Inleiding en symbolische weergave van coaxialiteit

Mogelijke nadelige gevolgen van grote coaxialiteitsfouten

Coaxialiteitsfout is de verkeerde uitlijning van het midden van de cirkel die wordt weerspiegeld in de dwarsdoorsnede. Als de onderdelen met grote coaxialiteitsfouten worden geïnstalleerd en gebruikt, mogen ze tijdens de montage niet worden geassembleerd. De gemonteerde machine kan trillingen, schudden, periodiek geluid, onstabiele zuigkracht, schade aan machineonderdelen en ernstige schade veroorzaken. Een reeks mechanische problemen zoals veiligheidsongevallen, dus de controle van de coaxialiteit van componenten is altijd een belangrijk onderdeel geweest van de kwaliteitsinspectie van PTJ Shop Plastics Machining.

Soorten onderdelen voor coaxialiteitsmeting

Uitrusting testen

De coaxialiteit is relatief moeilijk te meten. De instrumenten die we gebruiken zijn onder meer imagers, drie-coördinaten, doorbuigingsmeters, V-vormige ijzers, meetklokken en speciale armaturen.

Meetmethoden

De coaxialiteitsdetectie is een testitem dat we vaak doen in het meetwerk. Het volgende is een korte inleiding tot de coaxialiteitsdetectiemethode van de as en het tandwiel geproduceerd door het bedrijf.

1. Methode voor het meten van coaxialiteit met imager

• 1. Zet de computer aan en plaats het geteste onderdeel op de werkbank
• 2. Open de flash-knop in de computer en importeer het programma
• 3. Klik met de muis op de buitenste cirkel en het binnenste gat van het gemeten object en klik op de meetknop
• 4. Lees de coaxialiteitsgegevens, noteer deze en vul het testrapport in!

2. Methode voor het meten van coaxialiteit met drie coördinaten (CMM)

• 1. Identificeer eerst de tekening en vind de benchmark.
• 2. Bevestig de kijk bewerking deel dat op het platform met drie coördinaten moet worden gemeten en bevestig het stevig.
• 3. Zet de drie coördinaten aan, kalibreer de kop, zet de computer aan, zoek de bijbehorende meetsoftware, open de software en programmeer dan.
• 4. Begin met het meten van producten, stel een coördinatensysteem op en meet de buitenste cirkel.
• 5. Definieer de benchmark, evalueer de gemeten cilinders en dan kun je de coaxialiteit zien.
• 6. Exporteer het testrapport.

3. Methode voor het meten van coaxialiteit met yaw

• 1. Was het proefstuk met warm water en veeg het af met een droge doek.
• 2. Stel de afstand tussen de twee punten van de gier in, die ongeveer 8 mm korter is dan het te meten schachtdeel. Lijn het middelste gat van het uiteinde van het teststuk uit met de vaste punt van de yaw. Sleep het werkstuk met uw linkerhand en druk de afwijking samen met uw rechterhand. Het handvat van de bewegende punt aan het andere uiteinde van de slinger zorgt ervoor dat de bewegende punt terug krimpt. De linker- en rechterhand werken goed samen en duwen de bewegende punt in het middelste gat aan het andere uiteinde van het werkstuk!
• 3. Draai het te testen object met de hand en draai het gemakkelijk, maar de opening mag niet te groot zijn. Zorg ervoor dat het object goed vastzit. Anders leidt dit tot onnauwkeurige testresultaten. Raadpleeg artikel 2 hierboven als u de elasticiteit moet aanpassen.
• 4. Installeer de meetklok, basis en standaard en stel de meetklok zo af dat de sonde in contact staat met het gemeten buitenoppervlak van het werkstuk en er een compressie is van 0.5 - 1 cirkel.
• 5. Draai het werkstuk langzaam en gelijkmatig met de hand gedurende een week, en observeer de fluctuatie van de meetklok, neem het verschil tussen de aflezing Mmax en de aflezing Mimin als de coaxialiteitsfout van de sectie en noteer de gegevens.
• 6. Verplaats de beugel van de meetklok, selecteer een buitenste cirkel, draai het te meten onderdeel en meet vier verschillende posities volgens de hierboven beschreven methode. Neem de MAX-waarde van het verschil tussen de uitlezing Mmax en de uitlezing Mimin als het deel Coaxialiteitsfout.
• 7. Vul het testrapport in en organiseer de experimentele apparatuur.

4. Methode voor het detecteren van coaxialiteit met V-vormig ijzer

• 1. Was het proefstuk met warm water en veeg het af met een droge doek.
• 2. Bereid twee V-vormige blokken voor met dezelfde hoogte en dezelfde snijkant. Plaats de voorbereide V-vormige blokken op een marmeren plaat of op een zeer vlakke machinetafel.
• 3. Zet de maatstaf van het te testen werkstuk in de V-vormige groef van het instrument
• 4. Installeer de meetklok, tafelbasis en meterstandaard, pas de meetklok zo aan dat de sonde in contact staat met het gemeten buitenoppervlak van het werkstuk en er een compressie is van 0.5 --- 1 cirkel
• 5. Druk met uw handen naar beneden en draai het werkstuk langzaam en gelijkmatig gedurende een week, en observeer de fluctuatie van de meetklok, neem het verschil tussen de aflezing Mmax en de aflezing Mimin als de coaxialiteitsfout van de sectie en noteer de gegevens.
• 6. Verplaats vervolgens de tafelbasis, selecteer een buitenste cirkel, draai het te meten onderdeel, meet vier verschillende posities volgens de bovenstaande methode en neem de MAX-waarde in het verschil tussen de aflezing Mmax en de aflezing Mimin als hetzelfde. Axialiteitsfout
• 7. Vul het testrapport in en organiseer de experimentele apparatuur.

5. Methode voor het detecteren van coaxialiteit van speciaal gereedschap

Gegevensberekeningsmethode en rapportvulling

• 1. Bereken eerst de coaxialiteitsfoutwaarde op een enkele meetsectie, dat wil zeggen Δ = Mmax-Mmin.
• 2. Neem de MAX-waarde van de coaxialiteitsfoutwaarde gemeten op elke sectie als de coaxialiteitsfout van het onderdeel.
• 3. Voltooi de meting volgens de bovenstaande stappen en vul de relevante informatie en meetresultaten van de TU Delft in het bijbehorende testrapport in en gebruik dit als referentie om te bepalen of de coaxialiteitsfout van het onderdeel acceptabel is.

Link naar dit artikel： Detectie van coaxialiteitsmethode van bewerkte PEEK-onderdelen

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.