Met de snelle ontwikkeling van moderne industriële technologie worden de eisen van mensen voor het gebruik van mechanische onderdelen steeds hoger, en de zwaardere gebruiksomgeving stelt hogere eisen aan de hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en andere eigenschappen van metalen materialen . 

Voor sommige specifieke metalen of legeringsmaterialen, of het nu gaat om een ​​vroege R&D-test of een latere massaproductie en ingebruikname, onderzoek of het verkrijgen van hoogwaardige metaallegeringsmaterialen vereist de ondersteuning van metaalsmeltapparatuur, apparatuur voor oppervlaktewarmtebehandeling, enz. door de vele speciale verwarmings- of smeltmethoden, wordt inductieverwarmingstechnologie gebruikt om metalen materialen te smelten en voor te bereiden of om materialen te sinteren en warmte te behandelen in een bepaald proces, dat een cruciale rol heeft gespeeld.

Dit artikel introduceert het ontwikkelingsproces van vacuüminductiesmelttechnologie en de toepassing van inductiesmelttechnologie bij verschillende gelegenheden. Vergelijk hun voor- en nadelen volgens de structuur van verschillende typen vacuüminductieovens. Uitkijkend naar de toekomstige ontwikkelingsrichting van vacuüminductieovens, legt de ontwikkelingstrend uit. De ontwikkeling en vooruitgang van vacuüminductieovens wordt voornamelijk weerspiegeld in de geleidelijke verbetering van de algehele structuur van de apparatuur, de steeds duidelijker wordende trend van modularisatie en het intelligentere besturingssysteem.

1. Vacuüm inductie smelttechnologie

1.1 Principe

__kindeditor_temp_url__Inductieverwarmingstechnologie verwijst meestal naar een technologie die het principe van elektromagnetische inductie gebruikt om inductiestroom te verkrijgen voor materialen met een betere magnetische gevoeligheid om het doel van verwarming onder vacuümomstandigheden te bereiken. De elektrische stroom gaat met een bepaalde frequentie door de elektromagnetische spoel die het metalen materiaal omgeeft. De veranderende elektrische stroom genereert een geïnduceerd magnetisch veld, dat een geïnduceerde stroom in het metaal veroorzaakt en een grote hoeveelheid warmte genereert om het materiaal te verwarmen. Wanneer de warmte relatief laag is, kan deze worden gebruikt bij vacuüminductiewarmtebehandeling en andere processen. Wanneer de hitte hoog is, is de gegenereerde warmte voldoende om het metaal te smelten en te gebruiken om metalen of legeringsmaterialen te bereiden.

1.2, applicatie

1.2.1, vacuüm inductie smelten

Vacuüm-inductiesmelttechnologie is momenteel de meest efficiënte, snelste, energiezuinige en milieuvriendelijke inductieverwarmingstechnologie voor het verwarmen van metalen materialen. Deze technologie wordt voornamelijk toegepast in inductiesmeltovens en andere apparatuur en kent een breed scala aan toepassingen. De massieve metalen grondstoffen worden in een smeltkroes geplaatst, omwikkeld met een spoel. Wanneer de stroom door de inductiespoel vloeit, wordt een geïnduceerde elektromotorische kracht gegenereerd en wordt een wervelstroom gegenereerd in de metaallading. Wanneer de huidige warmte groter is dan de snelheid van warmteafvoer van de metaallading, accumuleert de warmte meer en meer. Bij het bereiken van een bepaald niveau smelt het metaal van een vaste toestand naar een vloeibare toestand om het doel van het smelten van metalen te bereiken. In dit proces, omdat het hele proces plaatsvindt in een vacuümomgeving, is het gunstig om de gasonzuiverheden in het metaal te verwijderen, en het verkregen metaallegeringsmateriaal is zuiverder. Tegelijkertijd kan tijdens het smeltproces, door de controle van de vacuümomgeving en inductieverwarming, de smelttemperatuur worden aangepast en kan het gelegeerde metaal op tijd worden aangevuld om het doel van raffinage te bereiken. Tijdens het smeltproces, vanwege de kenmerken van de inductiesmelttechnologie, kan het vloeibare metaalmateriaal in de smeltkroes automatisch worden geroerd vanwege de interactie van elektromagnetische kracht om de samenstelling uniformer te maken. Dit is ook een groot voordeel van de inductiesmelttechnologie.

