De vaardighedenlijst van CNC-draaien

Kies een redelijke snelheid, voedingssnelheid en snijdiepte in overeenstemming met de hardheid van het materiaal. Mijn persoonlijke samenvatting is als volgt:

• 1. Kies een hoge snelheid, een hoge voedingssnelheid en een grote snijdiepte voor koolstofstalen materialen. Zoals: 1Gr11, kies S1600, F0.2, snijdiepte 2 mm;
• 2. Kies lage snelheid, lage voeding en kleine snijdiepte voor hardmetaal. Bijvoorbeeld: GH4033, kies S800, F0.08 en snijdiepte 0.5 mm;
• 3. Titaniumlegering kiest voor lage snelheid, hoge voedingssnelheid en kleine snijdiepte. Bijvoorbeeld: Ti6, kies S400, F0.2 en snijdiepte 0.3 mm.

Vaardigheden voor het instellen van gereedschap

De gereedschapsinstelling is onderverdeeld in gereedschapsinstelling, instrumentgereedschapsinstelling en directe gereedschapsinstelling. De meeste draaibanken hebben geen gereedschapsinstellingsinstrument, wat directe gereedschapsinstelling betekent. De hieronder genoemde gereedschapsinstellingstechniek is directe gereedschapsinstelling. Selecteer eerst het midden van het rechter uiteinde van het onderdeel als het gereedschapsinstelpunt en stel dit in als het nulpunt. Nadat de bewerkingsmachine terugkeert naar de oorsprong, wordt elk gereedschap dat moet worden gebruikt, ingesteld op het midden van het rechteruiteinde van het onderdeel als het nulpunt; het gereedschap raakt het rechter uiteinde aan en voert Z0 in om te klikken om te meten De gemeten waarde wordt automatisch geregistreerd in de gereedschapscompensatiewaarde van het gereedschap, wat betekent dat de Z-as gereedschapsinstelling correct is, de X-gereedschapsinstelling is een proefsnijgereedschapsinstelling , en de buitenste cirkel van het draaiende deel van het gereedschap is minder, en de gemeten buitenste cirkelwaarde wordt gemeten (als x 20 mm is) voer x20 in, klik op meten, de gereedschapscompensatiewaarde registreert automatisch de gemeten waarde, dan is de x-as ook Rechtsaf; deze gereedschapsinstellingsmethode, zelfs als de machine is uitgeschakeld, verandert de oproep niet nadat de oproep opnieuw is gestart. De gereedschapswaarde kan lange tijd worden toegepast op de massaproductie van hetzelfde onderdeel en het gereedschap hoeft niet te worden opnieuw afgesteld wanneer de draaibank gesloten is.

Debuggen vaardigheden

Na het programmeren van de onderdelen, moet u proefsnijden en debuggen uitvoeren na het instellen van het gereedschap. Om fouten in het programma en fouten in de gereedschapsinstelling, die tot botsingen leiden, te voorkomen, moeten we eerst de simulatie van lege slagen uitvoeren in het coördinatensysteem van de gereedschapsmachine. Het gereedschap wordt 2 tot 3 keer de totale lengte van het onderdeel naar rechts verschoven; dan wordt het simulatieproces gestart. Nadat het simulatieproces is voltooid, worden het programma en de gereedschapsinstelling bevestigd. , En zoek dan een fulltime inspectie en inspectie. Pas nadat de fulltime inspectie bevestigt dat het gekwalificeerd is, betekent dit dat het debuggen voorbij is.

Voltooi de bewerking van onderdelen

Nadat de proefsnede van het eerste stuk is voltooid, is batchproductie vereist, maar de kwalificatie van het eerste stuk betekent niet dat de hele batch onderdelen gekwalificeerd zal zijn, omdat in de bewerkingsproces:, zal het gereedschap door het verschil in het bewerkingsmateriaal versleten zijn. Zacht, de gereedschapsslijtage is klein, de bewerkingsmateriaal is hard en de slijtage van het gereedschap is snel, dus tijdens de bewerkingsproces:, is het noodzakelijk om de gereedschapscompensatiewaarde zorgvuldig op tijd te inspecteren, te verhogen en te verlagen om de kwalificatie van de onderdelen te garanderen.

