Beschrijving van Inconel 625

Daarom kan het op grote schaal worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen voor vliegtuigmotoren, structurele onderdelen voor de ruimtevaart en chemische apparatuur. De legering heeft goede verwerkings- en lasprestaties en kan verschillende platen, staven, pijpen, draden, strips en leveren smedens.

Legering 625 is een corrosiebestendige, oxidatiebestendige legering op nikkelbasis. De uitstekende sterkte en taaiheid van de 625-legering in het lage temperatuurbereik van -1093 ° C is afgeleid van het solide oplossingseffect van het vuurvaste metaal colium en molybdeen in de nikkel-chroommatrix. De uitstekende vermoeiingssterkte en weerstand tegen spanningscorrosie van legering 625 profiteren van het chloride-ion in het materiaal.

Inconel 625-toepassing

625-legering wordt meestal gebruikt voor de productie van hitteschilden, luchtkanalen van turbinemotoren, interne verbrandingsbuizen, brandstofinjectiestaven, apparatuur voor de chemische industrie en speciale zeewatertoepassingen.

Inconel 625 Corrosieweerstand

625-legering is bestand tegen een verscheidenheid aan corrosieve omgevingen. In alkalische oplossingen, zeewater, zoet water, neutrale zouten en lucht vertoont het materiaal weinig corrosie. Nikkel- en chroomcomponenten zorgen voor antioxidantcapaciteit. Nikkel en molybdeen bieden weerstand tegen corrosie door niet-oxiderende gassen. Molybdeen kan putcorrosie en spleetcorrosie effectief voorkomen. De weerstand tegen chloride spanningscorrosie is bijzonder prominent aanwezig. Bij hoge temperaturen is de 625-legering niet vatbaar voor schilfering of oxidatie.

Fysische eigenschappen
Dichtheid: 8.44
Gemiddelde soortelijke warmte: 0.098 btu / lb / ° F

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Inconel 625 Thermische geleidbaarheid

Inconel 625-materiaal wordt gedurende 1149 uur bij 1 ° C met warmte behandeld

Inconel 625 Poisson-verhouding

Elasticiteitsmodulus (E)

Elasticiteitsmodulus (dynamisch)

Stijfheidsmodulus (G)

Inconel 625 Weerstand

Materiaal warmtebehandeld bij 1149 ° C gedurende 1 uur

Curietemperatuur: ＜ -320 ° F
Smeltafstand: 2350-2460 ° F
 
magnetisch
Magnetische flux (200 Oe): 1.0006Mu

Inconel 625 Kruipprestaties

Trekeigenschappen bij verhoogde temperatuur

Effect van gloeitemperatuur

Trekeigenschappen bij verhoogde temperatuur

Impact test-sleutelgat inkeping

Treksterkte-eigenschappen bij kamertemperatuur

Treksterkte bij kamertemperatuur

Warmwalsen, lage oplossingsgloeien, 100 uur bij de temperatuur vermeld in de onderstaande tabel table

Roterende balk vermoeiingssterkte

warmtebehandeling

Er zijn drie basiswarmtebehandelingsmethoden voor een 625-legering:
1. Hoge oplossing gloeien: 1093-1204 ° C, lucht blussen of sneller blussen;
2. Lage oplossing gloeien: 927-1038 ° C, lucht blussen of sneller blussen;
3. Stressverlichting: 899 ° C, luchtquenching
 
De warmtebehandelingstijd is afhankelijk van het aantal materialen en de dikte van de doorsnede. De warmtebehandelingstijd van methoden 1 en 2 is gewoonlijk 1/2-1 uur en de warmtebehandelingstijd van methode 3 is 1-4 uur.
 
Wanneer de werktemperatuur hoger is dan 816°C en de kruipweerstand belangrijker is, wordt meestal methode 1 gebruikt om het materiaal te verwerken. Staalfabrieken zullen ook hoge oplossingsgloeien gebruiken om het materiaal zacht te maken en gemakkelijk koud te walsen of koud te trekken.
 
Methode 2 is de meest gebruikte warmtebehandelingsmethode. 1038 ° C kan de uitgebreide prestaties van treksterkte en scheursterkte optimaliseren. Tegelijkertijd zijn de taaiheid en taaiheid onder een lage temperatuuromgeving ook erg goed.
 
Wanneer de werktemperatuur lager is dan 649 ° C, wanneer de eisen aan de vermoeiingsweerstand, treksterkte, vloeigrens en hardheid van het materiaal hoog zijn, wordt methode 3 aanbevolen voor warmtebehandeling. Het behandelde materiaal heeft een zeer goede ductiliteit en taaiheid in een omgeving met lage temperaturen. Als dichte korrels vereist zijn, zal het materiaal een goede vermoeiingssterkte, treksterkte en vloeigrens hebben in de omgeving onder 816 ° C. Soms kan ook methode 3 worden gebruikt.

Thermische verwerking

De maximale oventemperatuur voor thermische verwerking is 1149 ° C. Zorg ervoor dat de ophoping van wrijvingswarmte die oververhitting kan veroorzaken boven 1149 ° C wordt vermeden. Legering 625 wordt stijver onder 1010 ° C. Als het onder deze temperatuur is, zal de werkstuk moet worden opgewarmd. Het wordt aanbevolen om uniform te smeden om gemengde kristalstructuur te voorkomen. Het gebeëindigde smeedstuk is ongeveer 15-20%.

Koude verwerking

625-legering is geschikt voor een verscheidenheid aan standaard koude werkmethoden. Na koud werken wordt het werkstuk stijf en kan het door gloeien in zijn taaiheid worden hersteld.
De impact van koud werk
Voor het koud werken wordt de band gegloeid bij 1019°C

Machineprestaties
Het wordt over het algemeen aanbevolen om een ​​lage snijsnelheid, dicht gereedschap, zwaar materieel, voldoende koelmiddel en geforceerde voeding te gebruiken om de 625-legering te verwerken.

Draaien van snijgereedschappen met hoge snelheid

De maximale oventemperatuur voor thermische verwerking is 1149 ° C. Zorg ervoor dat de ophoping van wrijvingswarmte die oververhitting kan veroorzaken boven 1149 ° C wordt vermeden. Legering 625 wordt stijver onder 1010 ° C. Als het onder deze temperatuur is, zal de werkstuk moet worden opgewarmd. Het wordt aanbevolen om uniform te smeden om gemengde kristalstructuur te voorkomen. Het gebeëindigde smeedstuk is ongeveer 15-20%.

Hoge snelheid staal snijsnelheid

De hoek van het hardmetalen gereedschap is kleiner dan die van het HSS-gereedschap en de snijsnelheid is hoger.
Het wordt aanbevolen om snijvloeistof op zwavelbasis te gebruiken. Na de bewerking is het noodzakelijk om het werkstuk grondig te reinigen om te voorkomen dat oppervlakteverontreinigingen in het daaropvolgende warmtebehandelingsproces terechtkomen.

Lassen

Gaslassen kan worden gebruikt voor lassen, wolfraamelektrode of slijtbare metalen elektrode. Er is geen warmtebehandeling na het lassen nodig om de corrosieweerstand te behouden. Let er voor het lassen op om het lasoppervlak schoon te maken en de lasnaad uit te lijnen. Het dikke lasgebied keurt U-vormige lasmethode goed.

Link naar dit artikel： Wat is Inconel 625

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.