Nieuwe technologie van spuitgietvorm oppervlaktebehandeling

Er komen nog steeds verschillende nieuwe technologieën voor oppervlaktebehandeling voor spuitgietmatrijzen op, maar over het algemeen kunnen ze worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën:

• 1. Verbeterde technologie van traditioneel warmtebehandelingsproces;
• 2. Oppervlaktemodificatietechnologie, inclusief thermische uitzettingsbehandeling van het oppervlak, versterking van de oppervlaktefaseverandering, elektrische vonkversterkende technologie, enz .;
• 3. Coatingtechnologie, inclusief stroomloos plateren, enz.

Spuitgietmatrijzen zijn een grote categorie matrijzen. Met de snelle ontwikkeling van 's werelds auto- en motorindustrie heeft de spuitgietindustrie een nieuw tijdperk van ontwikkeling ingeluid. Tegelijkertijd worden er hogere eisen gesteld aan de uitgebreide mechanische eigenschappen en levensduur van spuitgietmatrijzen. Luo Baihui, secretaris-generaal van de International Mold Association, is van mening dat het nog steeds moeilijk is om te voldoen aan de steeds hogere prestatie-eisen die alleen afhankelijk zijn van de toepassing van nieuwe malmaterialen. Verschillende oppervlaktebehandelingstechnologieën moeten worden toegepast op de oppervlaktebehandeling van spuitgietmatrijzen om een ​​hoog rendement voor spuitgietmatrijzen te bereiken. , Hoge precisie en lange levensduur. Van de verschillende mallen zijn de werkomstandigheden van spuitgietmatrijzen relatief zwaar. Spuitgieten is om de vormholte te vullen met gesmolten metaal onder hoge druk en hoge snelheid en spuitgieten. Tijdens het werkproces komt het herhaaldelijk in contact met het hete metaal. Daarom moet de spuitgietmatrijs een hoge thermische vermoeidheid, thermische geleidbaarheid, slijtvastheid en corrosieweerstand hebben. , Slagvastheid, rode hardheid, goede matrijslossing, enz. Daarom zijn de vereisten voor oppervlaktebehandelingstechnologie voor spuitgietmatrijzen relatief hoog.

Verbeterde technologie van traditioneel warmtebehandelingsproces

Het traditionele warmtebehandelingsproces van spuitgietmatrijzen is afschrikken en later is er oppervlaktebehandelingstechnologie ontwikkeld. Vanwege de verscheidenheid aan materialen die als spuitgietmatrijzen kunnen worden gebruikt, zullen dezelfde oppervlaktebehandelingstechnologie en hetzelfde proces dat op verschillende materialen wordt toegepast, verschillende effecten produceren. Schoff stelt substraatvoorbehandelingstechnologie voor matrijssubstraat en oppervlaktebehandelingstechnologie voor. 

Op basis van traditionele technologie wordt een geschikte verwerkingstechnologie voor verschillende matrijsmaterialen voorgesteld om de matrijsprestaties te verbeteren en de levensduur van de matrijs te verlengen. Een andere ontwikkelingsrichting voor de verbetering van warmtebehandelingstechnologie is het combineren van traditionele warmtebehandelingstechnologie met geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie om de levensduur van spuitgietmatrijzen te verlengen. 

Bijvoorbeeld, de chemische warmtebehandelingsmethode carbonitreren, NQN gecombineerd met het conventionele afschrik- en ontlaatproces (namelijk carbonitreren-quenchen-carbonitreren composietversterking, verkrijgt niet alleen een hogere oppervlaktehardheid, maar ook een effectieve verhardingslaag 

De diepte neemt toe, de hardheidsgradiëntverdeling van de geïnfiltreerde laag is redelijk, de temperingsstabiliteit en de corrosieweerstand zijn verbeterd, zodat terwijl de spuitgietmatrijs goede kernprestaties verkrijgt, de oppervlaktekwaliteit en prestaties aanzienlijk worden verbeterd.

Oppervlaktemodificatietechnologie

Oppervlakte thermische diffusietechnologie

Dit type omvat carbureren, nitreren, boroniseren, carbonitreren, zwavelcarbonitreren enzovoort.