Vergeleken met traditioneel smelten heeft vacuüminductiesmelten grote voordelen vanwege energiebesparing, milieubescherming, goede werkomgeving voor werknemers en lage arbeidsintensiteit. Met behulp van inductiesmelttechnologie is het uiteindelijke legeringsmateriaal minder onzuiver en is het aandeel van de toegevoegde legering geschikter, wat beter kan voldoen aan de vereisten van het proces voor de eigenschappen van het materiaal.

Vacuüm-inductiesmelttechnologie wordt op grote schaal toegepast, van inductieovens van enkele kilo's voor experimenteel onderzoek tot grootschalige inductieovens met een capaciteit van tientallen tonnen voor daadwerkelijke productie. Vanwege de eenvoudige bedieningstechnologie is het smeltproces eenvoudig te regelen en is de smelttemperatuur snel. , Het gesmolten metaal heeft de voordelen van een uniforme samenstelling en heeft geweldige toepassingsmogelijkheden en is de afgelopen jaren snel ontwikkeld.

1.2.2, vacuüminductie sinteren

Vacuümsinteren verwijst naar het sinteren van metaal, legering of metaalverbindingspoeder in metaalproducten en metalen blanco's bij een temperatuur onder het smeltpunt in een omgeving met een vacuümgraad van (10-10-3Pa). Sinteren onder vacuümcondities, er is geen reactie tussen metaal en gas en geen invloed van geadsorbeerd gas. Niet alleen is het verdichtingseffect goed, maar het kan ook een rol spelen bij zuivering en reductie, het verlagen van de sintertemperatuur, en de verhouding van sinteren bij kamertemperatuur kan worden verminderd met 100 ~ 150 ℃, bespaar energieverbruik, verbeter de levensduur van de sinteroven en verkrijg producten van hoge kwaliteit.

Voor sommige materialen is het noodzakelijk om de binding tussen deeltjes te realiseren door de overdracht van atomen door verwarming, en de inductie-sintertechnologie speelt een verwarmingsrol in dit proces. Het voordeel van vacuüminductiesintering is dat het helpt om schadelijke stoffen (waterdamp, zuurstof, stikstof en andere onzuiverheden) in de atmosfeer onder vacuümomstandigheden te verminderen en een reeks reacties zoals ontkoling, nitrering, carbonering, reductie en oxidatie te voorkomen . Tijdens het proces wordt de hoeveelheid gas in de poriën verminderd en wordt de chemische reactie van gasmoleculen verminderd. Tegelijkertijd wordt de oxidefilm op het oppervlak van het materiaal verwijderd voordat het materiaal in de vloeibare fase verschijnt, zodat het materiaal dichter wordt gehecht wanneer het materiaal wordt gesmolten en gehecht, en de slijtvastheid wordt verbeterd. kracht. Daarnaast heeft vacuüm inductie sinteren ook een zeker effect op het verlagen van de productkosten.

Omdat het gasgehalte in een vacuümomgeving relatief laag is, kan de convectie en geleiding van warmte worden genegeerd. De warmte wordt voornamelijk in de vorm van straling overgedragen van de verwarmingscomponent naar het oppervlak van het materiaal. De selectie is gebaseerd op de specifieke sintertemperatuur en de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal. Passende verwarmingscomponenten zijn ook erg belangrijk. Vergeleken met vacuümweerstandsverwarming, gebruikt inductiesintering middenfrequente vermogensverwarming, waardoor het isolatieprobleem bij hoge temperaturen van vacuümovens die tot op zekere hoogte weerstandsverwarming gebruiken, wordt vermeden.

