Flexibele draad die cilinderblok en cilinderkop machinaal bewerkt:

---

De CNC-speciale opspanoplossing van de flexibele productielijn is de basis voor een efficiënte bewerking. Laten we beginnen met het belangrijkste structurele ontwerp van een motorblok en cilinderkop met meerdere variëteiten: armaturen geproduceerd op dezelfde lijn, en bespreek het belangrijkste ontwerp van inrichtingslay-outschema's om de efficiëntie en kwaliteit van productielijnen te verbeteren.

Part.1 Efficiënt armatuurontwerp voor voorbewerken

Het voorbewerkingsproces voltooit de daaropvolgende procespositionering referentiebewerking; het belangrijkste bewerkingsoppervlak wordt verwijderd, terwijl een redelijke marge wordt gereserveerd voor afwerking om de uiteindelijke grootte, vlakheid en oppervlakteruwheid van het bewerkingsoppervlak te garanderen. Onder dezelfde procesomstandigheden van meerdere ruwe productbenchmarks, zijn de belangrijkste overwegingen bewerkingsinterferentie, snij-efficiëntie en stabiliteit van de bewerkingskwaliteit. Wanneer de ruwe benchmarks van de producten verschillen, is het noodzakelijk om compatibiliteit te bereiken door het innovatieve ontwerp van de armatuur.

[1] klemschema cilinderblok

Zoals weergegeven in figuur 1 is ruwe bewerking voornamelijk machinale bewerking, zoals het cilinderblok en het oppervlak van de verbrandingskamer. Nadat het werkstuk is geplaatst, duwt de klem de staaf voornamelijk door de oliecilinder om het zandverwijderingsgat van het cilinderlichaam in te drukken om het onderdeel nauwkeurig in de referentierichting te drukken, maar de staaf wordt samengedrukt vanwege de gietmarge, trekhoek en snijdende impactbelasting. Frequente breuken hebben ernstige gevolgen voor de productie-efficiëntie.

De klemkop op het andere positioneringspunt in deze richting heeft echter nooit een breukprobleem ondervonden. Door de structuur van de indringer rationeel opnieuw te ontwerpen, zoals weergegeven in figuur 2, is dit hulpklemschema ontworpen voor dezelfde structuur, die het probleem van breuk als gevolg van impact effectief oplost.

[2] Dubbele armatuuroplossing past zich aan co-line productie aan

De ruwe positioneringsbenchmarks van de cilinderkoppen zijn heel verschillend, en er worden drie oplossingen voorgesteld voor de productie van verschillende producten in-line:

1) Uitbesteed om ruwe proceskenmerken te realiseren;

2) Voeg een CNC toe;

3) Bewerking op hetzelfde CNC verspanen centrum.

Door het positioneringsapparaat te wijzigen of het dubbele opspanschema in te stellen, heeft het dubbele opspanschema de voorkeur in de massaproductiemodus na evaluatie. Zoals getoond in figuur 3, verschilt het positioneringsontwerp van de cilinderkopdelen van de grote en kleine cilinders sterk: het ontwerp met dubbele opspanning Ⅰ is ontworpen voor het machinaal bewerken van kleine cilinders; Ⅱ is de bewerkingspositie van de grote cilinder, die met succes kostenbeheersing en kwaliteitsborging bereikt.

Part.2 Ontwerp van afwerkingsarmatuur op basis van "One Side, Two Pins"

Cilinderblok en cilinderkop zijn typische machinale bewerking van onderdelen van het doostype. Op basis van machinale bewerking wordt het positioneringsschema "één zijde, twee pennen" gebruikt om een ​​afwerking van 6 vlakken en gatensysteem te bereiken.

[1] A / B-asbevestiging gebruiken

Gebaseerd op de B-as-transmissiemethode, gebruikt de originele productielijn van het cilinderblok allemaal de B-as armatuuroplossing. Zoals weergegeven in afbeelding 4, zijn sommige bewerkingsfuncties zoals crankschacht positiesensor gaten en main lager kapverbindingsoppervlakken moeten rechtop worden gedraaid om de bewerking te voltooien.

Na inspectie door de industrie en praktische toepassing van de A-as van de cilinderkop, kan de bewerkingsbelasting van het gietijzeren cilinderblok met kleine verplaatsing onder 1.5 liter volledig voldoen aan de procesvereisten via de A-asbewerking. Zoals getoond in figuur 6, kan het gebruik van de B-as en A-as tandemopstelling gemakkelijk realiseren dat het positioneringsoppervlak van het onderdeel altijd naar beneden is gericht, zonder dat het rechtop hoeft te worden gedraaid. Het bespaart niet alleen de werktijd van werknemers, vermindert de werklast, maar voorkomt ook dat snijvloeistof tijdens het draaien vervuiling van de werkomgeving veroorzaakt.

[2] Optimaliseer het klempuntontwerp van de armatuur van aluminiumlegering alloy

Het krachtverhogende klemmechanisme van het hefboomtype wordt gebruikt om de bewerking van cilinderkoppen van aluminiumlegeringen te ontwerpen, die niet alleen de vervorming van de cilinderkoppen voorkomen, maar ook voldoen aan de vereisten voor bewerkingskracht. Zoals te zien is in figuur 6, gebruiken de meeste stations vergelijkbare structurele ontwerpen om aan de productielijn te voldoen. De test van duurzaamheid op lange termijn. Door het grote verschil in de klempuntafstand kunnen compatibele klemprocessen niet worden bereikt. Door een snelwisselbare spankopstructuur te ontwerpen, wordt compatibiliteit van verschillende onderdelen bereikt.

