C172 Neerslaghardende legering op basis van berylliumkoper

C172 is een neerslaggehard beryllium koper-gebaseerde legering met goede uitgebreide eigenschappen. De legering heeft een hogere hardheid, sterkte, elastische limiet en vermoeidheidslimiet na een verouderingsbehandeling in de oplossing. Het heeft ook een sterke corrosieweerstand, elektrische geleidbaarheid en niet-magnetisme, waardoor het zich in een barre omgeving van lage temperatuur, hoge temperatuur, hoge druk en zuur bevindt. Heeft een langere levensduur. Daarom wordt het veel gebruikt in verschillende hightech productie-industrieën en is het met name geschikt voor door ons bedrijf ontwikkelde en geproduceerde instrumenten voor het loggen van aardolie, waardoor de instrumenten voldoen aan de vereisten voor gebruik in ruwe omgevingen onder in het boorgat.

 1. C172 Snijkenmerken

• (1) Werk verharding. Door de aanwezigheid van beryllium heeft C17200 een fenomeen van snelle polymerisatie en verharding tijdens bewerking. De door het werk geharde laag is ≥0.007 mm. Daarom is het noodzakelijk om een ​​relatief scherp gereedschap en een redelijke snijdiepte te kiezen tijdens het bewerken om overmatig gereedschap veroorzaakt door de uitgeharde laag te voorkomen. Het optreden van slijtage en bewerkingsproblemen.
• (2) De snijkracht is groot. Na oplossingsveroudering zijn de hardheid en sterkte van C17200 aanzienlijk verbeterd, wat kan oplopen tot 38 ～ 44HRC. De grote snijkracht en plastische vervorming die tijdens het snijden worden gegenereerd, verhogen de wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap en genereren een grote hoeveelheid snijwarmte. Daarom is snijvloeistof nodig om de snijtemperatuur tijdens het bewerken te verlagen.
• (3) Slechte stijfheid. C17200 heeft een elasticiteitsmodulus van 128GPa, wat 60% is van die van stijve materialen. Het is gevoelig voor vervorming tijdens het bewerken. Daarom moeten werkstukken en gereedschappen een stevigere ondersteuning kiezen.
• (4) Het gereedschap is gemakkelijk te dragen. Na veroudering in de vaste oplossing wordt, naast de significante toename van hardheid en sterkte, ook een slijtvaste oxidefilm gevormd op het oppervlak. Deze oxidefilm kan de slijtage van het gereedschap verergeren. Bovendien heeft C17200 grote plastische vervorming en hoge snijtemperatuur 2, de snijkracht is groot, het gereedschap is ook gemakkelijk te dragen. De slijtage van het gereedschap is echter evenredig met de snijsnelheid en voedingshoeveelheid, en een redelijke snijsnelheid en voedingshoeveelheid kan de mate van gereedschapsslijtage verminderen.

2. Selectie van C17200 snijgereedschappen

Gereedschappen zijn een belangrijke factor bij het waarborgen van de productie en redelijke gereedschappen kunnen de efficiëntie van de bewerking en de productkwaliteit verbeteren. Op dit moment hebben de frezen die in de meeste bewerkingsfabrieken worden gebruikt twee materialen, snelstaal en harde legering. Beide gereedschappen hebben een hoge slijtvastheid en sterkte, maar de hoge temperatuurbestendigheid en snijnauwkeurigheid van snelstaal zijn zwakker dan harde carbidelegeringen, en de C17200-bewerking  proces heeft de neiging om hogere snijtemperaturen en snijkrachten te produceren. Daarom zijn hardmetalen snijgereedschappen de beste keuze bij het snijden van C17200. Veelgebruikte hardmetalen frezen zijn YG3, YG8, YG6, YT4 en YT5. Vanwege de sterke affiniteit van de YT-serie hardmetalen frezen en materialen, zal de gereedschapsslijtage verergeren. Kies daarom bij het snijden voor snijgereedschappen van harde legering uit de YG-serie. De soorten harde snijgereedschappen die door ons bedrijf worden gebruikt, zijn YG6 en YG8.