Momenteel wordt inductie-sintertechnologie voornamelijk gebruikt op het gebied van staal en metallurgie. Bovendien verbetert inductiesintering op speciale keramische materialen de hechting van vaste deeltjes, helpt het kristalkorrels groeien, comprimeert het holtes en verhoogt het vervolgens de dichtheid om dichte polykristallijne gesinterde lichamen te vormen. Inductie-sintertechnologie wordt ook op grotere schaal gebruikt bij het onderzoek naar nieuwe materialen.

1.2.3, vacuüm inductie warmtebehandeling;

Op dit moment zou er meer inductiewarmtebehandelingstechnologie moeten zijn, voornamelijk geconcentreerd in inductiehardingstechnologie. Plaats het werkstuk in de spoel (spoel), wanneer er een wisselstroom van een bepaalde frequentie door de spoel gaat, wordt er een magnetisch wisselveld omheen gegenereerd. De elektromagnetische inductie van het magnetische wisselveld produceert een gesloten wervelstroom in het werkstuk. Vanwege het skin-effect, dat wil zeggen dat de verdeling van de geïnduceerde stroom over de doorsnede van het werkstuk erg ongelijk is, is de stroomdichtheid op het oppervlak van het werkstuk erg hoog en neemt deze geleidelijk naar binnen af.

De elektrische energie van de stroom met hoge dichtheid op het oppervlak van het werkstuk wordt omgezet in warmte-energie, die de temperatuur van het oppervlak verhoogt, dat wil zeggen oppervlakteverwarming realiseert. Hoe hoger de stroomfrequentie, hoe groter het verschil in stroomdichtheid tussen het oppervlak en de binnenkant van het werkstuk en hoe dunner de verwarmingslaag. Nadat de temperatuur van de verwarmingslaag de kritische punttemperatuur van het staal overschrijdt, wordt het snel afgekoeld om oppervlakte-afschrikking te bereiken. Uit het principe van inductieverwarming is bekend dat de penetratiediepte van de stroom op geschikte wijze kan worden gewijzigd door de frequentie van de stroom door de inductiespoel aan te passen. De instelbare diepte is ook een groot voordeel van inductiewarmtebehandeling. Inductiehardingstechnologie is echter niet geschikt voor gecompliceerde mechanische werkstukken vanwege het slechte aanpassingsvermogen. Hoewel de oppervlaktelaag van het afgeschrikte werkstuk een grotere interne drukspanning heeft, is de weerstand tegen vermoeiingsbreuk hoger. Maar het is alleen geschikt voor de productie van eenvoudige werkstukken aan de lopende band.

Op dit moment wordt de toepassing van inductiehardende technologie voornamelijk gebruikt bij het afschrikken van het oppervlak van de krukschachts en camschachts in de auto-industrie. Hoewel deze onderdelen een eenvoudige structuur hebben, maar de werkomgeving hard is, hebben ze een zekere mate van slijtvastheid, buigweerstand en weerstand tegen de prestaties van de onderdelen. Vermoeidheidseisen, door middel van inductieharden om hun slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand te verbeteren, is ook de meest redelijke methode om aan de prestatie-eisen te voldoen. Het wordt veel gebruikt in de oppervlakte behandeling van sommige onderdelen in de auto-industrie.

