Hoe ontwerpen ingenieurs onderdelen die warmtebehandeling vereisen?

1. Gloeien

Nadat we het gietstuk blanco hebben gekregen, is het eerste wat we moeten doen uitgloeien. Het doel van gloeien is om de resterende interne spanning van het gietstuk te elimineren en de snijprestaties van het onderdeel te verbeteren. Natuurlijk voeren sommige fabrikanten hier geen uitgloeiing uit. Om kosten te besparen verlengen ze vaak de afkoeltijd van het gietstuk om een ​​deel van de interne spanning weg te nemen. Dit wordt ook beschouwd als een speculatieve manier, maar volgens de reguliere methode moeten de ruwe delen na het gieten worden uitgegloeid.

2. Voer het ruwe bewerkingsproces van het onderdeel in

De ruwe bewerkingsproces: van het onderdeel stelt geen al te strenge eisen aan de grootte van het onderdeel, dus de fabriek gebruikt het snijden van grote volumes. Tijdens het snijden van grote volumes wordt de impact van de frees op het onderdeel gebruikt om een ​​bepaalde mate van trillingsbehandeling te vormen. Een proces van het loslaten van spanning, maar dit is ook een proces van het opnieuw genereren van spanning, waarbij het onderdeel wordt onderworpen aan secundair gloeien.

3. Tweede gloeibehandeling:

Het doel is ook om de materiaalstructuur te stabiliseren, de snijprestaties te verbeteren en de interne spanning van het onderdeel te verwijderen, omdat we ervoor moeten zorgen dat de maat- en vormtoleranties van het onderdeel na het bewerken stabiel zijn en niet constant veranderen met de tijd. In het eigenlijke proces Tijdens het proces veranderen de maatnauwkeurigheid en vorm- en positietoleranties van de bewerkte onderdelen. Dit is een van de redenen waarom de uiterst nauwkeurige werktuigmachines van ons land altijd slecht zijn, en zelfs een van de belangrijkste redenen. De stabiliteit is te slecht.

4. Halffabrikaten:

Omdat de semi-nabewerkte bewerking van het onderdeel al een bewerkingsproces is met een kleine hoeveelheid snijwerk, genereert het bewerkingsproces meestal geen overmatige bewerkingsstress, maar als de maatnauwkeurigheid van het onderdeel hoog is en de vorm- en positietoleranties strikt zijn , we zijn nog steeds sterk. Het wordt aanbevolen om het onderdeel af te werken nadat het een tijdje heeft gestaan, zodat het onderdeel een deel van de spanning in een natuurlijke staat kan loslaten om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke eindproduct stabiel is. Veel mensen hebben dit proces niet overwogen en regelen de bewerkingstechnologie voor onderdelen lus-voor-lus. Het ziet er erg efficiënt uit, maar in feite is de kwaliteit niet goed gegarandeerd.

5. Afwerkingsproces voor onderdelen:

Na enige tijd te zijn geplaatst, is het materiaal van het onderdeel relatief stabiel geworden en lijkt het het niveau van een operator in de afwerkingsfase te testen. In veel gevallen komt de precisie van de afwerking niet alleen voort uit de nauwkeurigheid van de CNC verspanen machine, het kan afkomstig zijn van uw klemmethode, vooral voor onderdelen die niet erg sterk en stijf zijn, let speciaal op bij het klemmen, gebruik geen dode kracht om het werkstuk samen te drukken. Nadat het werkstuk is vervormd, maakt u het na het bewerken van het werkstuk los. Wanneer het wordt vastgeklemd, zal het werkstuk onmiddellijk terugveren naar zijn oorspronkelijke staat en zal de bewerkingsnauwkeurigheid op dit moment veranderen. Daarom is de klemkracht bijzonder belangrijk in het afwerkingsproces.

Link naar dit artikel： Hoe ontwerpen ingenieurs onderdelen die warmtebehandeling vereisen?

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.