Koel afgieten van koperen propellers

Door de lage thermische geleidbaarheid van het vormzand kunnen de grote propellers met een gewicht van tientallen tonnen meerdere dagen worden gekoeld. De afkoelsnelheid van de gietstukken machinaal bewerken is traag en de mechanische eigenschappen en corrosievermoeidheidssterkte die het kwaliteitseffect vormen, zijn aanzienlijk verminderd. 

De mechanische eigenschappen en corrosievermoeiingssterkte van speciale kwaliteitseffecten worden aanzienlijk verminderd. Vooral rond 0.2 ~ 0.3R van het vleugelprofiel met de grootste werkspanning, is de dikte van het vleugelprofiel (behalve de naaf) dikker dan andere delen, dus de corrosievermoeidheidssterkte wordt herhaald 2x107, 18kgf / mm2 en de diameter van meer dan 6000 mm weegt twintig ton. Voor grootschalige scheepsschroef gietstukken daalt de corrosievermoeiingssterkte aan de wortel van de vleugel tot 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. De reden is dat de werpsnelheid tussen ongeveer 1000°C en 700°C ligt. Voor grote propellers is de afkoelsnelheid ongeveer 0.1°C/min. 

Daarom hebben de metaalverbindingen van Al, Ni en Fe (zoals FeAl, NiAl, enz.) die de mechanische eigenschappen van nikkel-aluminiumbronslegeringen domineren agglomeratie. Bovendien zijn nikkel-aluminiumbronsgietstukken gevoelig voor waterstofabsorptie tijdens de smeltproces en langzaam afkoelende grote gietstukken hebben meer kans op waterstofdefecten.

Dienovereenkomstig wordt de nieuwe gietmethode gekenmerkt door:

• 1. Met betrekking tot het gewichtspercentage van de chemische samenstelling in het materiaal: aluminium 8.5 ~ 10.5%, nikkel 4 ~ 6%, ijzer 4 ~ 6%, mangaan 4% of minder, koper en veel voorkomende onzuiverheden
• 2. Tijdens het gieten, na het gieten van de gesmolten koperlegering in een mal die de koelsnelheid kan regelen, wordt de koelsnelheid geregeld tussen 1000 ~ 700 , 5 ℃ / min; onder 700 , 1 / min.

Deze gietmethode verschilt van de zandvorm en luchtkoeling met een lage thermische geleidbaarheid in het verleden. In plaats daarvan gebruikt het metaaldeeltjes met een thermische geleidbaarheid die 20 tot 30 keer hoger is dan die van zand, en wordt doorkoelend water ingebed. Bovendien wordt, voorafgaand aan het gieten, een werkwijze voor het geforceerd koelen van een gesmolten koperlegering met een vooraf bepaalde chemische samenstelling, terwijl koelwater in de mal wordt gegoten en geforceerde koeling wordt uitgevoerd. 

De afkoelsnelheid is aanzienlijk hoger dan die van de conventionele gietmethode, wat effectief de verslechtering van de corrosie-vermoeidheidssterkte en mechanische eigenschappen die het kwaliteitseffect vormen, voorkomt.

Deze gietmethode bepaalt dat de afkoelsnelheid tussen 1000 en 700°C 5 °C/min of meer is, omdat de afkoelsnelheid geen relatie heeft met de neerslag en groei van de neerslagen boven 1000 °C, en de neerslagen (FeAl, NiAl tussen 1000 en 700 ° C) enz.) 

Neerslag en groeitemperatuur; onder 700 ° C groeien kristalkorrels bijna niet meer, en het koelsnelheidpotentieel dat onder deze temperatuuromstandigheden neerslaat, moet een grenswaarde hebben om tot een geschikte grootte te groeien. De bovengrens van de afkoelsnelheid is niet gespecificeerd omdat de vorm van het gietstuk varieert, en het is ideaal dat 5 ° C / min of meer voldoende is om de groei van precipitaten te beheersen. De koelsnelheid onder 700 ° C is gespecificeerd onder 1 ° C / min, om de β-fase die wordt geproduceerd door snelle afkoeling boven 1000 ° C tot 5 ° C / min tussen 1000 ° C en 700 ° C om te zetten in een α fase, om de taaiheid van het materiaal te waarborgen en om de legeringselementen voldoende te laten diffunderen om materiaalhomogeniteit te bereiken. 

Er is geen ondergrens voor de afkoelsnelheid onder 700°C. Uiteraard varieert de afkoelsnelheid met de vorm van het gietstuk. Als de afkoelsnelheid lager is dan 1 ° C / min, kan de α-fase-transformatie meer voldoende zijn en kan een hoge corrosievermoeiingssterkte worden verkregen. Met deze gietmethode hoeft het gietstuk niet opnieuw bij hoge temperatuur te worden thermisch behandeld, worden de problemen van oxidatie en vervorming veroorzaakt door warmtebehandeling vermeden en wordt energie bespaard.

Link naar dit artikel： Koel afgieten van koperen propellers

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.