CNC-machinecoördinatensysteem | PTJ-blog

CNC-bewerkingsdiensten china

CNC-machinecoördinatensysteem

2020-04-11

CNC-machinecoördinatensysteem


Tijdens het schrijven van een CNC-bewerking programma, om de relatieve positie van het gereedschap en het werkstuk te bepalen, moet het bewegingspad van het gereedschap worden beschreven via het referentiepunt van de machine en het coördinatensysteem.


CNC Machine Coördinatensysteem-PTJ CNC MACHINING Shop
CNC-machinecoördinatensysteem -PTJ CNC BEWERKEN Shop

Coördinatensysteem en bewegingsrichting

 1. Het principe van het bepalen van het coördinatensysteem

  • 1) Het principe van de beweging van het gereedschap ten opzichte van het stationaire werkstuk Dit principe bepaalt dat ongeacht of de CNC-bewerkingsmachine een gereedschapsbeweging of een werkstukbeweging is, het programma wordt geschreven op basis van het traject van het gereedschap tijdens het programmeren, zodat de bewerking van de CNC-bewerkingsmachine kan direct worden bepaald op basis van de bewerkingscontour van het onderdeeltekenproces.
  • 2) De definitie van het standaard coördinatensysteem Het standaard coördinatensysteem is een rechthoekig coördinatensysteem, zoals weergegeven in figuur 2-1-1 (a), volgens het rechtshandige rechthoekige coördinatensysteem, de duim, wijsvinger en middelvinger van de rechterhand vertegenwoordigen respectievelijk X, Y en Z De richting van de drie rechthoekige coördinaatassen; zoals weergegeven in figuur 2-1-1 (b), is de draairichting volgens de rechtse spiraalregel, vier vingers volgen de draairichting van de as en de duim en de coördinaatas zijn in dezelfde richting als de positieve rotatie van de as, en vice versa. Voor de omgekeerde rotatie van de as vertegenwoordigen A, B en C in de figuur de rotatierichtingen rond de drie coördinaatassen van respectievelijk X, Y en Z.
  • 3) De definitie van positief en negatief van de coördinatenas De richting die de afstand tussen het gereedschap en het werkstuk vergroot, wordt gespecificeerd als de positieve richting van de as, en vice versa als de negatieve richting van de as.

2. De methode voor het bepalen van de coördinaatassen van de werktuigmachine. 

De Z-as vertegenwoordigt de belangrijkste schacht die snijkracht overbrengt. De X-as is evenwijdig aan het spanvlak van het werkstuk. Over het algemeen wordt de horizontale positie ingenomen. Uiteraard kan de richting van de Y-as worden bepaald.

1) Draaibank coördinatensysteem

De Z-coördinaatas is coaxiaal met de hoofdas van de draaibank en de zijdelingse bewegingsrichting van het gereedschap is de richting van de X-coördinaatas

2) Coördinatensystemen van CNC-bewerkingsmachines

Twee coördinatensystemen van CNC-bewerkingsmachines

CNC-coördinaatsysteem voor bewerkingsmachines heeft een coördinatensysteem voor bewerkingsmachines en een coördinatensysteem voor het werkstuk, waarvan het werkstukcoördinatensysteem ook wel het programmeercoördinatensysteem wordt genoemd.

Coördinatensysteem voor gereedschapsmachines 

Coördinatensysteem voor werktuigmachines XYZ is het coördinatensysteem dat door de fabrikant op de werktuigmachine is ingesteld en de oorsprong ervan is een vast punt op de werktuigmachine, dat wordt gebruikt als het bewegingsreferentiepunt van de bewegende delen van de CNC-werktuigmachine. De oorsprong is het snijpunt van het eindvlak van de boorkop en de as van de spil; in een algemene verticale CNC-freesmachine is de oorsprong het snijpunt van de uiterste posities waar de bewegende delen in de tegenovergestelde richtingen van de X-, Y- en Z-coördinaatassen bewegen, dat wil zeggen, de werkbank in deze toestand In de linkervoorhoek .

Werkstukcoördinatensysteem Het doel van het instellen van het werkstukcoördinatensysteem XpYpZp is voor het programmeergemak. Het principe van het instellen van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem moet zoveel mogelijk worden gekozen op basis van het ontwerp en de procesbasis van het werkstuk. 

De richting van de coördinatenas van het werkstukcoördinatensysteem is consistent met de richting van de coördinatenas van het werktuigmachinecoördinatensysteem. In een CNC-draaibank, zoals weergegeven in Fig. 1, wordt het Op-punt van de oorsprong over het algemeen ingesteld op het snijpunt van het rechter eindoppervlak van het werkstuk en de spilas. In CNC-freesmachines, zoals weergegeven in figuur 2, wordt de oorsprong van de Z-as over het algemeen op het bovenoppervlak van het werkstuk geplaatst. 

Voor asymmetrische werkstukken wordt de oorsprong van de X- en Y-assen over het algemeen ingesteld op de linkervoorhoek van het werkstuk; voor symmetrische werkstukken, X De oorsprong van de Y-as wordt over het algemeen ingesteld op het snijpunt van de symmetrie-as van het werkstuk.

Absolute en relatieve coördinaten

1) Absolute coördinatennotatie not

De coördinaatwaarde van de gereedschapsbewegingspositie wordt uitgedrukt als de afstand ten opzichte van de oorsprong van de coördinaat. Deze coördinatenweergave wordt absolute coördinatenweergave genoemd. De meeste CNC-systemen gebruiken absolute coördinatenprogrammering met G90-instructies.

2) Relatieve coördinatennotatie not

De coördinaatwaarde van de gereedschapsbewegingspositie wordt uitgedrukt als een toename ten opzichte van de vorige positiecoördinaat, dat wil zeggen het verschil tussen de absolute coördinaatwaarde van het richtpunt en de absolute coördinaatwaarde van het huidige punt.

De meeste CNC-systemen gebruiken het G91-commando om de relatieve coördinatenprogrammering aan te geven. Sommige CNC-systemen gebruiken X, Y en Z om absolute coördinaatcodes aan te geven, en U, V en W geven relatieve coördinaatcodes aan. Twee soorten coördinatennotatieprogrammering.

Link naar dit artikel: CNC-machinecoördinatensysteem

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cnc-bewerkingswinkelPTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige CNC-bewerkingsdiensten met snelle precisie, waaronder frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor bewerkte metalen en kunststof onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotiveruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.


Antwoord binnen 24 uur

Hotline: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Plaats de bestanden voor overdracht in dezelfde map en ZIP of RAR voordat u ze bijvoegt. Het kan een paar minuten duren voordat grotere bijlagen zijn overgezet, afhankelijk van uw lokale internetsnelheid :) Voor bijlagen van meer dan 20 MB, klik op  WeTransfer en stuur naar verkoop@pintejin.com.

Zodra alle velden zijn ingevuld, kunt u uw bericht/bestand verzenden :)