Definitie van werktuigmachine

De classificatie van werktuigmachines

Gereedschapsmachines voor het snijden van metaal, voornamelijk gebruikt voor het snijden van metaal;

Gereedschapsmachines voor houtbewerking voor het zagen van hout;

Speciale bewerkingsmachines, die speciale bewerkingen op werkstukken uitvoeren door middel van fysische en chemische methoden;

Smeden van machines. De eng gedefinieerde werktuigmachine verwijst alleen naar de meest gebruikte en grootste aantal werktuigmachines voor het snijden van metaal.

• 1. Gereedschapsmachines voor het snijden van metaal kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen volgens verschillende classificatiemethoden.
• 1.1 Volgens de verwerkingsmethode of het verwerkingsobject kan het worden onderverdeeld in draaibank, boormachine, boormachine, slijpmachine, versnelling verwerkingswerktuigmachine, draadverwerkingswerktuigmachine, spieverwerkingswerktuigmachine, freesmachine, schaafmachine, insteekmachine, kottermachine, speciale verwerkingswerktuigmachine, zaagmachine en graveermachine, enz. . Elk type is verdeeld in verschillende groepen volgens de structuur of verwerkingsobjecten, en elke groep is onderverdeeld in verschillende typen.
• 1.2 Afhankelijk van de grootte van het werkstuk en het gewicht van de werktuigmachine, kan het worden onderverdeeld in instrumentenwerktuigmachines, kleine en middelgrote werktuigmachines, grote werktuigmachines, zware werktuigmachines en superzware werktuigmachines;
• 1.3 Volgens de verwerkingsnauwkeurigheid kan deze worden onderverdeeld in gewone precisiewerktuigmachines, precisiewerktuigmachines en zeer nauwkeurige werktuigmachines;
• 1.4 Afhankelijk van de mate van automatisering, kan deze worden onderverdeeld in handbediende werktuigmachines, halfautomatische werktuigmachines en automatische werktuigmachines;
• 1.5 Volgens de automatische besturingsmodus van de werktuigmachine, kan deze worden onderverdeeld in kopieermachinegereedschappen, programmabesturingsmachines, digitale besturingswerktuigmachines, adaptieve besturingswerktuigmachines, bewerkingscentra en flexibele productiesystemen;
• 1.6 Afhankelijk van het toepassingsgebied van werktuigmachines, kan het worden onderverdeeld in werktuigmachines voor algemeen gebruik, voor speciale doeleinden en voor speciale doeleinden.
• 1.7 Er is een soort automatische of halfautomatische werktuigmachine op basis van standaard algemene componenten en een klein aantal speciale componenten die zijn ontworpen volgens de specifieke vorm van het werkstuk of de verwerkingstechnologie. Het wordt een gecombineerde werktuigmachine genoemd.
• 1.8 Voor de bewerking van een of meerdere onderdelen wordt een reeks werktuigmachines in volgorde opgesteld en uitgerust met een automatische laad- en losinrichting en een automatische werkstukoverdrachtsinrichting tussen de werktuigmachine en de werktuigmachine. Een op deze manier gevormde groep werktuigmachines wordt een automatische productielijn voor snijverwerking genoemd.
• 1.9 Het flexibele fabricagesysteem bestaat uit een groep digitaal gestuurde werktuigmachines en andere geautomatiseerde procesapparatuur. Het wordt bestuurd door een elektronische computer en kan automatisch werkstukken verwerken met verschillende processen, die zich kunnen aanpassen aan meerdere soorten productie.

De werktuigmachine is de basisproductieapparatuur van de machine-industrie. De variëteit, kwaliteit en verwerkingsefficiëntie zijn rechtstreeks van invloed op het productietechnologieniveau en de economische voordelen van andere mechanische producten. Daarom zijn het moderniseringsniveau en de schaal van de werktuigmachine-industrie, evenals de kwantiteit en kwaliteit van de werktuigmachines een van de belangrijke tekenen van de industriële ontwikkeling van een land.