[3] Nauwkeurig ontwerp van de aanslagstructuur op zijn plaats

Op basis van goedkope ontwerpvereisten is de CNC ontworpen voor semi-automatisch laden. Om ervoor te zorgen dat medewerkers onderdelen op hun plaats duwen en trekken, is het ontwerp van het inductieapparaat van de werktuigmachinehouder bijzonder belangrijk.

Daarom wordt het ontwerp weergegeven in figuur 7. Nadat het werkstuk op zijn plaats is geduwd, wordt het interne gaspad van het verbindingsmechanisme aangesloten en wordt de druk in het kanaal gewijzigd naar de ingestelde waarde, zodat de onderdelen op hun plaats worden gecontroleerd . Door dit signaal naar de vergrendelingslogica van het apparaat te schrijven, verwerkt de machine niet wanneer het onderdeel niet op zijn plaats is om te voorkomen dat het onderdeel in de bewerkingsbak valt.

[4] Ontwerp van positioneringspen voor gasdetectiestructuur

Gebaseerd op de ontwerpstructuur van "één zijde en twee pinnen", zoals weergegeven in FIG. 8, "één zijde" passeert 3 of 4 positioneringspunten; "twee pinnen" zijn positioneringscomponenten voor ronde pinnen en diamanten.

Het ontwerp keurt het controlekanaal van de luchtdruk goed. Wanneer de kracht te groot is, stopt de werktuigmachine automatisch en geeft een alarm om een ​​ongeval met een gereedschapsbotsing te voorkomen.

[5] Ontwerp van ankerpuntstructuur

Zoals getoond in figuur 9, worden op elk positioneringspunt van de opspanning luchtdichte bewakings- en snijvloeistofwasinrichtingen gebruikt: tijdens het positioneringsproces wordt voorkomen dat de machinale bewerkingsafwijking die wordt veroorzaakt door ijzervijlsel op het positioneringsoppervlak wordt gewassen; tijdens de bewerking controleert de luchtdichte inspectie het hele onderdeel op verplaatsing.

Part.3 Ontwerp van armaturen voor de belangrijkste kenmerken

Bewerking is volledig CNC, vooral gezien de productieflexibiliteit en de introductie van nieuwe producten in de toekomst. Het langetermijnvermogen van machinale bewerking van belangrijke kenmerken kan echter niet voldoen aan de procesvereisten, zoals de nauwkeurige boorpositie van krukasgaten.

[1] Speciaal ontwerp van de stationsinrichting

Het krukasgat van het cilinderblok wordt bewerkt door een speciaal lijnboorgereedschap met speciale machinekenmerken, dat niet alleen rekening houdt met de flexibiliteit van de CNC, maar ook de stabiliteit van de speciale machine garandeert. Hardheid veroorzaakt positievariatie. Het lijnboorgereedschap stelt echter zeer strikte eisen aan het midden van de feed en het positioneringsschema op basis van de pinhole-samenwerking heeft een bepaald spleeteffect.

Om de opening te elimineren, zoals weergegeven in figuur 10, wordt een duwcilinder aan de zijkant van het onderdeel toegevoegd. Nadat het werkstuk is geplaatst, wordt het onderdeel door de duwstang opzij geduwd om het potentiële spleeteffect te elimineren en centrering te garanderen. Door een speciale draadkotteroplossing op de CNC te gebruiken, werd het middenverschil tussen de voor- en achterkant van het krukasgat met succes verbeterd van 0.025 mm tot binnen 0.01 mm.

[2] Online meetapparaat voor sleutelstationgereedschap

Online tasters worden gebruikt voor de bewerking van belangrijke kenmerken van doosachtige onderdelen en grijpen actief in het proces in om de bewerkingsmogelijkheden te verbeteren. Zoals het drukoppervlak van het cilinderblok, het oppervlak van de cilinderkop van de cilinderkop van de cilinder en andere belangrijke kenmerken van bewerkingsdetectie, om het vermogen van de machinale bewerking te garanderen, door de sondemeting om compensatie van gereedschapsslijtage te bereiken. Om de invloed van het vastplakken van het sondeijzer, aluminiumkrullen en fluctuatie van het sondelichaam enz. te voorkomen, wordt een referentiestuk van standaardformaat op de opspanning geïnstalleerd en wordt het meetsysteem regelmatig gekalibreerd en gecontroleerd om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen grootte.

Speciale armaturen voor kastonderdelen zijn met succes ontwikkeld en toegepast in de productielijnen van cilinderlichamen en cilinderkoppen. Behalve dat sommige klem- en geleidingscomponenten handmatig moeten worden gewijzigd, hoeven de positioneringsapparatuur niet te worden gewijzigd, wat de in-line productie van 3 belangrijke productcategorieën kan realiseren. Het gemengde gebruik van A / B-assen op basis van één zijde en twee pinnen verkort effectief de productie-assistentietijd en verbetert de toepassing van ergonomie, met name de toepassing van het speciale machineconcept op het ontwerp van CNC-opspanningen, wat de lange termijn effectief verbetert. bewerkingsmogelijkheden van de belangrijkste functies.

Link naar dit artikel： Een bijzonder efficiënte Cnc-armatuur voor het machinaal bewerken van flexibele draad, cilinderblok en cilinderkop

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ is professioneel Cnc-bewerkingswinkel heeft 12 jaar ervaring met op maat gemaakte niet-standaard onderdelen;.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.