Relatie tussen maattoleranties, geometrische toleranties, oppervlakteruwheid

Over het algemeen wordt het bepaald door de volgende relatie:

• 1. Wanneer de vormtolerantie 60% is van de maattolerantie (gemiddelde relatieve geometrische nauwkeurigheid), Ra≤0.05IT;
• 2. Wanneer de vormtolerantie 40% is van de maattolerantie (hogere relatieve geometrische nauwkeurigheid), Ra≤0.025IT;
• 3. Wanneer de vormtolerantie 25% van de maattolerantie is (hoge relatieve geometrische nauwkeurigheid), Ra≤0.012IT;
• 4. Wanneer de vormtolerantie minder is dan 25% van de maattolerantie (superhoge relatieve geometrische nauwkeurigheid), Ra ≤ 0.15Tf (vormtolerantiewaarde).

De eenvoudigste referentiewaarde: de maattolerantie is 3-4 keer de ruwheid, wat het meest economisch is.

1) Numerieke relatie tussen vormtolerantie en maattolerantie

Wanneer de nauwkeurigheid van de maattolerantie wordt bepaald, heeft de vormtolerantie een geschikte waarde die overeenkomt met de vormtolerantiewaarde van ongeveer 50% maattolerantiewaarde; ongeveer 20% dimensionale tolerantiewaarde van de instrumentindustrie als de vormtolerantiewaarde; zware industrie Als vormtolerantiewaarde wordt 70% maattolerantie gebruikt. Dit is te zien. Hoe hoger de nauwkeurigheid van de maattolerantie, hoe kleiner de vormtolerantie ten opzichte van de maattolerantieverhouding. Bij het ontwerpen van de vereisten voor dimensionering en vormtolerantie, behalve in speciale gevallen, wanneer de maatnauwkeurigheid wordt bepaald, wordt over het algemeen de 50% maattolerantiewaarde gebruikt als de vormtolerantiewaarde. Dit is zowel gunstig voor de productie als voor het waarborgen van de kwaliteit.

2) Numerieke relatie tussen vormtolerantie en positietolerantie

Er is ook een relatie tussen vormtolerantie en positietolerantie. Door de oorzaak van de vorming van de fout, wordt de vormfout veroorzaakt door machinetrillingen, gereedschapstrillingen, spin-out, enz.; de positiefout is te wijten aan de niet-parallel van de machinegeleiderails, de klemming van het gereedschap is niet parallel of niet-verticaal, de klemkracht werkt, enz. Daarom is de positiefout uit de definitie van de tolerantieband de vorm fout van het te testen oppervlak. Als de parallelliteitsfout de vlakheidsfout bevat, is de positiefout veel groter dan de vormfout. Daarom wordt in het algemene geval, wanneer geen verdere eisen worden gesteld, de positietolerantie gegeven en wordt de vormtolerantie niet meer gegeven. Wanneer er speciale vereisten zijn, kunnen de vereisten voor vorm- en positietolerantie tegelijkertijd worden gemarkeerd, maar de vormtolerantiewaarde van het label moet kleiner zijn dan de gemarkeerde positietolerantiewaarde. Anders kunnen de onderdelen tijdens de productie niet volgens de ontwerpvereisten worden vervaardigd.

3) Relatie tussen vormtolerantie en oppervlakteruwheid

Hoewel er geen directe relatie is tussen vormfout en oppervlakteruwheid in termen van numerieke waarden en metingen, is er een zekere proportionele relatie tussen beide onder bepaalde verwerkingsomstandigheden. Volgens experimenteel onderzoek verklaart de oppervlakteruwheid vormtolerantie in algemene nauwkeurigheid. 1/5 tot 1/4. Het is duidelijk dat om de vormtolerantie te verzekeren, de maximaal toelaatbare waarde van de corresponderende oppervlakteruwheid-hoogteparameter op passende wijze moet worden beperkt.

Selectie van vormtolerantie

1) Selectie van geometrische tolerantie-items

De functies van het geïntegreerde besturingsproject moeten volledig worden benut om de geometrische tolerantie-items en de bijbehorende geometrische foutdetectie-items op de tekeningen te verminderen.

