Gedetailleerde bewerkingsapparatuur en proceskennis

Machining Apparatuur

• 1. Gewone draaibank: de draaibank wordt voornamelijk gebruikt voor bewerking; schachts, schijven, hulzen en andere werkstukken met een roterend oppervlak. Het is het meest gebruikte type werktuigmachine in de mechanische productie. (kan een nauwkeurigheid van 0.01 mm bereiken)
• 2. Gewone freesmachine: het kan vlakken, groeven verwerken en kan ook verschillende gebogen oppervlakken verwerken, versnellings, enz., en kan ook meer gecompliceerde profielen verwerken. (kan een nauwkeurigheid van 0.05 mm bereiken)
• 3. Slijpmachine: Een slijpmachine is een werktuigmachine die het oppervlak van een werkstuk slijpt. De meeste slijpmachines worden geslepen met snel draaiende slijpschijven. Een paar worden bewerkt met ander schuurgereedschap zoals oliesteen, schuurbanden en vrije schuurmiddelen, zoals superfinishingmachines, bandslijpmachines, slijpmachines en polijstmachines. (Kan een precisie van 0.005 mm bereiken, kleine onderdelen kunnen 0.002 mm bereiken)
• 4. Fitter: Het werk van de tang omvat voornamelijk kotteren, zagen, aftekenen, boren, ruimen, tappen en draadsnijden, schrapen, slijpen, corrigeren, buigen en klinken.
• 5. CNC-draaibank: voornamelijk verwerking van batchproducten, zeer nauwkeurige onderdelen, enzovoort. (kan een nauwkeurigheid van 0.01 mm bereiken)
• 6. CNC frezen Machine: Voornamelijk het verwerken van batchproducten, onderdelen met hoge precisie, complexe onderdelen, grote werkstukken, enz. (kan een nauwkeurigheid van 0.01 mm bereiken)
• 7. Draadsnijden: de elektrode die wordt gebruikt voor langzame draad is messingdraad en de middelste draad is molybdeendraad. De langzame draadverwerking heeft een hoge precisie en een goede oppervlakteafwerking. Verwerking van enkele fijne gaten, fijne groeven, enz. (De langzame draad kan een nauwkeurigheid van 0.003 mm bereiken en de middelste draad kan een nauwkeurigheid van 0.02 mm bereiken)
• 8. Vonkenmachine: EDM kan materialen verwerken die moeilijk te snijden zijn met gewone snijmethoden en werkstukken met complexe vormen (zoals groefhoeken, kleine gaten, vervormde gaten en hardmetalen bewerkingen). Geen snijkracht tijdens het bewerken, er ontstaan ​​geen gebreken zoals bramen en messporen. Niet beïnvloed door de hardheid van het materiaal, niet beïnvloed door warmtebehandelingsomstandigheden. (kan een nauwkeurigheid van 0.005 mm bereiken)

Machining Proces

De bewerkingsproces: specificatie is een van de technische documenten die de bewerking bepalen cursus en verrichtingsmethode van de delen. Het is gebaseerd op de specifieke productievoorwaarden, en de meer redelijke proces en verrichtingsmethode worden volgens de voorgeschreven vorm in de procesdocumenten geschreven. 

Gids productie. De bewerking: cursus van de onderdelen is een combinatie van vele processen, die elk kunnen worden onderverdeeld in verschillende installaties, stations, trappen en doorgangen. Welke processen in een proces moeten worden opgenomen, wordt bepaald door de structurele complexiteit van het onderdeel dat wordt bewerkt, de bewerkingsnauwkeurigheid eisen en het type productie. Verschillende productiehoeveelheden hebben verschillende verwerkingstechnieken.

• 1) Gaten frezen met een nauwkeurigheid van minder dan 0.05 kan niet, CNC-bewerking Is benodigd; als het een doorgaand gat is, kan het ook met draad worden gesneden.
• 2) Het fijne gat (doorgaand gat) na het blussen heeft draadsnijverwerking nodig; het blinde gat heeft een ruwe bewerking nodig voordat het wordt afgeschrikt en na het afschrikken wordt afgewerkt. De niet-fijne poriën kunnen voor het afschrikken worden geplaatst (met behoud van de afschrikmarge aan één zijde 0.2).
• 3) De groef van minder dan 2 mm breed vereist draadsnijden en de diepte van 3-4 mm groef is diep en draadsnijden is vereist.
• 4) De minimale overmaat voor het voorbewerken van afgekoelde delen is 0.4 en de resterende overmaat voor niet-afgekoelde delen is 0.2.
• 5) De dikte van de coating is over het algemeen 0.005-0.008 en de maat vóór het plateren moet worden gemeten.

Procesuren

Tijdquotum is de tijd die nodig is om een ​​proces te voltooien, wat een indicator is voor de arbeidsproductiviteit. Volgens het tijdquotum kan het productie-operatieplan worden geregeld, kan de kostenberekening worden uitgevoerd, kan de hoeveelheid apparatuur en personeel worden bepaald en kan het productiegebied worden gepland. 

Daarom is het tijdquotum een ​​belangrijk onderdeel van de processpecificatie. Het bepalen van het tijdquotum moet gebaseerd zijn op de productie- en technische omstandigheden van de onderneming, zodat de meeste werknemers dit kunnen bereiken door hard te werken, sommige geavanceerde werknemers kunnen overschrijden en een paar werknemers kunnen het gemiddelde geavanceerde niveau bereiken of benaderen door hard te werken. Naarmate de technische omstandigheden van de productie van de onderneming blijven verbeteren, wordt de tijdslimiet herzien om het gemiddelde niveau van het quotum te behouden. Tijdquota worden meestal gecombineerd door ambachtslieden en arbeiders en worden direct geschat door ervaringen uit het verleden samen te vatten en te verwijzen naar relevante technische gegevens. 

Of het kan worden berekend door het werkstuk of de tijdslimiet van hetzelfde product te vergelijken en te analyseren, of door de werkelijke bewerkingstijd te meten en te analyseren.

Procesuren = voorbereidingsuren + basistijd

De voorbereidingstijd is de tijd die de werknemer nodig heeft om bekend te zijn met de procesdocumentatie, om de blanco te ontvangen, de armatuur te installeren, de machine af te stellen, de armatuur te demonteren, enzovoort. Berekeningswijze: Schatting op basis van ervaring. De basistijd is de tijd die nodig is om het metaal te snijden.

Link naar dit artikel： Gedetailleerde bewerkingsapparatuur en proceskennis

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige CNC-bewerkingsdiensten met snelle precisie, waaronder frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor bewerkte metalen en kunststof onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.