2. Vacuüminductiesmeltapparatuur

Vacuüminductiesmeltapparatuur maakt gebruik van inductiesmelttechnologie om het principe in daadwerkelijk gebruik te realiseren door de mechanische structuur aan te passen. De apparatuur gebruikt meestal het principe van elektromagnetische inductie om de inductiespoel en het materiaal in een gesloten holte te plaatsen, en het gas in de container te extraheren via een vacuümpompsysteem, en vervolgens de voeding te gebruiken om de stroom door de inductiespoel te laten gaan om genereer een geïnduceerde elektromotorische kracht en wees in het materiaal Er wordt een draaikolk gevormd en wanneer de warmteontwikkeling een bepaald niveau bereikt, begint het materiaal te smelten. Tijdens het smeltproces wordt een reeks bewerkingen zoals vermogensregeling, temperatuurmeting, vacuümmeting en aanvullende voeding gerealiseerd via andere ondersteunende componenten op de apparatuur, en uiteindelijk wordt het vloeibare metaal in de mal gegoten door de kroesinversie om een metalen staaf. Spiering. De hoofdstructuur van vacuüminductiesmeltapparatuur omvat de volgende onderdelen:

Naast de bovengenoemde componenten, moet de vacuümsmeltoven ook zijn uitgerust met een voeding, een controlesysteem en een koelsysteem om de apparatuur van energie te voorzien om het materiaal te smelten, en om een ​​bepaalde hoeveelheid koeling te bieden in belangrijke onderdelen om te voorkomen dat het systeem oververhit raakt en de levensduur van de constructie verkort of beschadigd raakt. Voor inductiesmeltapparatuur met specifieke procesvereisten zijn er gerelateerde hulpcomponenten, zoals transmissiewagen, ovendeur openen en sluiten, centrifugale gietpan, observatievenster, enz. Voor apparatuur met meer onzuiverheden moet deze ook worden uitgerust met een gasfilter systeem, enz. . Het is te zien dat, naast de noodzakelijke componenten, een complete set inductiesmeltapparatuur ook verschillende functies kan realiseren door andere componenten toe te voegen volgens specifieke procesvereisten, en handige voorwaarden en implementatiemethoden voor metaalvoorbereiding te bieden.

2.1. Vacuüm inductie smeltoven

Vacuüm-inductiesmeltoven is een smeltapparatuur die eerst metaal smelt door inductieverhitting onder vacuüm, en vervolgens vloeibaar metaal in een mal giet om een ​​metalen staaf te verkrijgen. De ontwikkeling van vacuüminductieovens begon rond 1920 en werd voornamelijk gebruikt om nikkel-chroomlegeringen te smelten. Totdat de Tweede Wereldoorlog de vooruitgang van vacuümtechnologie bevorderde, was de vacuüminductiesmeltoven echt ontwikkeld. Gedurende deze periode, vanwege de vraag naar legeringsmaterialen, bleven vacuüminductiesmeltovens zich ontwikkelen tot grootschalige, van de eerste enkele tonnen tot tientallen tonnen ultragrote inductieovens. Om zich aan te passen aan massaproductie, is naast de verandering in de capaciteit van de apparatuur, de structuur van de inductieoven ook geëvolueerd van een cyclusoven met een cyclus als een eenheid naar een continu of semi-continu vacuüminductiesmelten voor het laden, schimmels voorbereidings-, smelt- en gietbewerkingen. Continue werking zonder de oven te stoppen bespaart de oplaadtijd en de wachttijd voor het afkoelen van de staaf. De continue productie verhoogt de efficiëntie en verhoogt ook de legeringsoutput. Beter voldoen aan de behoeften van de werkelijke productie. In vergelijking met het buitenland hebben de vroege vacuüminductieovens in mijn land een relatief kleine capaciteit, voornamelijk minder dan 2 ton. Grootschalige smeltovens zijn nog steeds afhankelijk van import uit het buitenland. Met de ontwikkeling van de afgelopen decennia kan mijn land ook zelf op grote schaal vacuüminductiesmelten ontwikkelen. Oven, het maximale smelten bereikt meer dan tien ton. VIM vacuüm inductie smeltoven eerder ontwikkeld, met een eenvoudige structuur, handig gebruik en lage onderhoudskosten, en is op grote schaal gebruikt in de werkelijke productie.

