CNC-bewerkingstechnologie van verzegelde taps toelopende schroefdraad

---

De CNC-bewerking technologie van taps toelopende afdichtingsdraden wordt besproken, de huidige normen van Chinese pijpdraden worden uitgelegd, de kenmerken, procesanalyse en programma-ontwerp van taps toelopende afdichtingsdraden worden uitgelegd en de verwerking wordt gecombineerd met specifieke voorbeelden. De technologie is systematisch geanalyseerd om een ​​referentie te bieden voor de behoeften van relevante partijen.

Het afdichten van taps toelopende pijpen is momenteel een effectievere manier van taps toelopende pijpen, die geleidelijk wordt gebruikt in het proces van vloeistoftransport en gasafdichting. Om de kwaliteit van de verbinding van de afdichtingspijp verder te verbeteren, is het noodzakelijk om numerieke controleverwerking uit te voeren op de tapse schroefdraad van de pijp, wat vereist dat we effectieve technologie gebruiken om het overeenkomstige werk te doen. Op basis hiervan bespreekt dit artikel de CNC-bewerkingstechnologie van de 55° afgedichte taps toelopende schroefdraad, waarvan wordt aangenomen dat deze nuttig is voor de behoeften van verwante partijen.

1. Functionele kenmerken van 55° afgedichte pijpdraad

In de 55° afgedichte pijpdraad is het niet nodig om afdichtmiddel toe te voegen, waardoor lekkage van het afdichtmiddel effectief kan worden voorkomen. De schroefdraad in de schroefdraadafdichtingsbuis is verdeeld in cilindrische binnenschroefdraad en conische buitenschroefdraad. Wanneer de druk lager is dan 5 × 105 MPa, kan cilindrische binnendraad worden gebruikt voor verbinding, zodat de verbinding erg strak is; terwijl de conische externe draad over het algemeen onder hoge temperatuur en hoge druk wordt gebruikt. Dit soort schroefdraad is meer geschikt voor gebruik op pijpen, kranen en andere accessoires die met schroefdraad zijn verbonden, en de afdichting is zeer goed en wordt vaak gebruikt bij vloeistoftransport [1].

2. 55° afdichtingspijp conische draad CNC bewerkingsproces:

De tapse schroefdraad van de pijp is hoofdzakelijk verdeeld in twee vormen: kegel en cilinder, terwijl de tapse schroefdraad van de buitenste pijp geen cilinder heeft. Door de verhouding van het conusprofiel van de buisconus tot 1:16 te ontwerpen, moet de afstand tussen het basisoppervlak en het buisuiteinde en de effectieve lengte voldoen aan de overeenkomstige normen. Op basis van de gecombineerde analyse van Figuur 1, Tabel 1 en Tabel 2, volgens de gegevens in de tabel en gerelateerde formules, kan de grootte van de draad in het beheerproces worden berekend.

3. Bepaling van de commandoparameters voor draadsnijden

3.1 Bovenste diameter van draad:

Tijdens het draadsnijden wordt de bovendiameter van de uiteindelijke machinaal bewerkte draad plastisch geëxpandeerd vanwege de extrusie van het gereedschap, wat een grote impact zal hebben op de draadassemblage en normaal gebruik. Het verwerkingspersoneel moet hier tijdens de verwerking eerst over nadenken. . En vóór het draadsnijden, in het cilindrische bewerkingsproces, moet wat meer materiaal worden verwijderd, de buitenste cilinder wordt kleiner gesneden en de binnenste cilinder wordt groter gesneden en het snijden wordt meestal geregeld binnen 0.2 ~ 0.3 mm.

3.2 Hoogte schroefdraadprofiel

De hoogte van het tandprofiel kan niet kleiner zijn dan 0.6495 p, en de tanddiepte in de diameterrichting kan worden ingesteld op ongeveer 1.3 p.

3.3 Gelaagde snedediepte

Er zijn in dit stadium twee verwerkingsmethoden voor draadverwerking. Een daarvan is het gebruik van hogesnelheidsstaalmaterialen voor verwerking op lage snelheid; de andere is het implementeren van snelle verwerking door middel van hardmetalen en gecoate gereedschappen. Het programmeerproces moet gebaseerd zijn op het materiaal van het gereedschap. Stel de rotatiesnelheid in [2-3]. En CNC-bewerking is meestal machinale bewerking op hoge snelheid. Tijdens het bewerkingsproces is de waarde van de eerste snede ongeveer 0.5 p, en vervolgens 0.7 keer de vorige snede om af te nemen. De zaagdiepte van de enkele snede moet kleiner zijn dan 1, en de minimale snede van de enkele snede mag niet lager zijn dan 0.1.

