In termen van mechanische verwerkingsvaardigheden, kunnen de verwerkte producten alleen standaarder en redelijker zijn door aan deze vaardigheidsvereisten te voldoen. De gedetailleerde vaardighedenvereisten zijn als volgt:

　　(1) Het bewerkte uiterlijk van de onderdelen mag geen gebreken vertonen zoals krassen en krassen die het uiterlijk van de onderdelen beschadigen.

　　(2) Verwijder oxidehuid op onderdelen.

　　 (3) Ambtenaren in de niet-geïnjecteerde vorm moeten voldoen aan de vereisten van GB1184-80 en de overeengekomen fout van de niet-geïnjecteerde lengteschaal is ± 0.5 mm.

　　(4) Het gieten van officiële riem is symmetrisch ten opzichte van de standaard standaarduitrusting van blanco gieten.

　　(5) Installeer rollen lagers, en er is overeengekomen om olie te gebruiken voor verwarming, en de olietemperatuur mag niet hoger zijn dan 100°C.

　　(6) Bij het installeren van het hydraulisch systeem is overeengekomen om afdichtvullers en afdichtmiddelen te gebruiken, maar er moet worden voorkomen dat deze het systeem binnendringen.

　　(7) De onderdelen en componenten die de installatie binnenkomen, moeten het conformiteitscertificaat van het onderdeel controleren.

　　(8) De onderdelen moeten vóór de installatie worden gereinigd en er mogen geen bramen, flitsen, oxidehuiden, roest, spaanders, olievlekken, kleurstoffen, stof, enz. Zijn.

　　(9) Bekijk vóór de installatie de belangrijkste samenwerkingsschaal van onderdelen en onderdelen, met name de overtollige samenwerkingsschaal en gerelateerde nauwkeurigheid.

　　 (10) Tijdens het installatieproces mogen de onderdelen niet botsen, botsen, beschadigen of roesten.

　　(11) Bij het vastdraaien van schroeven, bouten en moeren is het verboden om ongeschikte draaiende apparaten en sleutels te gebruiken of te gebruiken. Beschadig na het vastdraaien de schroefgroeven, moeren en schroeven en boutkoppen niet.

　　 (12) Het volgens de regel vereiste aanhaalmoment vereist de keuze van een momentsleutel en het aanhaalmoment moet volgens de regel worden aangehaald.

　　(13) Verwijder na het verlijmen de resterende lijm die uitstroomt.

(14) De halfronde gaten van de buitenste ring van het lager en de open lagerzitting en het lagerdeksel mogen niet worden geblokkeerd. De buitenring van het lager en het halfronde gat van de open lagerzitting en het lagerdeksel hebben goed contact. Wanneer geïnspecteerd door middel van kleuring, is het symmetrisch ten opzichte van de hartlijn van de lagerzitting. 120°, gelijkmatig contact met het lagerdeksel binnen een bereik van 90° symmetrisch ten opzichte van de middellijn. Bij controle met een voelermaat binnen het bovenstaande bereik, mag de 0.03 mm voelermaat niet in 1/3 van de buitenste ringbreedte worden gestoken.

　　(15) Na installatie van de buitenring van het lager moet deze in uniform contact zijn met het eindvlak van de lagerkap van het positioneringsuiteinde.

　　(16) Nadat het wentellager is geïnstalleerd, kan het flexibel en stabiel met de hand worden gerold.

　　(17) De verbindingsvlakken van de bovenste en onderste lagerbussen zijn in nauw contact en niet zichtbaar met een voelermaat van 0.05 mm.

　　(18) Zorg er bij het vastzetten van de lagerbus met een positioneerpen voor dat de openings- en sluitvlakken en eindbroden van het mofvlak en kopvlak van het betreffende lagergat gelijk aan elkaar zijn. Scharnier en verkoop worden na annulering niet losgemaakt.

　　(19) Lagervoeringen van legeringen mogen niet worden gebruikt als ze er geel uitzien. De regel is dat het kiemvormingsfenomeen verboden is binnen de aanraakhoek en dat het kiemvormingsgebied buiten de aanraakhoek niet groter is dan 10% van het totale gebied van het niet-aanraakgebied.

　　(20) Het referentie-eindvlak van de versnelling (worm versnelling)** komt overeen met de schouder (of het eindvlak van de positioneringshuls) en kan niet worden gezien met een voelermaat van 0.05 mm. Zorg voor de haakse vereisten van het referentie-eindvlak van de versnelling en de as.

　　(21) Controleer strikt de scherpe hoeken, bramen en vreemde voorwerpen die achterblijven tijdens de verwerking van de onderdelen vóór montage en verwijder deze. Zorg ervoor dat de afdichting niet wordt beschadigd wanneer de afdichting wordt geïnstalleerd.

　　(22) Het uiterlijk van gietstukken komt niet overeen met de defecten van koude scheiding, scheuren, krimpgaten, penetrerende defecten en ernstige schade.

　　 (23) Gietstukken moeten worden schoongemaakt, vrij van bramen en bramen. De uitgangen aangegeven door niet-verwerking moeten glad zijn met het uiterlijk van de gietstukken.

　　 (24) Het gieten en markeren van het onverwerkte uiterlijk van het gieten moet duidelijk worden geïdentificeerd en de positie en het lettertype moeten voldoen aan de patroonvereisten.

　　(25) Gietstukken moeten worden ontdaan van uitgangen, doornen enz. De uitvoerresten met een niet-verwerkt uiterlijk moeten glad en gepolijst zijn om aan de kwaliteitseisen voor het uiterlijk te voldoen.

　　(26) Het vormzand, kernzand en kernbot op het gietstuk moeten worden verwijderd.

　　 (27) Gietstukken hebben hellende delen en hun schaal officiële banden moeten symmetrisch worden uitgerust langs het hellende vlak.

　　(28) Corrigeer het juiste en verkeerde type, de afwijking van de baas, enz., om een ​​soepele overgang te bereiken en de kwaliteit van het uiterlijk te waarborgen.

　　 (29) Het oppervlak van het gietstuk moet glad zijn en de poort, bramen, zand, enz. Moeten worden verwijderd.

　　(30) Gietstukken beloven geen gietfouten zoals koude barrières, scheuren, gaten enz. die het gebruik zullen beschadigen.

　　(31) Vóór het spuiten moet het uiterlijk van alle staalproducten die moeten worden gespoten worden verwijderd van roest, oxidehuid, vet, stof, aarde, zout en vuil.

　　 (32) Het onbewerkte uiterlijk van mechanische productgietstukken vereist kogelstralen of walsbehandeling om te voldoen aan de vereisten van Sa21/2-reinheidsgraad.

Link naar dit artikel： Welke technische vereisten moeten worden gevolgd voor machinale bewerking?

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is een op maat gemaakte fabrikant die voorziet in: precisiebewerking en rechttrekken schachtvoor zoetwater- en zeewatertoepassingen in de zee. Alle zijn op maat gemaakte metaalbewerking en bevestiger. Productiemogelijkheden omvatten: 5-assige precisiebewerking van koperen onderdelen, versnelling snijden, CNC frezen, CNC-draaibank, aansnijden, CNC-boren, hobbing, honen, en interne en externe vorming. Andere diensten zijn onder meer afwerken, slijpen, slijpen, fileren, puntige uiteinden, afkanten, rechttrekken en zagen. De radiusspiebaan wordt op maat gesneden. De schacht systeem is verwerkt in SAE J755 standaard.

Vertel ons iets over het budget van uw project en de verwachte levertijd. We zullen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken. U kunt rechtstreeks contact met ons opnemen ( verkoop@pintejin.com ).