Smelten en gieten van grote propellers van koperlegeringen

---

Gecombineerd met het grootschalige ontwerp van het propellergietproces, overweeg geschikte procesparameters zoals krimp, vervorming en verwerkingsvolume; het gebruik van smelten met meerdere ovens, controle van een redelijke smelttemperatuur, ontgassingsproces en giettemperatuur zijn voorwaarden voor het verzekeren van een soepel gieten.

Door het ontwerp van het gietsysteem met bodeminjectie en na het gieten naar de stijgbuis 1/3, wordt de koperen vloeistof op hoge temperatuur toegevoegd om de stijgbuis te krimpen om ervoor te zorgen dat de gietstukken machinaal bewerken stollen in volgorde, wat de belangrijkste factor is om de interne kwaliteit van de gietstukken te verkrijgen.

Spiering

Omdat het brutogewicht van de peddel 57 ton is, worden voor het smelten twee 30 ton elektrische ovens met middenfrequentie gebruikt. De materiaalverhouding ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 wordt strikt gehandhaafd. De smelttemperatuur wordt geregeld op 1200 ~ 1250 ℃. In de oven worden chemische analyses en buigtesten uitgevoerd om te bepalen of de legeringsoplossing aan de eisen voldoet. . Eenmaal gekwalificeerd, kan de oven worden vrijgegeven. 

Aangezien er twee verschillende maten pollepels worden gebruikt voor het gelijktijdig gieten, moet de temperatuur in elke pollepel worden gecontroleerd. Om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke giettemperatuur binnen het vereiste bereik blijft, moet elke oven van tevoren worden geregeld. Tijd en temperatuur.

Ontgassen en gasdetectie

Omdat koperlegeringen gemakkelijk te verkrijgen zijn, voornamelijk waterstof, om hoogwaardige gietstukken te verkrijgen, wordt gebruik gemaakt van het bottom-blown stikstofblaasproces. De gedroogde stikstof wordt via de bodembedekte bodem in de legeringsvloeistof geblazen. 

Tijdens het opstijgen van stikstofbellen wordt het weggenomen. De waterstof die in de kopervloeistof is opgelost, zorgt ervoor dat de metaalinsluitingen in de legeringsvloeistof ook naar boven drijven om het doel van het ontgassen en zuiveren van de legeringsvloeistof te bereiken.

De gasbevattende test van de kopervloeistof regelt over het algemeen de luchtdruk boven -0.092 MPa, en de scheepsschroeven niet convex is om als gekwalificeerd te worden beschouwd. Als niet aan bovenstaande vereisten wordt voldaan, moet het blazen met stikstof doorgaan totdat het is gekwalificeerd.

Gieten

Stop met het blazen van stikstof nadat het gas is gepasseerd. Voor ZCuAl9Fe4Ni4Mn2-legering kan de giettemperatuur bij het gieten van grote gietstukken 1120 ~ 1140 ℃ zijn, meestal wordt de lijntemperatuur genomen voor het gieten, wat aan de vereisten kan voldoen. Wanneer de toevoer van de stijgbuis tijdens het gieten wordt uitgevoerd, is het interval elke keer 40 ~ 60 minuten, om de stolling van het gietstuk te garanderen, het voedingseffect van de stijgbuis te verbeteren en de interne kwaliteit van het gietstuk te verbeteren.

Link naar dit artikel： Smelten en gieten van grote propellers van koperlegeringen

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.