Bewerkingskenmerken en materiaalkeuzemethode van koud vervormd vormstaal
Koud vervormd vormstaal
Met de ontwikkeling van de mechanische bewerkingsindustrie worden steeds meer onderdelen geproduceerd door koudbewerkingsmatrijzen in de productie en worden steeds meer soorten koudvervormingsmatrijzen gebruikt. Koude volumematrijs smeden (koude verstuiking, koude extrusie, reliëfdruk, enz.); plaat metaal stempelen (zoals uitrekken, stansen, trimmen, ponsen, enz.); materiaalwalsen (koudwalsen, rolvormen, enz.). Hoewel er veel soorten koude vervormingsvormen, verschillende werkomstandigheden en verschillende prestatie-eisen zijn, zijn de basiswerkomstandigheden vergelijkbaar: dat wil zeggen, het metaal wordt vervormd in koude toestand en het wordt onderworpen aan grote afschuiving, druk, buigkracht, Impact en wrijving. |
Bewerkingskenmerken van koud vervormd vormstaal
1. Hoge hardheid en hoge sterkte om ervoor te zorgen dat het niet gemakkelijk is om een kleine hoeveelheid plastische vervorming of schade te veroorzaken bij blootstelling aan hoge spanning.
2. Hoge slijtvastheid, die de maatnauwkeurigheid van de mal kan garanderen onder hoge slijtvastheid, wat nog belangrijker is voor trekmatrijzen en koude stempelmatrijzen.
3. Voldoende taaiheid, zodat het niet vatbaar is voor afpellen of bezwijken bij het werken onder stootbelasting en dynamische belasting.
4. De vervorming van de warmtebehandeling moet klein zijn. Omdat de meeste vormen gecompliceerde holtes en nauwkeurige precisie hebben, is de vervorming van de warmtebehandeling moeilijk te elimineren door te slijpen. Bovendien moeten sommige koude vervormingsvormen voldoende hittebestendigheid hebben. Het kiezen van het materiaal van de koude vervormingsvorm en de juiste warmtebehandelingsmethode om de levensduur van de vorm te verbeteren, is het meest betrokken probleem bij de productie. Het normale falen van koude vervormingsvorm moet slijtage, lichte plastische vervorming en vermoeidheidsfalen zijn. In de werkelijke productie komen echter, naast slijtage, storingen en vroege storingen zoals bezwijken, breuken, barsten, enz., veel voor. Zoals we allemaal weten, is de levensduur van koud vervormde mallen een veelomvattende factor; de rationaliteit van de selectie van grondstoffen, de metallurgische kwaliteit van grondstoffen, de rationaliteit van ontwerp- en fabricageprocessen, de gebruiksomstandigheden en het technische niveau van operators.
De selectie van koud vervormd vormstaal
- 1. De werkomstandigheden van de matrijs, inclusief het type apparatuur, bewerkingsfrequentie, materiaal dat wordt verwerkt, smering en omgeving, enz.
- 2. de complexiteit van de vormvorm en bewerkingsprocedures;
- 3.Productiebatch en technische vereisten;
- 4. De bron van malmaterialen en de bewerkingsomstandigheden.
De materiaalkosten van grote matrijzen zijn vaak goed voor meer dan 50% van de matrijskosten. Voor mallen met complexe vormen en hoge nauwkeurigheidseisen moet vormstaal met kleine afschrikvervorming worden gebruikt.
Volgens daadwerkelijk gebruik, veelgebruikte koud vervormde vorm; staalbewerking zijn staal met lage hardbaarheid, laag vervormd staal, microvervormd staal, staal met hoge sterkte, staal met hoge taaiheid en slagvast koud vervormd vormstaal.
Link naar dit artikel: Bewerkingskenmerken en materiaalkeuzemethode van koud vervormd vormstaal
Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie bieden automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.
- 5-assige bewerking
- CNC frezen
- CNC draaien
- Bewerkingsindustrieën
- Bewerkingsproces
- Oppervlakte behandeling
- Metaalbewerking
- Kunststofbewerking
- Poedermetallurgievorm:
- Die Casting
- Onderdelengalerij
- Auto metalen onderdelen
- Machine onderdelen
- LED-koellichaam
- Bouwdelen
- Mobiele onderdelen
- Medische onderdelen
- Elektronische onderdelen
- Bewerking op maat
- Bicycle Parts
- Aluminium bewerking
- Titanium bewerking
- Bewerking van roestvrij staal
- Koperbewerking
- Messing verspanen
- Bewerking van superlegeringen
- Peek-bewerking
- UHMW-bewerking
- Unilate Bewerking
- PA6 Bewerking
- PPS-bewerking:
- Teflon-bewerking:
- Inconel-bewerking:
- Bewerking van gereedschapsstaal
- Meer materiaal