Onder de premisse van het voldoen aan de functionele vereisten, moet het project met eenvoudige meting worden geselecteerd. Coaxiale toleranties worden bijvoorbeeld vaak vervangen door rondlooptoleranties voor radiale cirkels of rondlooptoleranties voor radiale cirkels. Er moet echter worden opgemerkt dat de radiale cirkeluitloop een combinatie is van de coaxialiteitsfout en de cilindrische oppervlaktevormfout. Daarom moet de opgegeven jitter-tolerantiewaarde bij vervanging iets groter zijn dan de coaxiale tolerantiewaarde, anders wordt deze te streng.

2) Keuze van tolerantieprincipe

Volgens de functionele vereisten van de gemeten elementen, moeten de functies van tolerantie volledig worden benut en moeten de haalbaarheid en economie van het toepassen van het tolerantieprincipe worden aangenomen.

Het principe van onafhankelijkheid wordt gebruikt voor maatnauwkeurigheid en nauwkeurigheid van positie en positienauwkeurigheid. Het moet afzonderlijk aan de vereisten voldoen, of er is geen verband tussen de twee, om bewegingsnauwkeurigheid, afdichting en geen tolerantie te garanderen.

Opnamevereisten worden voornamelijk gebruikt in toepassingen waar strikte coördinatie vereist is.

De grootste eenheid is vereist voor het centrale element en wordt meestal gebruikt waar de montagevereisten assembleerbaar zijn (geen paringsvereisten).

De minimale fysieke vereisten worden voornamelijk gebruikt waar het nodig is om de sterkte van het onderdeel en de minimale wanddikte te waarborgen.

De omkeerbare eis wordt gecombineerd met de maximale (minimale) entiteitseis, die de tolerantiezone volledig benut, het bereik van de werkelijke grootte van de gemeten component vergroot en de efficiëntie verbetert. Kan worden gebruikt zonder de prestaties te beïnvloeden.

Selectie van benchmarkelementen

1) Selectie van referentieonderdelen

• (1) Selecteer het verbindingsoppervlak waar de onderdelen in de machine zijn geplaatst als referentieonderdeel. Bijvoorbeeld het bodemvlak en de zijkant van de behuizing, de as van het schijfdeel, de steuntap of het steungat van het roterende deel, en dergelijke.
• (2) Het referentie-element moet voldoende afmetingen en stijfheid hebben om een ​​stabiele en betrouwbare positionering te garanderen. Het combineren van twee of meer assen die verder uit elkaar liggen tot een gemeenschappelijke referentie-as is bijvoorbeeld stabieler dan een referentie-as.
• (3) Selecteer een oppervlak met een relatief nauwkeurig oppervlak als referentiedeel.
• (4) Maak de assemblage-, verwerkings- en testbenchmarks zo uniform mogelijk. Op deze manier kan de fout die wordt veroorzaakt door de niet-uniformiteit van de referentie worden geëlimineerd, en het ontwerp en de fabricage van de mal en het meetinstrument kan worden vereenvoudigd, en de meting is handig.

2) Bepaling van het aantal benchmarks

Over het algemeen moet het aantal referenties worden bepaald op basis van de oriëntatie van het tolerantieproject en de vereisten voor positioneringsgeometrie. De meeste oriëntatietoleranties zijn voor één nulpunt, terwijl de positioneringstolerantie een of meer nulpunten vereist. Voor bijvoorbeeld parallellisme, loodrechtheid en coaxialiteit tolerantie-items, wordt in het algemeen slechts één vlak of één as gebruikt als referentie-element; voor het item met positietolerantie moet de positienauwkeurigheid van het gatensysteem worden bepaald, en twee of drie kunnen worden gebruikt. Benchmark-elementen.

3) Regeling van de benchmarkvolgorde

Wanneer twee of meer referentie-elementen worden geselecteerd, wordt de volgorde van de referentie-elementen verduidelijkt en in het tolerantieraster in de eerste, tweede en derde volgorde geschreven. Het eerste referentie-element is het primaire en het tweede referentie-element is het tweede. .

Selectie van tolerantiewaarde vorm

Algemeen principe: Selecteer de meest economische tolerantiewaarde terwijl u voldoet aan de functie van het onderdeel.

