Volgens het verschil in de structuur van plaatmetaal onderdelen, het productieproces kan verschillen, maar het totaal overschrijdt de volgende vele niveaus niet.

1. Snijden: Er zijn verschillende manieren van snijden, de belangrijkste zijn de volgende methoden

①. Hydraulische knipmachine: het gebruikt een hydraulische knipmachine om eenvoudige stroken te knippen. Het is belangrijk om volledig verwerkte vormschalen voor te bereiden op stansen en vormen. De kosten zijn laag en de precisie is minder dan 0.2, maar alleen verwerking zonder gaten en bogen. Strip of blokkeer de oppervlaktelaag.

②. Stempelmachine: het gebruikt de stempelen werktuigmachine om verschillende vormen van materialen te vormen door de platte delen koud te ponsen nadat de onderdelen in een of meer stappen op de plaat zijn ontwikkeld. De voordelen zijn dat de bouwtijd korter is, de efficiëntie hoog is, de hoge precisie en de kosten laag. Het kan in grote hoeveelheden worden geproduceerd, maar het moet met een model worden ontworpen.

③. NC CNC draaibank blanking. Bij NC-blanking moet de programmastroom van de NC-draaibank aan het begin worden geschreven. Gebruik de CNC-draaibank om de software voor mobiele telefoons te programmeren en zorg ervoor dat de uitgebreide tekenzus van het NC-bewerkingscentrum voor digitale tekeningen de programmastroom kan onderscheiden, laat het gebaseerd zijn op Dit soort programmastroom is stap voor stap om koud te slaan de verschillende vormen van platte onderdelen op de vlakke plaat, maar de structuur wordt beïnvloed door de structuur van het CNC-gereedschap, de kosten zijn laag en de precisie is minder dan 0.15.

④. Laser Laser snijden is het gebruik van glasvezellijnvezel Laser snijden methode om de structuur van de vlakke plaat op een grote vlakke plaat te snijden. De stroom van het laserlaserprogramma moet worden geschreven zoals NC-snijden. Het kan allerlei complexe patronen downloaden. De kosten van platte onderdelen nemen toe en de precisie is minder dan 0.1.

⑤. Numerieke besturingszaagmachine: gebruik voornamelijk aluminium profielen, gegalvaniseerd vierkant staal, rechthoekig staal en ronde glijstangen, met lage kosten en lage precisie.

1. Schaafmachine: verzinken, tappen, ponsen, openen

De verzinkhoek is over het algemeen 120°C, gebruikt voor het trekken van klinknagels, en 90°C gebruikt voor verzonken bouten, waarbij op het onderste gat van de buitendraad van de buitendiameter wordt getikt.

2. Negatieve kant: 

ook wel gatextractie en gatdraaien genoemd, wat betekent dat je een iets groter gat tekent op een kleiner basisgat en vervolgens op de tanden tikt. Het is belangrijk om dunnere plaatbewerking te gebruiken om de treksterkte en het imperiale systeem te verbeteren. Het aantal windingen van de spoel met schroefdraad om uitglijdende tanden te voorkomen. Het wordt over het algemeen gebruikt voor de dunnere plaatdikte en de normale ondiepe achterkant van het gat. Het grootste deel van de dikte verandert niet. Als de dikte 30-40% los mag worden, kan het resultaat beter zijn dan alles. De beeldverhouding van de achterkant is 40-60%. Wanneer de dikte 50% is, kan een grote beeldverhouding van de achterzijde worden verkregen. Wanneer de dikte van het bord erg groot is, zoals 2.0, 2.5 en andere diktes, kunt u de tanden direct tikken.

3. Ponsmachine: 

Het is een verwerkings- en productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van vormomhulling. Over het algemeen omvatten ponswerktuigmachines automatische ponsmachine, boog, stansen, ponsen convexe romp (projectie), ponsen en scheuren, ponsen, vormen en andere verwerkingsmethoden. De verwerking ervan moet relatieve vormschalen hebben om het bewerkingsproces uit te voeren, zoals automatische ponsmachine-stansvorm, convexe vorm, scheurvorm, ponsvorm, vormvorm, enz., Het bewerkingsproces is belangrijk om aandacht te besteden aan positie en specificiteit.

4. Drukklinken: 

Wat het bedrijf betreft, is drukklinken belangrijk, inclusief drukklinkmoeren, schroeven en niet-demontage. Het is gebaseerd op de vierkoloms hydraulische drukklinkmachine of ponsmachine om het bewerkingsproces uit te voeren en het aan de plaatmetalen onderdelen te klinken. Er is ook een klinkmethode, die aandacht vereist voor specificiteit.

5. Buigen van plaatstaal; 

buigen van plaatstaal is het vouwen van 2D-platte delen tot 3D-delen. De verwerking ervan moet worden uitgevoerd met een opklapbed en bijbehorende buigmallen. Het heeft ook een bepaalde buigvolgorde van plaatstaal. De specificatie is om eerst zonder interferentie te buigen voor de volgende snede en vervolgens te buigen na interferentie.

Link naar dit artikel： Plaatwerk bewerkingsproces:

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is een op maat gemaakte fabrikant die een volledig assortiment koperen staven, messing onderdelen en koperen onderdelen. Veel voorkomende productieprocessen zijn onder meer blanking, embossing, kopersmeden, draad edm diensten, etsen, vormen en buigen, schokkend, heet smeden en persen, perforeren en ponsen, draad rollen en kartelen, knippen, bewerking met meerdere assen, extrusie en metaal smeden en stempelen. Toepassingen zijn onder meer stroomrails, elektrische geleiders, coaxkabels, golfgeleiders, transistorcomponenten, microgolfbuizen, blanco matrijsbuizen en poeder-Metallurgie extrusie tanks.

Vertel ons iets over het budget van uw project en de verwachte levertijd. We zullen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken. U kunt rechtstreeks contact met ons opnemen ( verkoop@pintejin.com ).