautomatische besturing:

Op dit moment hebben sommige bedrijven een reeks "semi-automatische" apparaten voor het regelen van de concentratie van de oplossing ontworpen op basis van handmatige bediening.

Op de productielijn is elke vloeistofcirculatietank voor oppervlaktebehandeling uitgerust met een overeenkomstig zuur-base-concentratiedetectie-instrument, en een extern weergavepaneel is via een draad verbonden om de concentratie van zuur of loog in de circulatietank in realtime weer te geven. Tegelijkertijd is er een pijpleiding van de opslagtank voor ruwe vloeistof naar de circulatietank voor behandelingsvloeistof, en de ventiel regelt de hoeveelheid vloeistofuitstroom en druppelt continu de ruwe vloeistof in de behandelingstank om de stabiliteit van de behandelingsvloeistofconcentratie in de tank te handhaven.

De realtime druppelhoeveelheid van de onbewerkte vloeistof wordt berekend door de werknemers op basis van jarenlange werkelijke productie-ervaring. Met verschillende snelheids- en productieomstandigheden wordt geleidelijk een reeks empirische gegevens gevormd, die over het algemeen worden gemeten en gecontroleerd in "druppels per minuut".

3) Geautomatiseerde detectie en controle:

Op dit moment hebben enkele grootschalige PS-plaatfabrikanten in binnen- en buitenland automatische detectiesystemen aangenomen voor de concentratie van de verwerkingsoplossing, met behulp van computerbesturing en weergave om de automatische detectie van oplossingsconcentratie en automatische aanvulling van de originele oplossing te realiseren. Dit type systeem maakt gebruik van een geavanceerde zuurconcentratiesensor, een zuurtemperatuursensor en een bijbehorend intelligent instrument. Shanghai Printing Online detecteert de concentratie en temperatuur van elke sectie van de oppervlaktebehandelingsoplossing en maakt verbinding met de computerhoofdschakelkast via een interface die automatisch de concentratie en temperatuur van de chemische oplossing regelt. Aangesloten, worden de testresultaten naar de centrale controller gestuurd voor berekening en verwerking, en vervolgens stuurt de controller besturingsinstructies om zuur- en alkalibestendige magneetventielen aan te sturen om de automatische aanvulling van behandelingsvloeistoffen zoals zoutzuur, zwavelzuur en loog te regelen de ontvettingssectie, waardoor automatische controle van de concentratie en temperatuur van de oppervlaktebehandelingsoplossing wordt bereikt. Door de hoge realtime en nauwkeurigheid van de automatische besturing is de kwaliteit van het zandgaas van de plaatbodem en de stabiliteit van de kwaliteit van de oxidefilmlaag goed gewaarborgd.

Link naar dit artikel： Huidige status van detectie en controle van PS-plaatoppervlaktebehandelingsvloeistof

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is een op maat gemaakte fabrikant die een volledig assortiment koperen staven, messing onderdelen en koperen onderdelen. Veel voorkomende productieprocessen zijn onder meer blanking, embossing, kopersmeden, draad edm diensten, etsen, vormen en buigen, schokkend, heet smeden en persen, perforeren en ponsen, draad rollen en kartelen, knippen, bewerking met meerdere assen, extrusie en metaal smeden en stempelen. Toepassingen zijn onder meer stroomrails, elektrische geleiders, coaxkabels, golfgeleiders, transistorcomponenten, microgolfbuizen, blanco matrijsbuizen en poeder-Metallurgie extrusie tanks.

Vertel ons iets over het budget van uw project en de verwachte levertijd. We zullen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken. U kunt rechtstreeks contact met ons opnemen ( verkoop@pintejin.com ).