De basisvorm van een vacuüm-inductiesmeltoven. Via een draaibare toren worden metalen materialen aan de smeltkroes toegevoegd. De andere kant is uitgelijnd met de smeltkroes en de temperatuurmeting wordt gerealiseerd door het thermokoppel in het gesmolten metaal te steken. Het gesmolten metaal wordt aangedreven door het draaimechanisme en in de vormmal gegoten om het smelten van het metaal te realiseren. Het hele proces is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen. Elke smelting vereist een of twee arbeiders om te voltooien. Tijdens het smeltproces kan realtime temperatuurbewaking en aanpassing van de materiaalsamenstelling worden bereikt, en het uiteindelijke metalen materiaal is meer in overeenstemming met de procesvereisten.

2.2. Vacuüm inductie membraan gasoven

Voor bepaalde materialen is het niet nodig om het gieten in een vacuümkamer in het proces te voltooien, alleen warmtebehoud en ontgassing in een vacuümomgeving zijn vereist. Op basis van de VIM-oven wordt geleidelijk de vacuüm-inductiemembraangasoven van de VID-ontgassingsoven ontwikkeld.

Het belangrijkste kenmerk van de vacuüminductie-ontgassingsoven is de compacte structuur en het kleine ovenvolume. Een kleiner volume is gunstiger voor een snelle gaswinning en een beter vacuüm. Vergeleken met conventionele ontgassingsovens heeft de apparatuur een relatief klein volume, laag temperatuurverlies, betere flexibiliteit en economie, en is geschikt voor vloeibare of vaste voeding. De VID-oven kan worden gebruikt voor het smelten en ontgassen van speciaal staal en non-ferrometalen en moet in de vorm worden gegoten onder de omstandigheden van een atmosferische omgeving of een beschermende atmosfeer. Het hele smeltproces kan de verwijdering van onzuiverheden realiseren, zoals ontkoling en raffinage van materialen, dehydrogenering, deoxidatie en ontzwaveling, wat bevorderlijk is voor een nauwkeurige aanpassing van de chemische samenstelling om aan de procesvereisten te voldoen.
Onder een bepaalde vacuümconditie of beschermende atmosfeer wordt het metaalmateriaal geleidelijk gesmolten door de verwarming van de inductie-ontgassingsoven en kan het interne gas tijdens dit proces worden verwijderd. Als tijdens het proces een geschikt reactiegas wordt toegevoegd, zal het zich combineren met het koolstofelement in het metaal om gasvormige carbiden te genereren die uit de oven moeten worden verwijderd, waardoor het doel van ontkoling en raffinage wordt bereikt. Tijdens het gietproces moet een bepaalde beschermende atmosfeer worden geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat het metalen materiaal dat is ontgast, wordt geïsoleerd van het gas in de atmosfeer en ten slotte het ontgassen en raffineren van het metalen materiaal.

2.3. Vacuüm inductie ontgassen gietoven

De vacuüm-inductie-ontgassingsgietoven is ontwikkeld op basis van de eerste twee smelttechnologieën. In 1988 produceerde Leybold-Heraeus, de voorloper van het Duitse ALD-bedrijf, de eerste VIDP-oven. De technische kern van dit oventype is een compacte vacuümsmeltkamer geïntegreerd met de inductiespoelkroes. Het is maar iets groter dan de inductiespoel en bevat alleen de inductiespoel en de smeltkroes. Kabels, waterkoelingsleidingen en een hydraulisch omkeermechanisme zijn allemaal buiten de smeltkamer geïnstalleerd. Het voordeel is om kabels en watergekoelde leidingen te beschermen tegen schade veroorzaakt door spatten van gesmolten staal en periodieke veranderingen in temperatuur en druk. Vanwege het gemak van demontage en het vergemakkelijken van de vervanging van de smeltkroes, is de VIDP-ovenschaal uitgerust met drie ovenlichamen. Een ovenbekleding van een voorbereidingskroes verkort de productiecyclus en verbetert de productie-efficiëntie.