Kortom, het basisprincipe van verspanen: eerst voorbewerken, overtollig materiaal van het werkstuk verwijderen en dan afwerken; trillingen moeten tijdens de bewerking worden vermeden; om thermische denaturatie van het werkstuk tijdens het bewerken te voorkomen, zijn er veel redenen voor de trillingen, die overbelast kunnen zijn Groot; het kan de resonantie zijn tussen de werktuigmachine en het werkstuk, of het kan het gebrek aan stijfheid van de werktuigmachine zijn, of het kan worden veroorzaakt door de passivering van het gereedschap. We kunnen de trilling op de volgende manieren verminderen; Of het werkstuk nu stevig is vastgeklemd, verhoog de snelheid van het gereedschap. De laatste vermindert de snelheid om resonantie te verminderen. Controleer daarnaast of het nodig is om het nieuwe gereedschap te vervangen.

Om de CNC-bewerkingsmachine veilig te bedienen en te voorkomen dat de bewerkingsmachine botst, heb ik bovendien de volgende punten:

Er wordt vaak gehoord dat als u de werktuigmachine niet aanraakt, u de werking van de werktuigmachine niet kunt leren. Dit is een heel verkeerd en schadelijk begrip. De botsing van de werktuigmachine is een grote schade aan de nauwkeurigheid van de werktuigmachine. , Wat een grotere impact heeft op werktuigmachines met minder stijfheid.

Zodra de werktuigmachine botst, is de nauwkeurigheid van de werktuigmachine fataal. Daarom moeten botsingen voor CNC-draaibanken met hoge precisie absoluut worden uitgesloten. Zolang de bestuurder voorzichtig is en bepaalde antibotsingsmethoden beheerst, kunnen botsingen volledig worden voorkomen en vermeden.

De belangrijkste redenen voor aanrijdingen zijn: 

• Eerst worden de diameter en lengte van het gereedschap verkeerd ingevoerd; 
• Ten tweede zijn de afmetingen van het werkstuk en andere gerelateerde geometrische afmetingen onjuist ingevoerd en is de beginpositie van het werkstuk onjuist; 
• Ten derde is het werkstukcoördinatensysteem van de machine verkeerd ingesteld Of het nulpunt van de werktuigmachine wordt tijdens het bewerkingsproces gereset en er treden wijzigingen op. 

De meeste botsingen met werktuigmachines vinden plaats tijdens de snelle beweging van de werktuigmachine. De botsingen op dit moment zijn ook het schadelijkst en moeten absoluut worden vermeden. Daarom moet de operator speciale aandacht besteden aan de beginfase van de uitvoering van het programma en wanneer de werktuigmachine van gereedschap verandert. Als het programma op dit moment onjuist is bewerkt en de diameter en lengte van het gereedschap onjuist zijn ingevoerd, is het waarschijnlijk dat er een botsing optreedt. Aan het einde van het programma, als de volgorde van het terugtrekken van de CNC-as verkeerd is, kan er ook een botsing optreden. 

Om de bovengenoemde botsing te voorkomen, moet de bediener de functies van de vijf zintuigen volledig benutten bij het bedienen van de werktuigmachine en observeren of de werktuigmachine abnormale bewegingen, vonken, lawaai en abnormaal geluid, trillingen en branden heeft. geur. Als er abnormale omstandigheden worden gevonden, moet het programma onmiddellijk worden gestopt. Nadat het probleem van het standby-bed is opgelost, kan de werktuigmachine blijven werken. Kortom, het beheersen van de bedieningsvaardigheden van CNC-bewerkingsmachines is een geleidelijk proces en kan niet van de ene op de andere dag worden bereikt. 

Het is gebaseerd op het beheersen van de basisbediening van werktuigmachines, basiskennis van bewerking en basisprogrammering. De bedieningsvaardigheden van CNC-bewerkingsmachines zijn niet statisch. Het is een organische combinatie die van operators vereist dat ze hun verbeeldingskracht en praktische vaardigheden ten volle spelen. Het is innovatief werk.

Link naar dit artikel： De vaardighedenlijst van CNC-draaien

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.