3.4 Axiale afmetingen begin en einde draad

Wanneer de technicus de draad op de CNC-draaibank installeert, moet het gereedschap, vanwege de bepaalde mechanische eigenschappen van de servomotor, tijdens het verwerken van de draad de gespecificeerde invoersnelheid bereiken vanaf de initiële stopstatus, of direct vallen van de gespecificeerde voedingssnelheid naar nul, er moet een overgangsproces zijn in het aandrijfsysteem, en er is een versnellingsproces in het startproces en een vertragingsproces in het stopproces. In dit proces is de toonhoogte niet nauwkeurig. Daarom moeten bij het draaien van schroefdraad de corresponderende startsectie voor acceleratie en terugtrekking van de vertraging aan beide uiteinden worden ingesteld en moeten de waarden van beide uiteinden redelijk worden geselecteerd, anders zal het gereedschap snijden bij het versnellen of vertragen, waardoor het mechanisme optreden. Beschadigen en produceren van ondermaatse producten. Er is een grote correlatie tussen de waarden van de versnellings- en vertragingssegmenten en de dynamische eigenschappen, schroefdraadspoed en nauwkeurigheid van het aandrijfsysteem van de bewerkingsmachine. Daarom moeten technici de tweetrapswaarde effectief instellen op basis van de mechanische kenmerken van het servoaandrijfsysteem. Over het algemeen is de acceleratiestartsectie groter dan 2 keer de voorsprong; de vertragings-retraitesectie is tussen 1 en 1.5 keer de voorsprong [4]. Bovendien moet bij het toepassen van de ingeblikte cyclus worden opgemerkt dat de ordinaat van het startpunt groter is dan de nominale diameter van de schroefdraad, om krassen op het bewerkte oppervlak te voorkomen wanneer het gereedschap wordt teruggetrokken [5] .

4. Casestudy

4.1 Procesanalyse

Uit figuur 2 is te zien dat de buitendiameter en het binnengat van de pijpconus niet zijn bewerkt en verwerkt. De oorsprong van het coördinatensysteem van het pijpconuswerkstuk is direct ontworpen op de kruising van het meest rechtse eindoppervlak van de pijpconusdraad en de hartlijn. Gebruik vervolgens de centreerkop om het meest linkse uiteinde van het buiskegelmateriaal vast te klemmen en stel de verlengingslengte in op ongeveer 60 mm. Eerst kan de technicus de proefsnijmethode gebruiken om het gereedschap in te stellen en vervolgens een uitwendig draaigereedschap van 90° gebruiken om de grote diameter van de draad na voltooiing te bewerken [6]; ten tweede, voordat u het 55°-schroefdraaddraaigereedschap gebruikt om de tapse schroefdraad van de buis te verwerken, wordt eerst het straalverschil tussen het startpunt en het eindpunt van de kleine diameter van de buisconus berekend en wordt het aantal tanden geregeld tussen 3 en 4 tijdens verwerking; ten slotte wordt het onderdeel rechtstreeks gesneden door het snijgereedschap van de buitenste cirkel en wordt de lengte geregeld op 60 tot 65 mm.

4.2 CNC-bewerkingsprogramma voor het afdichten van tapse schroefdraad

Het CNC-bewerkingsprogramma voor het afdichten van tapse schroefdraad is als volgt:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• x45.5;
• X45.;
• x44.7;
• x44.4;
• x44.2;
• x44.1;
• x44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Conclusion

Kortom, de effectieve CNC-bewerking en het beheer van de schroefdraad van de pijpconus kan niet alleen de nauwkeurigheid van de draad verbeteren, maar ook de efficiëntie van de bewerking van de draaibank aanzienlijk verbeteren. Daarom kan de numerieke controleverwerking van de tapse schroefdraad van de pijp de verbindingskwaliteit van de afgedichte pijp aanzienlijk verbeteren. Bovendien moet het managementpersoneel hoogrenderende technologie voor numerieke besturingsverwerking toepassen, om de continue ontwikkeling van numerieke besturingsverwerkingstechnologie te bevorderen.

Link naar dit artikel： CNC-bewerkingstechnologie van verzegelde taps toelopende schroefdraad

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige CNC-bewerkingsdiensten met snelle precisie, waaronder frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor bewerkte metalen en kunststof onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.