Programmakenmerken van CNC-draaiproces en optimalisatie

Op dit moment is de toepassing van CNC-snijtechnologie een periode van ongekend snelle ontwikkeling ingegaan en gaat het richting hoge snelheid en efficiëntie. Hoe de verwerkingsefficiëntie van CNC-bewerkingsmachines kan worden verbeterd, is een nieuw onderwerp voor ons geworden. Begrijp de kenmerken van CNC-bewerking, bepaal een redelijk CNC-bewerkingsproces en selecteer:
Het kiezen van zeer efficiënte gereedschappen en het voorbereiden van redelijke programma's is de sleutel tot het verbeteren van de bewerkingsefficiëntie.

１.Kenmerken van CNC-bewerkingsproces

Er zijn overeenkomsten en verschillen tussen de onderdelen die worden verwerkt door CNC-bewerkingsmachines en de onderdelen die worden verwerkt door gewone gereedschapsmachines. CNC-bewerkingsmachines worden verwerkt in strikte overeenstemming met de verwerkingsprocedures; 

• De bewerkte werkstukken zijn meestal ingewikkelder dan die welke door gewone werktuigmachines worden verwerkt. Voordat de CNC-bewerkingsmachine wordt verwerkt, moeten het bewegingsproces van de bewerkingsmachine, het proces van het onderdeel, de vorm van het gereedschap, de snijhoeveelheid en het gereedschapspad in het programma worden geprogrammeerd, dus het bewerkingsplan moet correct worden bepaald voor het programmeren: 
• Volgens praktische ervaring heeft het CNC-bewerkingsproces de volgende kenmerken.

1) Er is een exact positioneringsnulpunt. 

Tijdens batchverwerking, om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, wordt in het algemeen nadat het programma is samengesteld en de eerste proefsnede is voltooid, het programmanulpunt niet langer gewijzigd. Daarom is het vereist dat de positie van elk onderdeel dat op de werktuigmachine is geklemd, door de werktuigmachine moet worden bepaald. De standaard is hetzelfde als de eerste artikelpositie. Daarom moet elk onderdeel hetzelfde en exacte positioneringsreferentiepunt hebben op de werktuigmachine [3]. Bijvoorbeeld: voor het draaien van korte staafonderdelen bevindt dit referentiepunt zich over het algemeen op het eindvlak van de spankop of op de treden van de drie kaken; voor het draaien van slanke onderdelen (waarvan een deel tijdens de bewerking in het spindelgat moet worden geklemd), wordt dit referentiepunt Over het algemeen gegarandeerd door een traphuls (zie figuur 1); voor speciale onderdelen moet een specifieke manier worden gevonden om te klemmen in overeenstemming met de vorm van het onderdeel. Kortom, het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de coördinaat van de Z-as van het onderdeel op de werktuigmachine constant is tijdens het spannen.

2) Er zijn bepaalde vereisten voor de blanco.

Afhankelijk van de kenmerken van CNC-bewerking en positionering, stelt CNC-bewerking ook bepaalde eisen aan de vorm en grootte van de blanco [4]. De marge van elk deel van de blanco moet zo consistent mogelijk zijn en het is het beste om de afwijking binnen 2 mm te houden. Op deze manier kan bij de CNC-bewerking niet alleen het aantal onnodige lege passages worden verminderd en kan de bewerkingsefficiëntie worden verbeterd, maar kunnen ook ongelukken zoals raken en crashen worden vermeden.

3) Verdeel het proces volgens de tool.

Naast het volgen van de algemene procesprincipes, moet het CNC-bewerkingsproces ook worden overwogen om de functies van de gebruikte CNC-bewerkingsmachine volledig te spelen, en het proces moet zoveel mogelijk worden geconcentreerd. Alle processen moeten zoveel mogelijk in één klemming worden voltooid. Omdat CNC-gereedschappen een cruciale rol spelen bij CNC-bewerkingen en de sleutel zijn tot een hoge efficiëntie van CNC-bewerkingsmachines, worden processen vaak ingedeeld op basis van de gebruikte gereedschappen. Voor het bewerken van het getoonde onderdeel zijn in totaal 5 gereedschappen nodig, namelijk een verstekfrees, een buitengroeffrees, een kopgroeffrees, een buitendraadfrees en een boor. Gebruik bij het bewerken eerst de offsetfrees om 111, buitendiameter van de schroefdraad 100 en kopvlak in te stellen. De stappen (gegarandeerde maat 18) worden allemaal verwerkt en vervolgens wordt het gereedschap verwisseld. Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, de inactieve tijd verkorten, de verwerkingsefficiëntie verbeteren en onnodige positioneringsfouten verminderen.

4) De keuze van gereedschappen en snijparameters is erg belangrijk. 