3. Selectie van geometrische gereedschapsparameters bij het snijden van C172

• (1) Bladvorm. Voor het snijden van C17200 materialen met hoge sterkte en hoge hardheid, om de levensduur van het gereedschap te verlengen, de trillingsweerstand van het gereedschap te verbeteren en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak te verbeteren, wordt de boogrand geselecteerd tijdens het bewerken, en de straal van de gereedschapspuntboog rε = 0.1 tot 0.8 mm.
• (2) Soort mes. Om de snijkantsterkte te vergroten, gereedschapsbreuk te verminderen en de warmteafvoeromstandigheden te verbeteren, selecteert u negatieve afschuining tijdens het bewerken, breedte bγ1 = (0.3 0.8) f, en hoek γo1 = -10 ° -5 °.
• (3) Type mes gezicht. Om de spanenstroom redelijk te beheersen, snijwarmte te verminderen en gereedschapsslijtage te verminderen, kiest u een spaangroef of spaanbreker tijdens het bewerken. De boogstraal van de groefbodem Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) De hellingshoek γ o. Bij het snijden van C17200 materialen met hoge sterkte en hoge hardheid, kan een kleinere spaanhoek het contactgebied tussen het spaanvlak en de spaan vergroten, het warmteafvoergebied vergroten en de sterkte van de snijkant vergroten en de warmteafvoeromstandigheden verbeteren van de snijkop. Het is 5 ° tot 10 °.
• (5) Rake hoek α o. In het C17200-snijproces kan het gebruik van een kleinere vrijloophoek de sterkte van de snijkant vergroten en het risico op afbrokkelen verminderen, maar een kleinere vrijloophoek zal de wrijving tussen de hoofdflank en het werkstuk vergroten, de levensduur van het gereedschap verkorten , en verminder de De kwaliteit van de oppervlakteruwheid van het verwerkte oppervlak, over het algemeen is de waarde van de reliëfhoek α o 6 ° ～ 8 °.
• (6) Hoofddeclinatie r en secundaire declinatie κ´r. Met dezelfde voedingssnelheid en snijdiepte kunnen de kleinere hoofddeclinatie en hulpdeclinatie de snijlengte van de hoofdsnijkant vergroten, de snijkracht per oppervlakte-eenheid van de hoofdsnijkant verminderen en de warmteafvoeromstandigheden verbeteren. Verminder de wrijving tussen de secundaire flank en het bewerkte oppervlak en verminder de oppervlakteruwheid van het werkstuk. De hardheid en sterkte van C17200 is echter relatief hoog en de kleinere hoofdafbuighoek maakt de radiale kracht op het gereedschap groter, wat het risico op afbrokkelen vergroot. Op voorwaarde dat de stijfheid van het processysteem goed is, is de algemene declinatiehoek r-waarde 45 ° ～ 75 ° en is de secundaire declinatiehoek ´r-waarde 5 ° ～ 10 °.
• (7) Hellingshoek van het blad λs. Omdat Berylliumkoper bewerken C17200 heeft een hogere sterkte en hardheid na veroudering van de oplossing, om de sterkte van de hoofdsnijkant te vergroten, de stroomsnelheid van spanen te verhogen, het ontstaan ​​van chippen te voorkomen, krassen op het bewerkte oppervlak en de helling van het blad tijdens ruwe bewerking te voorkomen. waarde is -10 ° ~ -5 °, en de hellingshoek van het gereedschap is 0 ° tijdens het afwerken.

4. Keuze uit C17200-snijhoeveelheid

• (1) Snijsnelheid vc. De keuze van de snijsnelheid wordt voornamelijk beperkt door verschillende factoren, zoals de slijtvastheid van het gereedschap, het machinevermogen, de materiaalhardheid en de bewerkingsefficiëntie. Bij een bepaald werktuigmachinevermogen wordt bij het snijden van C17200 een lagere snijsnelheid gebruikt om de levensduur van het gereedschap te verlengen. Verlaag de snijtemperatuur en verminder het optreden van geaccumuleerde snijwonden, maar een te lage snijsnelheid zal de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk verminderen. Daarom is de snijsnelheid die wordt gebruikt bij het snijden van C17200 over het algemeen 100 ~ 200 m / min.
• (2) Zaagdiepte αp. Het effect van de snijdiepte op de slijtvastheid van het gereedschap is het kleinst, en een grotere snijdiepte kan worden gebruikt bij de bewerking om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren, de werklengte en breedte van de snijkant te vergroten, de snijkracht per oppervlakte-eenheid te verminderen van de snijkant, en verlengt de levensduur van het gereedschap, maar overmatige snijdiepte vereist een hoge stijfheid van het processysteem, vooral voor C17200 hoge hardheid en hoge sterkte snijden, dus de snijdiepte van C17200 is over het algemeen 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Voerhoeveelheid f. De selectie van de voedingshoeveelheid wordt voornamelijk beïnvloed door drie factoren: snijkracht, bewerkingsefficiëntie en oppervlakteruwheid. Een grote voedingshoeveelheid verbetert de bewerkingsefficiëntie, maar verhoogt de snijkracht en oppervlakteruwheidswaarde; een kleine voedingshoeveelheid neemt af. De waarden voor snijkracht en oppervlakteruwheid zijn klein, maar de bewerkingsefficiëntie wordt verminderd. Daarom is het noodzakelijk om een ​​redelijke voersnelheid te kiezen. C17200 heeft een hoge sterkte en hardheid na veroudering van de vaste oplossing en genereert een grote snijkracht tijdens het snijproces, zodat de voedingshoeveelheid niet te groot kan zijn. Een kleine voedingshoeveelheid vermindert de bewerkingsefficiëntie en verhoogt de bewerkingskosten. Over het algemeen is de voeding van C17200 0.1 0.15 mm / r.