3. Een korte geschiedenis van de ontwikkeling van werktuigmachines

De boomdraaibank, die in meer dan 2,000 voor Christus verscheen, was het vroegste prototype van de werktuigmachine. Trap tijdens het werken met de ferrule aan het onderste uiteinde van het touw, gebruik de elasticiteit van de tak om het werkstuk door het touw te laten rijden en gebruik de schaal of steen als gereedschap om het gereedschap langs de plank te verplaatsen om het werkstuk te snijden. Dit principe wordt nog steeds gebruikt in de middeleeuwse elastische staaf- en staafdraaibank.

In de vijftiende eeuw waren er, vanwege de noodzaak om horloges en wapens te vervaardigen, draaddraaibanken en machines voor het bewerken van tandwielen voor horlogemakers, evenals hydraulisch aangedreven vatboormachines. Rond 1500 had de Italiaan Leonardo da Vinci schetsen gemaakt van draaibanken, boormachines, draadsnijmachines en binnenslijpmachines, waaronder nieuwe mechanismen zoals cranks, vliegwielen, bladen en lagers. De "Tiangong Kaiwu", gepubliceerd door de Ming-dynastie van China, bevat ook de structuur van de molen, die een voetpedaal gebruikt om de ijzeren plaat te draaien, plus zand en water om de jade te snijden.

De industriële revolutie van de achttiende eeuw bevorderde de ontwikkeling van werktuigmachines. In 1774 vond de Brit Wilkinson een nauwkeuriger vatboormachine uit. Het jaar daarop gebruikte hij deze cilinderboormachine om aan de eisen van de Watt-stoommachine te voldoen. Om grotere cilinders te kunnen boren, bouwde hij in 1776 een door water aangedreven cilinderboormachine, die de ontwikkeling van stoommachines bevorderde. Vanaf dat moment begon de werktuigmachine door de lucht te worden aangedreven schacht met een stoommachine.

In 1797 werd de draaibank van het Britse Mozley aangedreven door een schroef, die gemotoriseerde voeding en draadsnijden kon realiseren, wat een grote verandering in de structuur van de werktuigmachine betekende. Mozley staat dan ook bekend als "de vader van de Britse gereedschapswerktuigindustrie".

In de 19e eeuw, als gevolg van de promotie van textiel, kracht, transportmachines en wapenproductie, verschenen verschillende soorten werktuigmachines de een na de ander. In 1817 creëerden de Britse Roberts de portaalschaafmachine; in 1818 maakte de Amerikaanse Whitney een horizontale freesmachine; in 1876 maakten de Verenigde Staten een universele cilindrische molen; in 1835 en 1897 vond hij de afwikkelmachine en de tandwielvormmachine uit.

Met de uitvinding van de elektromotor begon de werktuigmachine eerst de gecentraliseerde aandrijving van de elektromotor te gebruiken en vervolgens op grote schaal een afzonderlijke elektromotoraandrijving te gebruiken. Om aan het begin van de twintigste eeuw preciezere werkstukken te kunnen bewerken, armaturen en draadbewerkingsgereedschappen, coördinaatboormachines en draadslijpmachines werden gecreëerd. Tegelijkertijd zijn, om te voldoen aan de behoeften van massaproductie in de auto- en lagerindustrie, verschillende automatische werktuigmachines, contourwerktuigmachines, modulaire werktuigmachines en automatische productielijnen ontwikkeld.

Met de ontwikkeling van elektronische technologie ontwikkelden de Verenigde Staten in 1952 de eerste digitaal bestuurde werktuigmachine; in 1958 ontwikkelde het een bewerkingscentrum dat automatisch van gereedschap kan wisselen voor bewerking met meerdere processen. Sindsdien heeft de werktuigmachine met de ontwikkeling en toepassing van elektronische technologie en computertechnologie aanzienlijke veranderingen ondergaan in aandrijfmethoden, besturingssystemen en structurele functies.

4. Het werk van de werktuigmachine:

Het snijproces van de werktuigmachine wordt gerealiseerd door de relatieve beweging tussen het gereedschap en het werkstuk. De beweging kan worden onderverdeeld in twee soorten: oppervlaktevormende beweging en hulpbeweging.

