De technologische toepassing van bewerkingen met hoge precisie en hoge snelheid

Het CNC-systeem zet het invoerdeelprogramma om in het vormtraject, de voedingssnelheid en andere te verwerken commando-informatie en stuurt het positiecommando continu naar elke servo-as. Om hoge snelheid en hoge precisie te verkrijgen, moet de CNC de beste voedingssnelheid selecteren op basis van het vormtraject van de bewerking van het onderdeel, en het positiecommando genereren met de hoogst mogelijke voedingssnelheid binnen de toelaatbare nauwkeurigheid. Vooral bij hoeken en kleine radii moet de CNC kunnen bepalen hoeveel veranderingen in de bewerkingssnelheid de nauwkeurigheid zullen beïnvloeden, en voordat het gereedschap een dergelijk punt bereikt, wordt de raaksnelheid van het gereedschap automatisch vertraagd. Voor het machinaal bewerken van mallen is het algemene programmasegment erg klein, maar het programma is erg lang, dus speciale besturingsmethoden moeten worden gebruikt om bewerkingen met hoge precisie en hoge snelheid te bereiken. Het servosysteem vereist een nauwkeurige en snelle aandrijving om zeer nauwkeurige mechanische onderdelen op hoge snelheid te verwerken. Daarom moet het servosysteem snel kunnen reageren en storingen kunnen onderdrukken. Tegelijkertijd mag het servosysteem geen trillingen genereren en resonantie met de werktuigmachine elimineren.

De vereisten voor CNC voor bewerking met hoge precisie en hoge snelheid kunnen als volgt worden samengevat:

• (1) Het kan blokken met hoge snelheid verwerken.
• (2) De informatiestroom kan snel en nauwkeurig worden verwerkt en gecontroleerd om de bewerkingsfout te minimaliseren.
• (3) Het kan de mechanische impact minimaliseren en de werktuigmachine soepel laten bewegen.
• (4) Het moet voldoende capaciteit hebben om bewerkingsprogramma's met grote capaciteit op hoge snelheid te laten draaien; of de mogelijkheid hebben om grote hoeveelheden gegevens via het netwerk te verzenden.
• (5) Servomotoren, spindelmotoren en sensoren met hoge resolutie en hoge snelheid.
• (6) Omdat het met hoge snelheid wordt verwerkt, zijn betrouwbaarheid en veiligheid erg belangrijk.

De functies voor hoge snelheid en hoge precisie omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

• 1. Bewerkingsfuncties voor voedingssnelheid en versnelling (vertraging) (inclusief bewerking van hoekvertraging): De fout bij bewerking op hoge snelheid wordt voornamelijk veroorzaakt door de vertraging van de versnelling (vertraging) van het besturingssysteem en de vertraging van het servosysteem. Daarom moet het controlesysteem proberen de fouten in deze twee aspecten te verminderen. Zo wordt feedforward-besturing gebruikt om fouten veroorzaakt door servovertraging te verminderen. Gebruik digitale servotechnologie om de servobesturing te verbeteren. Door het gebruik van digitale servotechnologie kunnen de snelheidsversterking en positieversterking van het servosysteem worden verbeterd, waardoor de fout veroorzaakt door de servovertraging wordt verminderd. Verminder de fout veroorzaakt door versnelling (vertraging) snelheidsvertraging. Bij hogesnelheidsbewerking zijn versnelling (vertraging) en voeding de belangrijkste parameters. Alleen door de versnelling (vertraging) en voedingssnelheid in verschillende bewerkingsvormen strikt te beheersen, kan de hoge snelheid bewerkingsproces: gerealiseerd worden. Een grote voeding zal grote fouten veroorzaken tijdens de overgang van het systeem, zoals hoeken. Om een ​​bewerking met hoge snelheid te bereiken, moet de voedingssnelheid worden gecontroleerd. Bovendien kan het gebruik van de versnelling (vertraging) vóór interpolatie ook de fout verminderen die wordt veroorzaakt door de vertraging van de versnelling (vertraging).
• 2. Look-ahead-controle. Als de voeding en versnelling en vertraging vooraf zijn berekend in verschillende bewerkingsvormen, kan het CNC-systeem het bewegingstraject en de bewegingssnelheid vooraf berekenen; dat wil zeggen, bewerk het uit te voeren programma voor, volgens de bovengenoemde besturingsvoedingssnelheid en versnellings- en vertragingsmethoden, bereken vooraf de voedingssnelheid en versnelling en vertraging van sommige programmasegmenten en bereken vervolgens de beweging. Het geometrische traject is dan verzonden naar de multi-segment buffer. Tijdens het draaien beweegt het gereedschap met een hoge snelheid cnc-bewerking: met een bepaalde snelheid, maar de fout van de bewerkingsvorm is nog steeds klein. Dit is het principe van "forward control", ook wel "forward control" en "forward control" genoemd.
• 3. Met behulp van de hogesnelheidsdistributie van externe buffer en DNC-bewerking, is het noodzakelijk om het programma snel van de invoerterminal naar het CNC-systeem over te brengen voor het bewerken van onderdelen die uit een groot aantal programma's bestaan. Nadat de CNC een programma heeft gelezen, berekent het de gegevens van het programma, genereert een distributiepuls voor elke as en stuurt deze naar het servosysteem om de servomotor te laten draaien. De tijd voor het genereren van de toegewezen puls (de tijd voor de bewerking van het programmasegment) is een belangrijke factor in de prestaties van de CNC. Voor een programmasegment maakt de snelle DNC-bewerking het mogelijk (met behulp van externe buffers) de tijd die nodig is om de distributiepuls te genereren, aanzienlijk wordt verminderd. Deze functie verkort de distributiepuls voor het genereren van een blok en zorgt er zo voor dat het programma dat bestaat uit een reeks kleine blokken niet stopt tussen blokken. Bij het uitvoeren van DNC-bewerkingen kan een programma dat is samengesteld uit een reeks blokken van 1 mm (3-assige lineaire interpolatie) bijvoorbeeld werken met een snelheid van 60 m/min, en de toegewezen uitvoering wordt niet onderbroken. Door het gebruik van de externe bufferfunctie wordt een snelle gegevensinvoer gerealiseerd, wat ook zorgt voor een snelle bewerking.
• 4. Verbeter de systeemresolutie. Bijvoorbeeld nano-interpolatiefunctie. Het maakt gebruik van een processor met high-speed RISC. Interpolatie in nanometers voor bewerking kan ervoor zorgen dat de machine de bewerkingsprestaties matcht met de beste voedingssnelheid.
• 5. De controle over eikel. Wanneer de curve beweegt, kan de verandering van versnelling mechanische trillingen veroorzaken. De besturing van de schok is om dergelijke bewegingen automatisch te detecteren om de snelheid te verminderen en de mechanische schok te verminderen om de oppervlakteruwheidswaarde te verminderen.
• 6. NURBS-interpolatie: wanneer CAD wordt gebruikt om mallen te ontwerpen, wordt NURBS veel gebruikt om vrije krommen uit te drukken. Vergeleken met algemene CNC heeft NURBS een hogere transmissiesnelheid en een korter programma. Tegelijkertijd liggen de bewerkte onderdelen dichter bij de geometrie van het CAD-ontwerp.