Het hoge rendement van CNC-bewerkingsmachines hangt in grote mate af van het gereedschap. Alleen door het juiste gereedschap te kiezen, kunnen de prestaties van de CNC-bewerkingsmachine volledig worden benut. Tegenwoordig zijn er veel soorten binnenlandse en geïmporteerde CNC-gereedschappen. Grote gereedschapsbedrijven geven over het algemeen het mesmerk, geschikte materialen en snijparameters aan op de messendoos. Allereerst, volgens de verwerkte onderdelen; Selecteer het type mes op basis van het materiaal en de verwerkingsonderdelen (zoals buitencirkel, draad en vlakgroef, enz.), en selecteer vervolgens het specifieke mes volgens ruwe en afwerkingsbewerking. Nadat de wisselplaat is bepaald, kunnen de bijbehorende snijparameters worden bepaald. Bijvoorbeeld: het bewerken van de buitenste cirkel van aluminium, de geselecteerde wisselplaatsoort is CCGT120404FN -27, en de snijparameters a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, dan De machinesnelheid n kan worden verkregen uit de formule n = 1 0000 v/d. De snijparameters die door de gereedschapsverkoper worden geleverd, zijn een reeks waaruit u een parameter kunt selecteren die het meest geschikt is voor gebruik. worden bepaald door middel van daadwerkelijke snijtests.

2. Optimalisatie van NC-programma

Bij het bewerken van onderdelen op gewone gereedschapsmachines wordt het bewerkingsproces meestal op de bewerkingsproceskaart geschreven. De operator verwerkt de onderdelen volgens het "programma" dat op de proceskaart is gespecificeerd. De snijparameters en gereedschapspaden worden bepaald door de operator op basis van ervaring en regelgeving. Bij het bewerken van onderdelen op een CNC-bewerkingsmachine moeten echter alle proces- en procesparameters van de te bewerken onderdelen in de vorm van codes worden geprogrammeerd en in de bewerkingsmachine worden ingevoerd om de bewerking van de onderdelen te realiseren. Daarom is het werk van programmeren erg belangrijk. Als de programmering redelijk is, kunnen niet alleen hoogwaardige onderdelen worden verwerkt, maar kan ook de verwerkingsefficiëntie worden verbeterd.

1) Keur cyclusprogramma goed:

Cyclusprogramma's worden veel gebruikt bij het programmeren van vlakke eindvlakken, het draaien van buitenste cirkels, boren en kotteren, enz., Wat de programmastructuur aanzienlijk vereenvoudigt, de programmeerwerklast vermindert en de verwerkingsefficiëntie verbetert.

2) Voorkom drooglopen van het gereedschapspad tijdens de bewerking.

Het gebruik van een cyclusprogramma bij het programmeren kan het programma zeker vereenvoudigen, maar het is niet altijd goed om het te gebruiken. Wanneer de vorm van het onderdeel stappen heeft en de bewerkingstoegift ongelijk is, wordt het cyclusprogramma over het algemeen niet gebruikt om stationair draaien te voorkomen [8]. De vorm van de plano is ruw gedraaid en de 2 treden hebben een grote axiale marge. Als het fietsprogramma wordt gebruikt, zullen er veel lege passen worden gegenereerd; als het cyclusprogramma niet wordt gebruikt, kunnen de twee stapvlakken met een grote marge eerst worden gedraaid volgens het binnenkomende materiaal, en dan zal de vorm van de auto lege passen vermijden en de verwerkingsefficiëntie verbeteren. .

3) Toepassingssubroutine.

De toepassing van subroutines in het programma kan het hoofdprogramma [9] vereenvoudigen, de programmeerwerklast verminderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren. Delen van dezelfde reeks van lengte en diameter kunnen een subroutine delen. Voor de onderkant van het binnenste gat van het onderdeel kan de volgende subroutine worden gebruikt. Het symbool voor het aanroepen van een subroutine in het hoofdprogramma is M98PX0YYY, X is het aantal subroutine-aanroepen en 0YYY is het subroutinenummer.

• G0W-2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W-2.
• G〇M99

4) De programmeermethode om de gereedschapsmarkeringen te verwijderen.

Bij het samenstellen van een CNC-programma kunt u de programmeermethode van het gereedschap gebruiken om een ​​lange schuine streep te nemen om de gereedschapsmarkering te verwijderen. Naast de bovenstaande optimalisatieprogrammamethode zijn er enkele andere programmeervaardigheden, zoals het toepassen van een vertragingsprogramma, voordat een gereedschapsnummer wordt toegevoegd. Door het programmanummer toe te voegen kan het vereiste gereedschap op elk moment worden opgeroepen zonder dat dit wordt beïnvloed door het gereedschapsnummer in de programma.

5) Ontbramen van de schroefdraad.

De draadbraam wordt verwijderd door handmatig polijsten met schuurpapier op de algemene draaibank en het groefmes kan worden gebruikt om de braam automatisch te verwijderen via een programma op de CNC-draaibank.

３.Conclusie

Kortom, er zijn veel verschillen tussen CNC-bewerking en gewone bewerking van gereedschapsmachines. Het heeft zijn eigen kenmerken van verwerkingstechnologie en er zijn veel bijzonderheden en snelkoppelingen bij het programmeren. Alleen door ze volledig te beheersen en te gebruiken, kunnen we het hoge rendement van CNC-bewerkingsmachines echt ten volle benutten en ervoor zorgen dat ze ons beter van dienst zijn.

Link naar dit artikel： Programmakenmerken van CNC-draaiproces en optimalisatie

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige CNC-bewerkingsdiensten met snelle precisie, waaronder frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor bewerkte metalen en kunststof onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.