De oppervlaktevormende beweging is de beweging die het werkstuk in staat stelt om de vereiste oppervlaktevorm en afmeting te verkrijgen. Het omvat hoofdbeweging, invoerbeweging en duikbeweging. De hoofdbeweging is de beweging die een grote rol speelt bij het afpellen van overtollig materiaal van het onbewerkte werkstuk. Het kan de roterende beweging van het werkstuk zijn (zoals draaien), de lineaire beweging (zoals schaven op een portaalschaafmachine), of de roterende beweging van het gereedschap (zoals frezen en boren) of lineaire beweging (zoals interpolatie en aansnijden); voedingsbeweging is de beweging van het gereedschap en het deel van het werkstuk dat moet worden bewerkt, zodat het snijden kan blijven bewegen, zoals het draaien van de gereedschapshouder schuif langs de werktuigmachinegeleider bij het draaien van de buitenste cirkel De beweging van het snijden is om het gereedschap tot een bepaalde diepte in het werkstukoppervlak te laten snijden. Zijn functie is om bij elke snijslag een bepaalde materiaaldikte van het werkstukoppervlak te snijden, zoals de zijdelingse snijbeweging van de kleine gereedschapshouder bij het draaien van de buitenste cirkel.

Hulpbeweging omvat voornamelijk het snel naderen en terugtrekken van het gereedschap of werkstuk, de aanpassing van de positie van de onderdelen van de werktuigmachine, de indexering van het werkstuk, de indexering van de gereedschapshouder, de materiaaltoevoer, de start, de snelheidsverandering, de omkering, de stop en de automatische gereedschapswissel.

Alle soorten werktuigmachines zijn meestal samengesteld uit de volgende basisonderdelen: ondersteunende onderdelen, gebruikt om andere componenten en werkstukken te installeren en te ondersteunen, hun gewicht en snijkrachten dragend, zoals bed en kolom, enz.; schakelmechanisme, gebruikt om de snelheid van de hoofdbeweging te veranderen; voer Het mechanisme wordt gebruikt om de voersnelheid te veranderen; de spilkast wordt gebruikt om de spil van de werktuigmachine te installeren; de gereedschapshouder en het gereedschapsmagazijn; het controle- en bedieningssysteem; het smeersysteem; het koelsysteem.

Toebehoren voor werktuigmachines omvatten laad- en losapparatuur voor werktuigmachines, manipulatoren, industriële robots en andere toebehoren voor werktuigmachines, evenals accessoires voor werktuigmachines zoals klauwplaten, veerklauwplaten met zuignap, bankschroeven, draaitafels en indexeerkoppen.

De indicatoren voor het evalueren van de technische prestaties van werktuigmachines kunnen uiteindelijk worden toegeschreven aan bewerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie. De bewerkingsnauwkeurigheid omvat de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, positienauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid van de werktuigmachine. Efficiëntie bij de productie omvat het snijden van tijd en hulptijd, evenals de mate van automatisering en bedrijfszekerheid van de werktuigmachine. Enerzijds zijn deze indicatoren afhankelijk van de statische eigenschappen van de werktuigmachine, zoals statische geometrische nauwkeurigheid en stijfheid; aan de andere kant hebben ze een grotere relatie met de dynamische eigenschappen van de werktuigmachine, zoals bewegingsnauwkeurigheid, dynamische stijfheid, thermische vervorming en ruis.

5. De toekomstige ontwikkelingstrend van werktuigmachines:

De toekomstige ontwikkelingstrend van werktuigmachines is:

Verdere toepassing van nieuwe technologieën zoals elektronische computertechnologie, nieuwe servo-aandrijfcomponenten, roosters en optische vezels, vereenvoudigt de mechanische structuur, verbetert en breidt de functie van automatisering uit en past de werktuigmachine aan om te werken in het flexibele productiesysteem;

Verhoog de snelheid van de hoofdbeweging van de kracht en de voedingsbeweging, en verhoog dienovereenkomstig de dynamische en statische stijfheid van de structuur om te voldoen aan de behoeften van het gebruik van nieuwe gereedschappen en de snijefficiëntie te verbeteren;

Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid en ontwikkel ultra-precisiebewerking werktuigmachines om te voldoen aan de behoeften van opkomende industrieën zoals elektronische machines en ruimtevaart; speciale bewerkingsmachines ontwikkelen om zich aan te passen aan de bewerking van moeilijk te verwerken metalen materialen en andere nieuwe industriële materialen.

Link naar dit artikel： Wat is werktuigmachine?

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.