Kenmerken en ontwerp van het smeedproces van de schroefas:

• (1) Optie 1, waarbij gebruik wordt gemaakt van een plat aambeeld van 800 mm en een verdichtingsproces van het onderste platform;
• (2) Optie twee, gebruikmakend van 900 mm bovenste en onderste V-vormig aambeeldverdichtingsproces;
• (3) Optie drie, zonder gebruik te maken van verdichtingstechnologie, gebruik direct een 650 mm bovenste plat aambeeld om het V-aambeeld te trekken.

De simulatiesoftware deform-3d werd gebruikt om de drie schema's te simuleren en de stressanalyse van de drie schema's werd uitgevoerd. Een doorsnede van 400 mm vanaf de kopse kant van de smeden werd geselecteerd en de stressanalyse werd eenmaal uitgevoerd. Alle drie schema's zijn onderhevig aan laterale trekspanning, terwijl het eerste en tweede schema onderhevig zijn aan minder laterale trekspanning. Alle drie de schema's hebben axiale trekspanning tijdens het smeden. Het eerste en tweede schema hebben vergelijkbare axiale trekspanningen, maar het tweede schema heeft een kleiner gebied van axiale trekspanning. Daarom is de stresstoestand van het tweede schema beter.

Om een ​​goede smeedkwaliteit te verkrijgen, is het bij het smeden van een gesmeed vereist om het volledige gesmeed te smeden. Algemeen wordt aangenomen dat wanneer de equivalente spanning van de kern van het smeedstuk 0.2 bereikt, het smeedstuk volledig is gesmeed.

De gelijke effecten op de middenpositie van het eerste en derde schema werden 0.18 en 0.02, terwijl de gelijke effecten op de middenpositie van het tweede schema 0.3 werden. In het tweede schema is de equivalente spanningswaarde van de gesmede kern het grootst na het smeden, wat het meest gunstig is om de kwaliteit van de gesmede kern te verbeteren. 

Daarom zal bij gebruik van de tweede methode het midden van het smeedwerk een betere spanningstoestand en een grotere equivalente spanning produceren om de verdichting van het losse gebied in het midden van de staaf te bevorderen.

Ontwerp van het vervalste proces

Samenvattend werd een stuwproces voor stalen staven van 90 ton ontworpen met behulp van de KD-methode voor het trekken van lange smeedstukken:

• De eerste brand: druk op de kaken, schuin af en ga laag.
• Tweede brand: stuiken tot een hoogte van 1,850 mm, een diameter van 2350 mm en trekken tot een diameter van 1500 mm volgens de KD-methode.
• De derde brand: blanking, klaar scheepsschroeven.

Het smeden van verwarmingsspecificaties, de eerste brandverwarmingstemperatuur is 1220 ° C, de houdtijd is 8 uur, de tweede brandverwarmingstemperatuur is 1250 ° C, de houdtijd is 15.5 uur, de derde brandverwarmingstemperatuur is 1220 ° C en de holding tijd is 8u.

Link naar dit artikel： Kenmerken en ontwerp van het smeedproces van de schroefas:

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.