Het ovendeksel wordt vacuümgedicht op het ovenframe en twee hydraulische cilinderkolommen ondersteund lagers. Bij het gieten worden twee hydraulische cilinders aan de zijkant boven het ovendeksel geplaatst en het ovendeksel drijft de smeltkamer aan om rond het vacuüm te kantelen lager. In de schuine giettoestand is er geen relatieve beweging tussen de smeltkamer en de inductiespoelkroes. De runner is een belangrijk onderdeel van de VIDP oven. Omdat het ontwerp van de VIDP-oven de smeltkamer van de staafkamer isoleert, moet het gesmolten staal door de vacuümgeleider in de staafkamer gaan. De baarkamer is open en gesloten met een vierkante schuine zijde. Het is samengesteld uit twee delen. Het vaste deel grenst aan de loopkamer en het beweegbare deel beweegt horizontaal langs het grondspoor om het openen en sluiten van de staafkamer te voltooien. In sommige apparatuur is het beweegbare deel ontworpen om 30 graden te zijn, links en rechts naar boven te openen, wat handig is voor het laden en lossen van gietvormen en dagelijks onderhoud en reparatie van kranen. Aan het begin van het smelten wordt het ovenlichaam opgetild door het hydraulische mechanisme eronder, verbonden met de ovenafdekking van de bovenbouw van de oven en vergrendeld met een speciaal mechanisme. Het bovenste uiteinde van het ovendeksel is via een vacuüm verbonden met de voedingskamer ventiel.

Omdat alleen het smeltgedeelte in de vacuümkamer is ingesloten en door de omleidingsgroef wordt gegoten, is de ovenstructuur compact, is de smeltkamer kleiner en kan het vacuüm beter en sneller worden geregeld. Vergeleken met de traditionele inductiesmeltoven, heeft het de kenmerken van een korte evacuatietijd en een lage lekkage. De ideale drukregeling kan worden bereikt door het PLC-logicabesturingssysteem uit te rusten. Tegelijkertijd kan het elektromagnetische roersysteem de gesmolten poel stabiel roeren, en de toegevoegde elementen zullen uniform van boven naar beneden in de gesmolten poel worden opgelost, waardoor de temperatuur bijna constant blijft. Bij het gieten van geld wordt de runner verwarmd door het externe verwarmingssysteem om de initiële gietblokkering van de gietpoort en de runner thermische scheurtjes te verminderen. Door filterschot en andere maatregelen toe te voegen, kan het de impact van gesmolten staal verminderen en de metaalzuiverheid verbeteren. Door het kleine volume van de VIDP-oven zijn vacuümlekdetectie en -reparatie eenvoudiger en is de reinigingstijd in de oven korter. Daarnaast kan de temperatuur in de oven worden gemeten met een klein, eenvoudig te vervangen thermokoppel.

2.4, inductie watergekoelde smeltkroes;

