Enkele details die moeten worden opgemerkt bij het machinale bewerking van het asproces:

Basis bewerkingsroute voor as

Het belangrijkste bewerkingsoppervlak van de asdelen is het buitenoppervlak en het gemeenschappelijke speciale oppervlak, dus de meest geschikte bewerkingsmethode moet worden gekozen voor verschillende nauwkeurigheidsgraden en oppervlakteruwheidsvereisten. De basisbewerkingsroute kan in vier worden samengevat.

• 1. van de ruwe auto naar de halffabrikaat, en vervolgens naar de bewerkingsroute van de afwerkingswagen, dit is ook de belangrijkste procesroute voor de algemene bewerking van de buitenste materiaalasonderdelen, de naaldbuitenring.
• 2. van voorbewerken tot semi-nabewerken, tot ruw slijpen, en uiteindelijk met behulp van fijnslijpbewerkingsroute, voor ferromaterialen en precisie-eisen, oppervlakteruwheidseisen zijn klein en hebben geharde onderdelen nodig, deze bewerkingsroute Het is de beste keuze omdat slijpen de meest ideale vervolgtraject.
• 3. van ruwe auto tot halffabrikaat, dan tot fijne auto, diamantauto, deze bewerkingsroute wordt speciaal gebruikt om non-ferro metalen materialen te verwerken, omdat de hardheid van non-ferro metalen klein is, het is gemakkelijk om de kloof tussen zanddeeltjes, slijpen is meestal niet Het is gemakkelijk om de vereiste oppervlakteruwheid te verkrijgen en de afwerkings- en diamantautoprocessen moeten worden gebruikt; de laatste bewerkingsroute is van voorbewerken tot semi-nabewerken, tot grof slijpen en fijn slijpen.
• 4. Het uitvoeren van afwerking, dit soort route is een bewerkingsroute die vaak wordt gebruikt voor geharde ferromaterialen en die hoge precisie en lage oppervlakteruwheid vereist.

Pherbewerking van de as 

Voordat het buitenste deel van het asdeel wordt gedraaid, is een voorbereidend proces vereist. Dit is de voorbewerking van het asdeel. Het belangrijkste voorbereidingsproces is het rechttrekken. Omdat het onbewerkte werkstuk vaak wordt gebogen tijdens vervorming tijdens productie, transport en opslag. Om een ​​betrouwbare opspanning en een gelijkmatige verdeling van de bewerkingstoegift te garanderen, wordt het rechttrekken uitgevoerd door verschillende persen of richtmachines in koude toestand.

Positioneringsstandaard voor het bewerken van de as 

• 1. Gebruik het middelste gat van het werkstuk als positioneringsreferentie voor de bewerking. Bij de bewerking van asonderdelen zijn de coaxialiteit van elk buitenste cirkelvormig oppervlak, taps gat en schroefdraadoppervlak, en de loodrechtheid van het eindoppervlak op de rotatie-as belangrijke manifestaties van positionele nauwkeurigheid. Deze oppervlakken zijn over het algemeen ontworpen met de hartlijn van de as als referentie en zijn gepositioneerd met het centrale gat om te voldoen aan het principe van referentiecoïncidentie. Het middelste gat is niet alleen de positioneringsreferentie voor draaibewerkingen, maar ook de positioneringsreferentie en inspectiestandaard voor andere bewerkingsproces:es, die in overeenstemming is met het principe van uniforme normen. Bij positionering met twee middengaten is het mogelijk om meerdere buitencirkels en kopvlakken in één klemming te verwerken.
• 2. De buitenste cirkel en het middelste gat dienen als positioneringsreferentie voor de bewerking. Deze methode overwint effectief de tekortkomingen van een slechte positioneringsstijfheid van het middelste gat, vooral bij het bewerken van een zwaarder werkstuk, de positionering van het middelste gat kan ervoor zorgen dat de klemming onstabiel is en de snijhoeveelheid mag niet te groot zijn. U hoeft zich geen zorgen te maken over dit probleem door de buitenste cirkel en het middelste gat als positioneringsreferentie te gebruiken. Bij voorbewerken is de methode waarbij het buitenoppervlak van de as en een centraal gat als positioneringsreferentie worden gebruikt, bestand tegen grote snijmomenten tijdens het bewerken, wat de meest gebruikelijke positioneringsmethode is voor asonderdelen.
• 3. Gebruik twee buitenste cirkelvormige oppervlakken als positioneringsreferentie voor bewerking. Bij het bewerken van de binnenboring van de holle as kan het middelste gat niet worden gebruikt als positioneringsreferentie, dus de twee buitenste cirkelvormige oppervlakken van de as moeten als positioneringsreferentie worden gebruikt. Bij het bewerken van de spil van de werktuigmachine worden de twee steuntappen vaak gebruikt als positioneringsreferentie, die de concentriciteit van het tapse gat ten opzichte van de steuntap effectief kan garanderen en de fout kan elimineren die wordt veroorzaakt door de verkeerde uitlijning van de referentie.
• 4. Gebruik een conusplug met een centraal gat als positioneringsreferentie voor de bewerking. Deze methode wordt het meest gebruikt bij het bewerken van het buitenoppervlak van holle assen.

Het klemmen van de as

De bewerking van de kegelplug en de conische doorn moet een hoge bewerkingsprecisie hebben. Het middelste gat is niet alleen de positioneringsreferentie die op zichzelf is gemaakt, maar ook de maatstaf voor de afwerking van de buitenste cirkel van de holle as. Het moet de conus op de conus of conushuls verzekeren. Het heeft een hoge mate van concentriciteit met het middelste gat. 

 Daarom moet bij het selecteren van de klemmethode worden opgemerkt dat het aantal installaties van de kegelplug moet worden geminimaliseerd, waardoor de herhaalde installatiefout van de onderdelen wordt verminderd. In de werkelijke productie wordt de conusplug, nadat deze is geïnstalleerd, over het algemeen niet verwijderd of vervangen tijdens de bewerking vóór de bewerking.

Link naar dit artikel： Enkele details die moeten worden opgemerkt bij het machinale bewerking van het asproces:

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.