◆ Afhankelijk van de functionele vereisten van de onderdelen, rekening houdend met de economie van de bewerking en de structuur en stijfheid van de onderdelen, worden de tolerantiewaarden van de elementen bepaald volgens de tabel. En houd rekening met de volgende factoren:

◆ De vormtolerantie die door hetzelfde element wordt gegeven, moet kleiner zijn dan de positietolerantiewaarde;

◆ De vormtolerantiewaarde van het cilindrische onderdeel (behalve de rechtheid van de as) moet kleiner zijn dan de maattolerantiewaarde; als het hetzelfde vlak is, moet de vlakheidstolerantiewaarde kleiner zijn dan de parallelliteitstolerantiewaarde van het vlak met de referentie.

◆ De tolerantiewaarden voor parallellisme moeten kleiner zijn dan de overeenkomstige afstandstolerantiewaarden.

◆ Geschatte proportionele relatie tussen oppervlakteruwheid en vormtolerantie: Over het algemeen kan de Ra-waarde van oppervlakteruwheid worden genomen als de vormtolerantiewaarde (20% ~ 25%).

◆ Voor de volgende gevallen, rekening houdend met de moeilijkheid van verwerking en de invloed van andere factoren naast de belangrijkste parameters, onder de vereisten van de functie van de onderdelen, de selectie van 1 tot 2 op de juiste manier verminderen:

•     ○ gat ten opzichte van de as;
•     ○slank groot schachts en gaten; groter schachts en gaten;
•     ○ Het oppervlak van het onderdeel met een grote breedte (groter dan 1/2 lengte);
•     ○ Line-to-line en line-to-face parallelliteit en loodrechtheid toleranties met betrekking tot face-to-face.

Vorm en ongevulde tolerantie

Om de tekening te vereenvoudigen, kan de vorm- en positienauwkeurigheid worden gegarandeerd door de algemene bewerking van bewerkingsmachines, en het is niet nodig om de geometrische tolerantie op de tekening te injecteren. De vorm en de ongevulde tolerantie zijn uitgevoerd volgens de bepalingen van GB/T1184-1996. De algemene inhoud is als volgt:

• (1) Drie tolerantieniveaus van H, K en L zijn gespecificeerd voor ongemarkeerde rechtheid, vlakheid, verticaliteit, symmetrie en cirkelvormige uitloop.
• (2) De tolerantiewaarde voor onrondheid is gelijk aan de diametertolerantiewaarde, maar kan niet groter zijn dan de ongevulde tolerantiewaarde van de radiale cirkeluitloop.
• (3) De tolerantiewaarde van de onbezette cilinderinhoud is niet gespecificeerd en wordt bepaald door de rondheidstolerantie van het element, de rechtheid van de hoofdlijn en de injectie- of ongevulde tolerantie van het parallellisme van de relatieve hoofdlijn.
• (4) De ongeëvenaarde tolerantiewaarde is gelijk aan de grootste van de maattolerantie tussen het gemeten element en het referentie-element en de vormtolerantie van het gemeten element (rechtheid of vlakheid), en duurt twee. De langste van de elementen wordt gebruikt als een maatstaf.
• (5) De niet-conforme coaxialiteitstolerantiewaarde is niet gespecificeerd. Indien nodig is de ongevulde tolerantiewaarde van de coaxialiteit gelijk aan de ongevulde tolerantie van de cirkelvormige slingering.
• (6) De tolerantiewaarden van niet-belijnde contour, oppervlakteprofiel, helling en positie worden allemaal bepaald door de geïnjecteerde of ongevulde lineaire maattolerantie of hoektolerantie van elk element.
• (7) De niet-genoteerde tolerantiewaarde voor volledige bounce is niet gespecificeerd.

De patroonweergave van de vorm van de ongevulde tolerantiewaarde

Als de niet-gevulde tolerantiewaarde gespecificeerd in GB/T1184-1996 wordt gebruikt, zullen de norm en de rangcode in de titelkolom of de technische vereisten worden vermeld. : "GB/T1184-K".

De werktoleranties van het "Tolerantieprincipe volgens GB/T 4249" zijn niet aangegeven op de tekeningen en moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van "GB/T 1800.2-1998".

Link naar dit artikel： Relatie tussen maat- en vormtoleranties en oppervlakteruwheid

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.