De watergekoelde smeltkroes elektromagnetische inductie vacuüm levitatie smeltmethode is een smeltmethode die zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld. Het wordt voornamelijk gebruikt om een ​​hoog smeltpunt, hoge zuiverheid en extreem actieve metalen of niet-metalen materialen te bereiden. Door de koperen smeltkroes in gelijke delen van de koperen bloembladstructuur te snijden en waterkoeling door elk bloembladblok wordt geleid, verbetert deze structuur de elektromagnetische stuwkracht, zodat het gesmolten metaal in het midden wordt geperst om een ​​bult te vormen en weg te breken van de smeltkroes muur. Het metaal wordt in een wisselend elektromagnetisch veld geplaatst. Het apparaat concentreert de capaciteit in de volumeruimte in de smeltkroes en vormt vervolgens een sterke wervelstroom op het oppervlak van de lading. Aan de ene kant geeft het Joule-warmte af om de lading te smelten, en aan de andere kant vormt het Lorentzkracht om te smelten. Het lichaam sust en produceert krachtig roeren. De toegevoegde legeringselementen kunnen snel en gelijkmatig in de smelt worden gemengd, waardoor de chemische samenstelling uniformer en de temperatuurgeleiding evenwichtiger wordt. Door het effect van magnetische levitatie staat de smelt niet in contact met de binnenwand van de smeltkroes, wat voorkomt dat de smeltkroes de smelt vervuilt. Tegelijkertijd vermindert het de warmtegeleiding en verbetert het de warmtestraling, waardoor de warmteafvoer van het gesmolten metaal wordt verminderd en een hogere temperatuur wordt bereikt. Voor de toegevoegde metaallading kan deze worden gesmolten en warm gehouden volgens de vereiste tijd en ingestelde temperatuur, en de lading hoeft niet van tevoren te worden verwerkt. Het smelten van watergekoelde smeltkroes kan het niveau van het smelten van elektronenstralen bereiken in termen van het verwijderen van metaalinsluitingen en ontgassing van raffinage, terwijl het verdampingsverlies kleiner is, het energieverbruik lager is en de productie-efficiëntie is verbeterd. Door de contactloze verwarmingseigenschappen van inductieverwarming is de impact op de smelt kleiner en heeft het een goed effect op de bereiding van hogere zuiverheid of extreem actieve metalen. Vanwege de complexe structuur van de apparatuur is het nog steeds moeilijk om maglev-smelting te realiseren voor apparatuur met grote capaciteit. In dit stadium is er geen watergekoelde koperen smeltkroes-smeltapparatuur met grote capaciteit. De huidige watergekoelde kroesapparatuur wordt alleen gebruikt voor experimenteel onderzoek naar het smelten van kleine hoeveelheden metaal.

3. De toekomstige ontwikkelingstrend van inductiesmeltapparatuur:

Met de ontwikkeling van vacuüm-inductieverwarmingstechnologie veranderen oventypes voortdurend om verschillende functies te bereiken. Van een eenvoudige smelt- of verwarmingsstructuur is het geleidelijk uitgegroeid tot een complexe structuur die verschillende functies kan realiseren en meer bevorderlijk is voor de productie. Voor meer complexe technologische processen in de toekomst, hoe nauwkeurige procescontrole te bereiken, relevante informatie te meten en te extraheren en de arbeidskosten zoveel mogelijk te verminderen, is de ontwikkelingsrichting van inductiesmeltapparatuur.

3.1, modulair

In een complete set apparatuur zijn verschillende componenten uitgerust voor verschillende gebruikseisen. Elk onderdeel van de component vervult zijn eigen functie om zijn eigen gebruiksdoel te bereiken. Voor bepaalde oventypes helpt het toevoegen van bepaalde modules om de apparatuur completer te maken, bijvoorbeeld uitgerust met een compleet temperatuurmeetsysteem, om de veranderingen van de materialen in de oven met temperatuur waar te nemen en een meer redelijke controle van de temperatuur te bereiken; uitgerust met een massaspectrometer om de materiaalsamenstelling te detecteren Pas de tijd en volgorde van het toevoegen van legeringselementen aan om de prestaties van de legering in de ontwikkelingsfase van het proces te verbeteren; uitgerust met een elektronenkanon en een ionenkanon om het probleem van het smelten van sommige vuurvaste metalen op te lossen, enzovoort. In de toekomstige metallurgische inductieapparatuur zijn verschillende combinaties van verschillende modules om verschillende functies te bereiken en om aan verschillende procesvereisten te voldoen een onvermijdelijke trend van ontwikkeling geworden, en het is ook een combinatie en referentie van verschillende velden. Om het metaalsmeltproces te verbeteren en materialen met betere prestaties te verkrijgen, zal modulaire apparatuur een sterker concurrentievermogen op de markt hebben.

