Wat is stabiliteit? Stabiliteit is onderverdeeld in processtabiliteit en productiestabiliteit. Processtabiliteit verwijst naar een stabiel procesplan voor het produceren van gekwalificeerde producten; productiestabiliteit verwijst naar een stabiele productiecapaciteit tijdens het productieproces.

Aangezien de meeste binnenlandse schimmelproductiebedrijven kleine en middelgrote ondernemingen zijn, en een aanzienlijk deel van deze bedrijven zich nog steeds in de traditionele productiebeheerfase in werkplaatsstijl bevindt, negeren ze vaak de stabiliteit van de mal, wat problemen veroorzaakt zoals lange mal ontwikkelingscycli en hoge productiekosten, die ernstig zijn Beperkt het tempo van de ontwikkeling van de onderneming.

Laten we eerst eens kijken naar de belangrijkste factoren die de stabiliteit van metaal beïnvloeden stempelen onderdelen, te weten: het gebruik van malmaterialen; de sterkte-eisen van vormconstructiedelen; de stabiliteit van stempelen materiaal eigenschappen; de fluctuatiekenmerken van materiaaldikte; het bereik van materiële veranderingen; De weerstand van de trekribben; het veranderende bereik van de kracht van de blanco houder; de keuze van smeermiddelen.

Zoals we allemaal weten, zijn er veel soorten metalen materialen die worden gebruikt in stempelmatrijzen. Door de verschillende rollen van verschillende onderdelen in de matrijzen, zijn ook de vereisten en selectieprincipes voor hun materialen verschillend. Daarom is het redelijk selecteren van malmaterialen een van de belangrijkste taken bij het ontwerpen van matrijzen geworden.

Bij het selecteren van matrijsmaterialen moeten niet alleen een hoge sterkte, hoge slijtvastheid en geschikte taaiheid worden vereist, maar moeten ook de kenmerken en outputvereisten van de verwerkte productmaterialen volledig in overweging worden genomen om aan de stabiliteitsvereisten van matrijsvorming te voldoen.

Omdat matrijsontwerpers de neiging hebben om matrijsmaterialen te kiezen op basis van hun persoonlijke ervaring, treedt het probleem van instabiliteit van matrijsvorming als gevolg van onjuiste selectie van matrijsonderdelen vaak op bij het stempelen van metaal.

Het is vermeldenswaard dat in het metaalstempelproces, omdat elk stempelvel zijn eigen chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en karakteristieke waarden heeft die nauw verband houden met de stempelprestaties, de prestaties van stempelmaterialen onstabiel zijn, de dikte van stempelmaterialen fluctueert en de verandering van stempelmateriaal heeft niet alleen directe invloed op de precisie en kwaliteit van de verwerking van metaalstempels, maar kan ook schade aan de mal veroorzaken.

Neem als voorbeeld stretchribben, die bij het verspanen van metaal een zeer belangrijke plaats innemen. In het rekvormingsproces vereist het vormen van het product een bepaalde hoeveelheid trekkracht die op de juiste manier langs de vaste omtrek wordt verdeeld. Deze trekkracht komt van de kracht van de stempelapparatuur, de vervormingsweerstand van het materiaal aan de rand en de stromingsweerstand op het oppervlak van de blanco houder. Als de stromingsweerstand alleen afhangt van de kracht van de blanco houder, is de wrijving tussen de mal en het materiaal niet voldoende.

Om deze reden is het ook noodzakelijk om een ​​rekbare ribbe te installeren die een grotere weerstand op de blanco houder kan produceren om de weerstand van de voeding te vergroten, zodat het materiaal een grotere plastische vervorming produceert om te voldoen aan de vereisten van plastische vervorming en plastische stroom van de materiaal. Tegelijkertijd, door de grootte en verdeling van de weerstand van de uitgerekte ribben te veranderen en de snelheid van het materiaal dat in de mal stroomt en de hoeveelheid voer te regelen, de effectieve aanpassing van de trekkracht en de verdeling ervan in elke vervormingszone van het uitgerekte deel wordt gerealiseerd, waardoor uitrekken wordt voorkomen. Productkwaliteitsproblemen zoals scheuren, rimpels en vervorming tijdens het vormen. Uit het bovenstaande blijkt dat bij het opstellen van het stempelproces en het vormontwerp rekening moet worden gehouden met de trekweerstand en dat de trekribben moeten worden gerangschikt volgens het variatiebereik van de kracht van de blanco houder en de vorm van de trekribben moeten zo worden bepaald dat elk vervormingsgebied naar behoefte wordt vervormd. De manier en de mate van vervorming zijn voltooid.

Om het probleem van de stabiliteit van de metalen stempeldelen op te lossen, is het noodzakelijk om de volgende aspecten strikt te controleren:

①In de procesformuleringsfase, door de analyse van het product, worden de defecten voorspeld die kunnen optreden in de productie van het product, om een ​​stabiel productieprocesplan te formuleren;

② Implementeer de standaardisatie van het productieproces en het productieproces;

③Een database opzetten en continu samenvatten en optimaliseren; krijg met behulp van het CAE-analysesoftwaresysteem de meest geoptimaliseerde oplossing.

Link naar dit artikel： Stabiliteit van de productie van metalen stempeldelen en de beïnvloedende factoren

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is een op maat gemaakte fabrikant die een volledig assortiment koperen staven, messing onderdelen en koperen onderdelen. Veel voorkomende productieprocessen zijn onder meer blanking, embossing, kopersmeden, draad edm diensten, etsen, vormen en buigen, schokkend, heet smeden en persen, perforeren en ponsen, draad rollen en kartelen, knippen, bewerking met meerdere assen, extrusie en metaal smeden en stempelen. Toepassingen zijn onder meer stroomrails, elektrische geleiders, coaxkabels, golfgeleiders, transistorcomponenten, microgolfbuizen, blanco matrijsbuizen en poeder-Metallurgie extrusie tanks.

Vertel ons iets over het budget van uw project en de verwachte levertijd. We zullen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken. U kunt rechtstreeks contact met ons opnemen ( verkoop@pintejin.com ).