Vijf gevoelige fouten bij het bewerken

1.Machine fabricagefout

De fabricagefouten van werktuigmachines omvatten voornamelijk spilrotatiefouten, geleidingsfouten en fouten in de transmissieketting. Spilrotatiefout verwijst naar de variatie van de werkelijke rotatieas ten opzichte van de gemiddelde rotatieas op elk moment van de spil, en heeft een directe invloed op de nauwkeurigheid van het werkstuk dat wordt bewerkt.

De belangrijkste redenen voor de rotatiefout van de main schacht zijn de coaxialiteitsfout van de main schacht, de fout van de lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers, en de belangrijkste schacht kronkelend. De geleiderail is de referentie voor het bepalen van de relatieve positionele relatie van verschillende werktuigmachinecomponenten op de werktuigmachine, en het is ook de referentie voor het verplaatsen van werktuigmachines. De fabricagefout van de geleiderail zelf, de ongelijkmatige slijtage van de geleiderail en de installatiekwaliteit zijn belangrijke factoren die de geleiderailfout veroorzaken. Transmissiekettingfout verwijst naar de fout van de relatieve beweging tussen de transmissie-elementen aan beide uiteinden van de transmissieketting. Het wordt veroorzaakt door fabricage- en montagefouten van de verschillende componenten in de transmissieketting en slijtage tijdens gebruik.

2. Geometrische fout van het gereedschap

Het is onvermijdelijk dat elk gereedschap tijdens het snijproces slijt, waardoor de grootte en vorm van het werkstuk veranderen. Het effect van gereedschapsgeometrische fouten op bewerkingsfouten varieert met het type gereedschap: wanneer een gereedschap met een vaste maat wordt gebruikt voor de bewerking, heeft de fabricagefout van het gereedschap direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; voor algemene gereedschappen (zoals draaigereedschappen), de fabricagefout Het heeft geen directe invloed op bewerkingsfouten.

3. Geometrische fout van armatuur

De rol van de armatuur is om het werkstuk equivalent te maken aan het gereedschap en de werktuigmachine de juiste positie te geven, dus de geometrische fout van de armatuur heeft een grote invloed op de bewerkingsfout (vooral de positiefout).

4. Positioneringsfout:

Positioneringsfouten omvatten voornamelijk foutieve referentie-uitlijningsfouten en onnauwkeurige positioneringsfabricagefouten. Bij het bewerken van een werkstuk op een gereedschapsmachine moeten tijdens de bewerking meerdere geometrische elementen op het werkstuk als positioneringsreferentie worden geselecteerd. Als de geselecteerde positioneringsreferentie en ontwerpreferentie (de referentie die wordt gebruikt om de grootte en positie van een oppervlak op de onderdeeltekening te bepalen) niet samenvallen, treedt er een referentiefout op.

Het positioneringsvlak van het werkstuk en het positioneringselement van de spaninrichting vormen samen een positioneringspaar. De maximale positievariatie van het werkstuk veroorzaakt door de onnauwkeurigheid van het positioneringspaar en de opening tussen de positioneringsparen wordt de onnauwkeurigheid van het positioneringspaar genoemd. De onnauwkeurigheid van de positioneringssubfabricage zal alleen optreden wanneer de afstelmethode wordt gebruikt voor machinale bewerking en zal niet optreden tijdens de proefsnijmethode.

5. Fouten veroorzaakt door vervorming van het processysteem

Werkstukstijfheid: als de werkstukstijfheid in het processysteem relatief laag is in vergelijking met werktuigmachines, gereedschappen en armaturen, onder invloed van snijkracht, zal de vervorming van het werkstuk als gevolg van onvoldoende stijfheid een grotere invloed hebben op bewerkingsfouten.

Gereedschapsstijfheid: de stijfheid van het uitwendige draaigereedschap in de normale (y) richting van het bewerkingsoppervlak is erg groot en de vervorming ervan kan worden genegeerd. Bij het boren van een binnengat met een kleine diameter is de stijfheid van de gereedschapsbalk erg slecht en heeft de vervorming van de gereedschapsbalk onder invloed een grote invloed op de nauwkeurigheid van de gatbewerking.

Stijfheid van onderdelen van werktuigmachines: Onderdelen van werktuigmachines bestaan ​​uit vele onderdelen. Tot nu toe is er geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van machinegereedschappen. Momenteel worden voornamelijk experimentele methoden gebruikt om de stijfheid van de machinegereedschapscomponenten te bepalen. De factoren die de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines beïnvloeden, zijn onder meer de invloed van contactvervorming van het verbindingsoppervlak, de invloed van wrijving, de invloed van onderdelen met lage stijfheid en de invloed van speling.

Link naar dit artikel： Vijf fouten die tijdens machinale bewerking kunnen optreden

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.