3.2. Intelligente controle

Vergeleken met traditioneel smelten heeft vacuüminductieapparatuur een groot voordeel bij het realiseren van procesbeheersing. Vanwege de ontwikkeling van computertechnologie kunnen de vriendelijke bediening van de mens-machine-interface, intelligente signaalverwerving en redelijke programma-instelling in de apparatuur gemakkelijk het doel bereiken om het smeltproces te beheersen, de arbeidskosten te verlagen en de bediening eenvoudiger te maken en handig.

In de toekomstige ontwikkeling zullen meer intelligente besturingssystemen aan de vacuümapparatuur worden toegevoegd. Voor het gevestigde proces zal het voor mensen gemakkelijker zijn om de smelttemperatuur nauwkeurig te regelen via het intelligente controlesysteem, legeringsmaterialen op een bepaald moment toe te voegen en een reeks acties van smelten, hittebehoud en gieten te voltooien. En dit alles wordt gecontroleerd en geregistreerd door de computer, waardoor onnodige verliezen door menselijke fouten worden verminderd. Voor het repetitieve smeltproces kan het een handigere en intelligentere moderne controle realiseren.

3.3. Informatisering

Inductiesmeltapparatuur zal een grote hoeveelheid smeltinformatie genereren tijdens het hele smeltproces, de realtime parameterveranderingen van de inductieverwarmingsvoeding, het temperatuurveld van de lading, de smeltkroes, het elektromagnetische veld gegenereerd door de inductiespoel, de fysieke eigenschappen van het metaal smelten, enzovoort. Op dit moment realiseert de apparatuur alleen een eenvoudige gegevensverzameling en wordt het analyseproces uitgevoerd nadat de gegevens zijn geëxtraheerd nadat het smelten is voltooid. In de toekomst zullen de ontwikkeling van informatisering, gegevensverzameling en -verwerking en het analyseproces onvermijdelijk bijna worden gesynchroniseerd met het smeltproces. Volledige gegevensverzameling voor de intern gesmolten materialen van metallurgische apparatuur, computerverwerking van gegevens, realtime weergave van het interne temperatuurveld en elektromagnetisch veld van de apparatuur onder de huidige situatie, en signaaloverdracht, door realtime feedback van verschillende gegevens, handig voor mensen Realtime observatie en aanpassing van het smeltproces versterkte menselijke tussenkomst en controle. In het smeltproces worden tijdig aanpassingen gedaan om het proces te verbeteren en de prestaties van de legering te verbeteren.

4 Conclusie

Met de vooruitgang van de industrie heeft de vacuüminductiesmelttechnologie zich de afgelopen decennia enorm ontwikkeld met zijn unieke voordelen, en het speelt een belangrijke rol op industrieel gebied. Op dit moment, hoewel de vacuüminductiesmelttechnologie van mijn land nog steeds achterblijft bij het buitenland, vereist het nog steeds de niet-aflatende inspanningen van relevante beoefenaars om het marktconcurrentievermogen van de speciale smeltapparatuur van mijn land te verbeteren en zijn best te doen om 's werelds eersteklas smeltapparatuur te worden . Voorhoede.

Link naar dit artikel： De ontwikkeling en trend van vacuüminductiesmelttechnologie

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is een op maat gemaakte fabrikant die een volledig assortiment koperen staven, messing onderdelen en koperen onderdelen. Veel voorkomende productieprocessen zijn onder meer blanking, embossing, kopersmeden, draad edm diensten, etsen, vormen en buigen, schokkend, heet smeden en persen, perforeren en ponsen, draad rollen en kartelen, knippen, bewerking met meerdere assen, extrusie en metaal smeden en stempelen. Toepassingen zijn onder meer stroomrails, elektrische geleiders, coaxkabels, golfgeleiders, transistorcomponenten, microgolfbuizen, blanco matrijsbuizen en poeder-Metallurgie extrusie tanks.

Vertel ons iets over het budget van uw project en de verwachte levertijd. We zullen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken. U kunt rechtstreeks contact met ons opnemen ( verkoop@pintejin.com ).