De methode om de machinale nauwkeurigheid van de draaibank te verbeteren

In de automobielindustrie, het snijden van transmissiespline; schachts, de bewerking van as versnellings en transmissie versnellings nemen een zeer belangrijke positie in. Traditionele spline en versnelling freesmachines hebben lagere snijsnelheden en een lagere nauwkeurigheid tijdens spline en versnelling machinale bewerking. Om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren, hebben veel bedrijven CNC-freesmachines met hoog rendement gebruikt om spline te verwerken schacht componenten. Dit type werktuigmachine kan verschillende standaardvormen van splines verwerken, versnellings, getrapte tandwielen en spiebanen, conische tandwielen en spiebanen. Als een onderneming bijvoorbeeld de YKX6012 CNC hoogrenderende splinefreesmachine gebruikt, is de effectieve lengte van de spline 77 mm, de snelheid van de spline-kookplaat 300r / min en de bewerkingstijd van een product is: t machine = (L + l) Z / S0 × n) = (77 + 5) × 22 / (1.8 × 300) = 4.07min, t enkel = t machine + t hulpeenheid = 4.07 + 1 = 5.07min; en de productietijd per eenheid van een gewone spline-freesmachine is 22.78 min. 22.78 / 5.17 ≈ 4.4 (tijden). Hieruit kan worden afgeleid dat de productie-efficiëntie van de CNC-spiebaan met hoog rendement schacht freesmachine kan meer dan 4 keer worden verhoogd dan die van gewone spline; schacht freesmachines.
De nauwkeurigheid van de horizontale spil van de CNC-draaibank plus de spilkast van de werktuigmachine en de verticale spil op de basis bepalen de nauwkeurigheid van de schroef die wordt verwerkt. Tegelijkertijd, wanneer de schroef met een hoge snelheid van enkele duizenden omwentelingen in de compressor draait, zal de schroef met een slechte nauwkeurigheid ervoor zorgen dat de compressor warmte, trillingen, laag rendement, snelle slijtage en andere verschijnselen genereert. Op dit moment zijn er ruwweg twee schema's voor de spilstructuur van de bestaande bewerkingsmachines met één schroef in China.
Het eerste type: de hoofdasstructuur met niet-instelbare radiale radiale lager
Het voorste lager van de hoofdas maakt gebruik van een combinatie van een tweerijig cilindrisch rollager en twee drukkogellagers. De hoofdas maakt gebruik van een tweerijig cilindrisch rollager om de radiale snijkracht te dragen en gebruikt twee drukkogellagers om de axiale snijkracht te dragen. Het achterste lager van de hoofdas heeft over het algemeen een tweerijig cilindrisch rollager of een radiaal kogellager. De voordelen van deze spilstructuur zijn eenvoudige bewerking en montage van de spil en lage kosten.
Tweede type: spindelstructuur met instelbare radiale speling van het lager;
Het voorlager van de hoofdas heeft een tweerijig cilindrisch rollager met een taps toelopende boring van P4-kwaliteit en een dubbelrijig radiaal drukkogellager met P4-kwaliteit. De spil maakt gebruik van een tweerijig cilindrisch rollager met een taps toelopende boring om radiale snijkrachten te weerstaan, en een tweerijig radiaal drukkogellager is bestand tegen axiale en gedeeltelijke radiale snijkrachten. Het achterste lager van de hoofdas maakt over het algemeen gebruik van een P5 tweerijig cilindrisch rollager met taps toelopende boring.
De binnenring en de bijpassende asdiameter van het tweerijige cilindrische rollager met conische boring zijn beide 1:12 conisch. Door het lager te vergrendelen met een ronde moer zal het lager in axiale richting bewegen en de binnenring van het lager uitzetten om het te verminderen of te elimineren. Doel van het dragen van radiale speling.

Link naar dit artikel： De methode om de machinale nauwkeurigheid van de draaibank te verbeteren

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.