Carbureren en carbonitreren

Het carboneerproces wordt gebruikt bij koud, heet werk en oppervlakteversterking van kunststof mallen, wat de levensduur van de mal kan verbeteren. De spuitgietmatrijs gemaakt van 3Cr2W8V-staal wordt bijvoorbeeld eerst gecarboniseerd, vervolgens geblust bij 1140-1150 en tweemaal getemperd bij 550 . De oppervlaktehardheid kan HRC56～61 bereiken, wat de levensduur van het spuitgieten van non-ferrometalen en hun legeringen met 1.8 tot 3.0 keer verlengt. . 

Bij het carboneren omvatten de belangrijkste procesmethoden vast poeder carboneren, gas carboneren, vacuüm carboneren, ionen carboneren en carbonitreren gevormd door stikstof toe te voegen aan de carboneringsatmosfeer. Onder hen zijn vacuümcarboneren en ionencarbureren technologieën die in de afgelopen 20 jaar zijn ontwikkeld. Deze technologie heeft de kenmerken van snelle carbonering, uniforme carbonering, soepele koolstofconcentratiegradiënt en kleine vervorming van het werkstuk. Het wordt gebruikt op het oppervlak van de mal, vooral de precisiemal. Spelen een steeds belangrijkere rol bij oppervlaktebehandeling.

Nitreren en verwante technologie voor thermische uitzetting bij lage temperatuur

Dit type omvat nitreren, ionennitreren, carbonitreren, zuurstofnitreren, zwavelnitriden en ternair zwavel, koolstofnitreren, zuurstof, stikstof en zwavel. Deze methoden hebben een eenvoudige verwerkingstechnologie, sterk aanpassingsvermogen, lage diffusietemperatuur, over het algemeen 480 ~ 600 ℃, kleine vervorming van het werkstuk, vooral geschikt voor oppervlakteversterking van precisievormen, en hoge hardheid van de nitridelaag, goede slijtvastheid en goede Anti - plakkende prestaties.

3Cr2W8V stalen spuitgietmatrijs, na afschrikken en ontlaten en nitreren bij 520～540 ℃, is de levensduur 2 tot 3 keer langer dan die van niet-nitrerende mallen. Veel spuitgietmatrijzen van H13-staal in de Verenigde Staten moeten worden genitreerd en nitreren wordt gebruikt in plaats van eenmalige ontlaten. De oppervlaktehardheid is zo hoog als HRC65-70, terwijl de kern van de mal een lage hardheid en goede taaiheid heeft, om een ​​uitstekende integratie te verkrijgen.

Mechanische eigenschappen. Nitreerproces is een veelgebruikt proces voor oppervlaktebehandeling van spuitgietmatrijzen. Wanneer echter een dunne en brosse witte laag in de genitreerde laag verschijnt, kan deze het effect van wisselende thermische spanning niet weerstaan, en is het gemakkelijk om microscheuren te produceren en de weerstand tegen thermische vermoeidheid te verminderen. Daarom moet het proces tijdens het nitreerproces strikt worden gecontroleerd om het ontstaan ​​van brosse lagen te voorkomen. Het buitenland stelt voor om secundaire en meervoudige nitreerprocessen te gebruiken. De methode van herhaald nitreren kan de witte heldere nitridelaag die tijdens het gebruik vatbaar is voor microscheuren ontbinden, de dikte van de nitreerlaag vergroten en tegelijkertijd ervoor zorgen dat het vormoppervlak een dikke restspanningslaag heeft, zodat de levensduur van de schimmel aanzienlijk kan worden verbeterd. Daarnaast zijn er methoden zoals carbonitreren in een zoutbad en nitrocarboneren van zwavel in een zoutbad. 

Deze processen worden veel gebruikt in het buitenland en zelden gezien in China. Het TFI+ABI-proces wordt bijvoorbeeld ondergedompeld in een alkalisch oxiderend zoutbad na nitrocarbonisatie in een zoutbad. Het oppervlak van het werkstuk is geoxideerd en ziet er zwart uit, en de slijtvastheid, corrosieweerstand en hittebestendigheid zijn verbeterd. De levensduur van de met deze methode behandelde spuitgietmatrijs van aluminiumlegering wordt met honderden uren verlengd. Een ander voorbeeld is het in Frankrijk ontwikkelde oxynitproces, waarbij nitrocarboneren gevolgd door nitreren wordt toegepast op non-ferro metalen spuitgietmatrijzen met meer eigenschappen.

Link naar dit artikel： Nieuwe technologie van spuitgietvorm oppervlaktebehandeling

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.