Voor bewerkingsfuncties met hoge snelheid en hoge precisie hangt het er bij het selecteren van af of de functie is geselecteerd op basis van bewerkingssnelheid of bewerkingsnauwkeurigheid. Om ervoor te zorgen dat de bewerkingsfout van het hogesnelheidssysteem klein is, heeft het systeem een ​​foutcompensatieapparaat nodig. Deze compensaties omvatten: lineaire compensatie van volledige slag en niet-lineaire buigcompensatie, pitchcompensatie, spelingcompensatie, overkwadrantcompensatie, gereedschapsverschuiving en thermische uitzetting, statische wrijving, dynamische wrijvingscompensatie, enz. Met overvloedige netwerkfuncties en softwarepakketten, het beste systeem geschikt voor werktuigmachines kan worden geconstrueerd.

• (1) Gecentraliseerd beheer. Eén computer kan worden gebruikt om meerdere bewerkingsmachines te besturen, wat handig is voor het bewaken, uitvoeren en machinaal bewerken, en voor het verzenden en beheren van NC-programma's.
• (2) Ondersteuning en service op afstand. In de toekomst bevindt CNC zich in een hoge snelheidstoestand, dus de eisen voor betrouwbaarheid zijn erg hoog. De dubbele inspectiefunctie is een belangrijke maatregel om de veilige werking van het CNC-systeem te waarborgen.

Hoge precisie, high-speed bewerkingstechnologie is de ontwikkeling van traditionele bewerkingstechnologie, het heeft geen essentieel verschil met traditioneel; CNC-bewerking. Voor hoge precisie, machinale bewerking op hoge snelheid, het doel van werktuigmachines is om zeer nauwkeurige onderdelen met hoge snelheid te verwerken. Om een ​​bewerking met hoge snelheid op basis van nauwkeurigheid te bereiken, zijn er drie belangrijke factoren: mechanisch systeem, CNC-numeriek besturingsapparaat en aandrijfapparaat. Voor machinale bewerking met hoge snelheid en hoge precisie moet de werktuigmachine een hoge stijfheid en lichtere bewegende delen hebben, met name de toevoer- en spilonderdelen. De tweede is het CNC-numerieke besturingssysteem, de eenheid die snelheids- en positiecommando's geeft. Allereerst is het vereist dat de instructies nauwkeurig en snel kunnen worden verzonden. Na de bewerking wordt aan elke coördinatenas een positie-instructie gegeven. Het servosysteem moet het gereedschap aandrijven om nauwkeurig volgens de instructie te bewegen.

Link naar dit artikel： De technologische toepassing van bewerkingen met hoge precisie en hoge snelheid

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,metalen behuizing enzovoort.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.