Vergelijkingen van metaalsnijprocessen

Vergelijking van toepassingsbereik:

• De Laser snijden machine heeft een breed scala aan toepassingen. Het kan metaal en niet-metalen snijden. Voor het snijden van niet-metalen, zoals stof en leer, kunnen CO2-lasersnijmachines worden gebruikt, en voor het snijden van metalen kan gebruik worden gemaakt van fiberlasersnijmachines. Plaatvervorming is klein.
• Water snijden is koud snijden, geen thermische vervorming, goede snijoppervlakkwaliteit, geen secundaire bewerking nodig en secundaire bewerking is indien nodig eenvoudig. Watersnijden kan elk materiaal ponsen en snijden, met een hoge snijsnelheid en flexibele bewerkingsgrootte.
• Plasma snijden machine kan worden gebruikt voor het snijden van verschillende metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koper, gietijzer, koolstofstaal, enz. Plasmasnijden heeft duidelijke thermische effecten, lage precisie en het is niet eenvoudig om secundaire bewerkingen op het snijoppervlak uit te voeren.
• Draad snijden kan alleen geleidende materialen snijden en er is snijkoelvloeistof nodig tijdens het snijproces, dus het kan geen materialen snijden zoals papier en leer die niet geleidend zijn, bang voor water en bang voor het snijden van koelvloeistofverontreiniging.

Vergelijking van snijdikte:

• De industriële toepassing van laser gesneden koolstofstaal is over het algemeen minder dan 20 mm. De snijcapaciteit is over het algemeen minder dan 40 mm. Industriële toepassingen van roestvrij staal zijn over het algemeen minder dan 16 mm en de snijcapaciteit is over het algemeen minder dan 25 mm. En naarmate de dikte van het werkstuk toeneemt, neemt de snijsnelheid aanzienlijk af.
• Watergesneden dikte kan erg dik zijn, 0.8-100 mm, of zelfs dikkere materialen.
• Plasma snijden dikte is 0-120 mm. Plasmasysteem met de beste snijkwaliteit met een dikte van ongeveer 20 mm is het meest kosteneffectief.
• De draad snijden dikte is over het algemeen 40 ~ 60 mm en de maximale dikte kan 600 mm bereiken.

Vergelijking van snijsnelheid:

• Met een vermogen van 1200W kan een 2mm dikke laag koolstofstalen plaat worden gesneden met een snelheid van 600cm/min. Een 5 mm dikke plaat van polypropyleenhars kan worden gesneden met een snelheid van 1200 cm/min. De snij-efficiëntie die wordt bereikt door EDM-draadsnijden is over het algemeen 20 tot 60 vierkante millimeter per minuut, en de hoogste kan 300 vierkante millimeter per minuut bereiken. Vanzelfsprekend is de lasersnijsnelheid hoog en kan deze worden gebruikt voor massaproductie.
• De water snijden snelheid is vrij traag en is niet geschikt voor massaproductie.
• Plasma snijden heeft een lage snijsnelheid en een relatief lage nauwkeurigheid. Het is meer geschikt voor het snijden van dikke platen, maar het kopvlak heeft een helling.
• Voor metaalbewerking, draad snijden heeft een hogere nauwkeurigheid, maar de snelheid is erg traag. Soms moeten andere methoden worden geperforeerd en van schroefdraad voorzien om te snijden, en de snijmaat is sterk beperkt.

Vergelijking van snijnauwkeurigheid

• De Laser snijden incisie is smal, de twee zijden van de spleet zijn evenwijdig en loodrecht op het oppervlak, en de maatnauwkeurigheid van het snijgedeelte kan ± 0.2 mm bereiken.
• Plasma kan bereiken binnen 1 mm.
• Water snijden veroorzaakt geen thermische vervorming en de nauwkeurigheid is ± 0.1 mm. Als een dynamische watersnijmachine wordt gebruikt, kan de snijnauwkeurigheid worden verbeterd. De snijnauwkeurigheid kan ± 0.02 mm bereiken, waardoor de snijhelling wordt geëlimineerd.
• De nauwkeurigheid van draadsnijden is over het algemeen ± 0.01 ～ ± 0.02 mm, en de hoogste kan ± 0.004 mm bereiken.

Vergelijking van spleetbreedte

• Lasersnijden is nauwkeuriger dan plasmasnijden en de spleet is klein, ongeveer 0.5 mm.
• Plasma snijden spleet is groter dan lasersnijden, ongeveer 1-2 mm.
• Watersnijden spleten zijn ongeveer 10% groter dan de diameter van de mesbuis, typisch 0.8-1.2 mm. Naarmate de diameter van de troffelbuis groter wordt, wordt de uitsparing groter.
• De breedte van de spleet voor: draad snijden is de kleinste, meestal rond de 0.1-0.2 mm.

Vergelijking van snijoppervlakkwaliteit

De oppervlakteruwheid van Laser snijden is niet zo goed als die van watersnijden. Hoe dikker het materiaal, hoe duidelijker.
Water snijden verandert de textuur van het materiaal rond de snijnaad niet (laser behoort tot thermisch snijden en verandert de textuur van het snijgebied).

Vergelijking van productie-inputkosten

• 1) Verschillende modellen van Laser snijden machines hebben verschillende prijzen. Goedkopere zoals koolstofdioxidelasersnijmachines kosten slechts 20,000 tot 30,000, en dure zoals 1000W fiberlasersnijmachines kosten nu meer dan een miljoen. Lasersnijden heeft geen verbruiksartikelen, maar de investeringskosten voor apparatuur zijn de hoogste van alle snijmethoden, en het is niet een beetje hoger, en de onderhoudskosten zijn ook vrij hoog.
• 2) Plasma snijden machine is veel goedkoper dan lasersnijmachine. Afhankelijk van het vermogen en het merk van de plasmasnijmachine, varieert de prijs en zijn de gebruikskosten hoger. Kortom, zolang het geleidende materialen kan geleiden, kan het snijden.
• 3) De kosten van water snijden apparatuur komt op de tweede plaats na lasersnijden, hoog energieverbruik, hoge gebruiks- en onderhoudskosten, en snijsnelheid is niet zo snel als plasma, omdat alle schuurmiddelen wegwerpbaar zijn en zodra ze zijn afgevoerd, worden ze in de natuur geloosd. Daarom is de veroorzaakte milieuvervuiling ook relatief ernstig.
• 4) Draad snijden ligt doorgaans rond de tienduizenden. Maar draadsnijden heeft verbruiksartikelen, molybdeendraad, snijkoelvloeistof enzovoort. Er zijn twee soorten draad die gewoonlijk worden gebruikt bij het snijden van draad. Een daarvan is molybdeendraad (molybdeen is kostbaar), dat wordt gebruikt voor snel bewegende apparatuur. Het voordeel is dat molybdeendraad meerdere keren kan worden hergebruikt. De andere is koperdraad (wat sowieso veel goedkoper is dan molybdeendraad). Gebruikt voor langzaam lopende apparatuur, het nadeel is dat koperdraad maar één keer kan worden gebruikt. 

Bovendien zijn snelvoermachines veel goedkoper dan langzaamaanvoermachines. De prijs van één langzaamaanvoerende draad is gelijk aan 5 of 6 snelaanvoerende draden.

Link naar dit artikel： Verwante vergelijkingen van processen voor het snijden van gemeenschappelijk metaal

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.