Warmtebehandeling van gietvormen is een belangrijk proces om de prestaties van de gietvorm te garanderen en heeft een directe invloed op de nauwkeurigheid van de gietvorm, de sterkte van de gietvorm, de levensduur van de gietvorm, de productiekosten van de gietvorm, enz. Sinds de jaren tachtig is de snelle ontwikkeling van de internationale warmtebehandelingstechnologie voor gietvormen vacuüm warmtebehandelingstechnologie, matrijsoppervlakversterkingstechnologie en voorhardingstechnologie voor matrijsmateriaal.

Vorm vacuüm warmtebehandeling technologie

Vacuüm-warmtebehandelingstechnologie is een nieuw type warmtebehandelingstechnologie die de afgelopen jaren is ontwikkeld. Het heeft de eigenschappen die dringend nodig zijn bij de fabricage van matrijzen, zoals het voorkomen van verhitting en oxidatie en niet-ontkoling, vacuümontgassing of ontgassing, en het elimineren van waterstofbrosheid verbetert de plasticiteit, taaiheid en vermoeiingssterkte van materialen (onderdelen). De langzame vacuümverwarming en het kleine temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de onderdelen bepalen de kleine vervorming van de onderdelen veroorzaakt door het vacuümwarmtebehandelingsproces.

De belangrijkste toepassingen bij de vacuümwarmtebehandeling van matrijzen zijn vacuümoliequenching, vacuümquenching en vacuümtempering. Om de uitstekende eigenschappen van de vacuümverwarming van het werkstuk (zoals de mal) te behouden, zijn de selectie en formulering van het koelmiddel en het koelproces erg belangrijk. Het matrijsafschrikproces maakt voornamelijk gebruik van oliekoeling en luchtkoeling. Voor werkoppervlakken van matrijzen die na warmtebehandeling niet meer worden bewerkt, moet na het afschrikken zoveel mogelijk vacuüm worden getemperd, met name vacuüm-afgeschrikte werkstukken (mallen), die de mechanische eigenschappen met betrekking tot de oppervlaktekwaliteit kunnen verbeteren, zoals vermoeiingsprestaties, oppervlaktehelderheid, corrosieweerstand, enz.

De succesvolle ontwikkeling en toepassing van computersimulatietechnologie van het warmtebehandelingsproces maakt de intelligente warmtebehandeling van de matrijs mogelijk. Vanwege de kleine batch (zelfs uit één stuk), de kenmerken van meerdere variëteiten van de productie van matrijzen en de hoge vereisten voor warmtebehandelingsprestaties en de kenmerken van het niet toestaan ​​van afvalproducten, wordt intelligente warmtebehandeling van matrijzen een must. Buitenlandse geïndustrialiseerde landen, zoals de Verenigde Staten, Japan, enz., hebben zich ook snel ontwikkeld op het gebied van vacuüm- en hogedrukgasquenching, voornamelijk gericht op schimmels.

Schimmel oppervlakte behandeling technologie

Naast de redelijke coördinatie van de matrix met voldoende hoge sterkte en taaiheid, zijn de oppervlakte-eigenschappen van de mal erg belangrijk voor de werkprestaties en levensduur van de mal. De oppervlaktebehandelingstechnologie van de mal is een systematische techniek om de morfologie, chemische samenstelling, structuur en spanningstoestand van het maloppervlak te veranderen door oppervlaktecoating, oppervlaktemodificatie of composietbehandelingstechnologie om de vereiste oppervlakte-eigenschappen te verkrijgen. Op dit moment worden nitreren, carboneren en geharde filmafzetting voornamelijk gebruikt bij het vervaardigen van matrijzen.

Omdat de nitreertechnologie een oppervlak kan vormen met uitstekende prestaties, en het nitreerproces en het afschrikproces van het matrijsstaal een goede coördinatie hebben, is tegelijkertijd de nitreertemperatuur laag en is er geen intensieve koeling nodig na het nitreren, en de vervorming van de mal is extreem klein. Oppervlakteversterking is de eerdere nitreertechnologie en wordt ook het meest gebruikt.

Het carbureren van de mal is om de algehele sterkte en taaiheid van de mal te verbeteren, dat wil zeggen dat het werkoppervlak van de mal een hoge sterkte en slijtvastheid heeft. Geharde filmafzettingstechnologie is momenteel meer volwassen CVD, PVD. Al sinds de jaren 1980 worden mallen gecoat met geharde filmtechnologie. Onder de huidige technische omstandigheden zijn de kosten van geharde filmafzettingstechnologie (voornamelijk apparatuur) relatief hoog en wordt deze nog steeds alleen toegepast op enkele precisie- en duurzame matrijzen. Als er een warmtebehandelingscentrum wordt opgericht, zullen de kosten voor het coaten van geharde film aanzienlijk worden verlaagd. , Als meer matrijzen deze technologie toepassen, kan het algehele niveau van matrijzenbouw in ons land worden verbeterd.

Voorhardingstechnologie van malmaterialen

Sinds de jaren 1970 wordt internationaal het idee van voorharden geopperd. Vanwege de beperkingen van de stijfheid van de bewerkingsmachine en het snijgereedschap, kan de hardheid van de voorharding de hardheid van de mal niet bereiken, dus de R&D-investering in voorhardingstechnologie is niet groot. Met de verbetering van de prestaties van bewerkingsmachines en snijgereedschappen, is de ontwikkeling van voorhardingstechnologie voor vormmaterialen versneld. Tegen de jaren tachtig had het aandeel van internationaal geïndustrialiseerde landen dat voorgeharde modules op plastic malmaterialen gebruikt, 1980% bereikt (momenteel meer dan 30%).

De voorhardingstechnologie van vormmaterialen in mijn land heeft een late start en kleinschaligheid, en kan momenteel niet voldoen aan de vereisten van de binnenlandse productie van matrijzen. Het gebruik van voorgeharde matrijsmaterialen kan het fabricageproces van de matrijs vereenvoudigen, de fabricagecyclus van de matrijs verkorten en de fabricagenauwkeurigheid van de matrijs verbeteren. Het is te voorzien dat met de vooruitgang van de verwerkingstechnologie, voorgeharde matrijsmaterialen in meer matrijstypes zullen worden gebruikt.

Link naar dit artikel： Huidige situatie en ontwikkelingstrend van warmtebehandelingstechnologie voor schimmels:

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is een op maat gemaakte fabrikant die een volledig assortiment koperen staven, messing onderdelen en koperen onderdelen. Veel voorkomende productieprocessen zijn onder meer blanking, embossing, kopersmeden, draad edm diensten, etsen, vormen en buigen, schokkend, heet smeden en persen, perforeren en ponsen, draad rollen en kartelen, knippen, bewerking met meerdere assen, extrusie en metaal smeden en stempelen. Toepassingen zijn onder meer stroomrails, elektrische geleiders, coaxkabels, golfgeleiders, transistorcomponenten, microgolfbuizen, blanco matrijsbuizen en poeder-Metallurgie extrusie tanks.

Vertel ons iets over het budget van uw project en de verwachte levertijd. We zullen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken. U kunt rechtstreeks contact met ons opnemen ( verkoop@pintejin.com ).