5. Selectie van snijvloeistof bij het snijden van C172

 Het gebruik van snijvloeistoffen tijdens het snijden kan warmte afvoeren en smeren, waardoor de standtijd wordt verlengd, de bewerkingsefficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd. Tijdens het snijproces van de C17200 wordt een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd, waardoor de snijtemperatuur stijgt. Daarom is de belangrijkste rol van de snijvloeistof bij het snijden van C17200 het versnellen van de diffusie van snijwarmte, het verlagen van de snijtemperatuur en het verlengen van de levensduur van het gereedschap. Emulsies gemaakt van oplosbare olie hebben een aanzienlijk effect op de warmteafvoer, maar de zwavel in de componenten zal een kleine vlek op het oppervlak van C17200 veroorzaken, waardoor een verborgen gevaar ontstaat dat het werkstuk wordt afgedankt. Slecht, maar het smerende effect is relatief duidelijk, waardoor de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk wordt verminderd en de productie van snijwarmte wordt verminderd. Daarom wordt voor het snijden van C3 de snijvloeistof van minerale olie plus 7% tot 17200% ​​reuzel gebruikt.

6. C17200 Frezen

C172 heeft een hoge sterkte en hardheid. Bij het frezen moet de snijkant scherp zijn en een sterke slagvastheid hebben. Hoewel zowel hogesnelheidsstalen frezen als hardmetalen frezen kunnen worden gebruikt voor C17200-frezen, is de bewerkingsnauwkeurigheid van hardmetalen frezen hoger dan die van hogesnelheidsstalen frezen. Daarom worden hardmetalen frezen gebruikt bij het frezen.

 . cnc frezen C172, asymmetrische neerwaartse freesmethode moet worden toegepast. Dit kan de wrijving tussen de frees en het werkstuk effectief verminderen, het werkstuk stabiliseren en de trillingen van het gereedschap verminderen. Tijdens het freesproces kunnen sommige snijvloeistoffen worden gebruikt om de levensduur van de frees te verlengen en de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen.

7. C172 Boren

Bij het boren van C172 kunt u kiezen voor een snelle stalen spiraalboor voor het boren van gaten. De helixhoek van de boor is 29°, de tophoek is 118° en de boorrandhoek is 12°. Indien nodig kan een speciaal geslepen gereedschapspunt worden gebruikt. Vanwege de hoge sterkte en hardheid van C172 is een lagere snijsnelheid vereist en moet er snijvloeistof worden gegoten voor koeling en smering, wat de soepele afvoer van spanen bevordert, voorkomt dat spanen het bewerkte oppervlak krassen, vermindert boorslijtage en verlengt de boor. Leven. Tegelijkertijd is het tijdens het boorproces noodzakelijk om de constante snijsnelheid en voedingssnelheid te waarborgen, om verharding van het werk van de bodem van het gat te voorkomen en om de bewerking moeilijker te maken.

8. Conclusie

Als materiaal met goede uitgebreide eigenschappen is C172 op grote schaal gebruikt op het gebied van petroleumlogging. De hoge sterkte en hoge hardheid maken het gemakkelijk om grote snijkracht en hoge snijtemperatuur te genereren tijdens het bewerken, wat het gereedschap verergert. Daarom moeten we de snij-eigenschappen van C172 tijdens het bewerken combineren om redelijke snijgereedschappen, geometrische gereedschapsparameters, snijhoeveelheid en snijvloeistof te selecteren. Tegelijkertijd moeten we redelijke bewerkingstechnologie in productie regelen op basis van de werkelijke situatie.

Link naar dit artikel： Snijtechnieken van C172 Precipitation Hardening Beryllium Copper-based Alloy

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.