De basiskennis van gipsvorm en keramische modellering

De drie elementen van keramisch modelleren:

Over het algemeen verwijst naar: bruikbaarheid, vakmanschap en esthetiek. De basisregels van keramisch modelleringsontwerp:

(1) Stabiliteit:

• 1) Wanneer het zwaartepunt naar beneden verschuift, ligt de sleutel in de hoogte van de borst en buik;
• 2) Balans tussen verticaal en horizontaal;
• 3) De grootte en verhouding van het zooloppervlak van de modellering is geschikt. De testmethode is om te zien of het onderste deel waar de parallelle lijnen aan beide uiteinden van de bovenste schouder van het model de diagonale lijnen aan beide uiteinden van de onderste voet kruisen, groter is dan een derde. De kort gevormde objecten vallen door hun eigen gewicht op de bodem, dus ze worden niet beperkt door deze regel.

(2) De verandering en vereniging van vorm:

• 1) Tegenstelling;
• 2) Versterken en verzwakken;
• 3) Ritme en ritme.

(3) Praktisch modelleren:

• 1) Praktisch gebruik moet rekening houden met het feit dat verschillende gebruiksvoorwerpen verschillende toepassingen hebben en onderhevig zijn aan verschillende behoeften;
• 2) Voor praktisch gebruik moet rekening worden gehouden met de esthetische eisen en economische omstandigheden van het gebruiksobject;
• 3) Modelleercapaciteitsvereisten zijn belangrijke normen voor dagelijks keramiek;
• 4) De behendigheid van het modelleren is ook een van de praktische vereisten.

(4) De wetenschappelijke aard van keramische modellering:

• 1) De verandering van de modelstructuur moet worden aangepast aan de minimale krachtlimiet (dat wil zeggen, het principe van mechanische vereisten);
• 2) De modelleerstructuur moet alle aandacht besteden aan de plasticiteit van de klei;
• 3) Het ontwerpmodel moet de veranderingen in het bakken bij hoge temperaturen van de gebruikte grondstoffen beheersen;
• 4) De verbindende delen van de verschillende delen van de modellering moeten redelijk en eenvoudig zijn;
• 5) Het ontwerp moet gemakkelijk te gebruiken, te wassen en schoon te maken zijn.

Basiskennis van modelbouw

• 1. Begrijp de basiskennis van keramisch ontwerp en productie;
• 2. Analyseer en onderzoek de uitstekende keramische vormen in het oude en moderne China en in het buitenland;
• 3. Beheers de transformatie van keramische modellering van papierontwerp naar driedimensionale objecten;
• 4. Begrijp de materiële kenmerken van gips en beheers de stappen om het te gebruiken;
• 5. Beheers de methodestappen voor het maken van keramische mallen;
• 6. Beheers de methodestappen van het opnieuw maken van keramische modellen;
• 7. Beheers de methodestappen van voegen;
• 8. Beheers de zaken waaraan bij elke stap aandacht moet worden besteed.

(1) Bereiding van gipsslurry:

1. De kenmerken van gips:

Gips is de belangrijkste grondstof voor het maken van modellen. Het zijn over het algemeen witte poederachtige kristallen, maar ook grijze en roodgele kristallen. Het behoort tot het monokliene kristalsysteem. Het hoofdbestanddeel is calciumsulfaat. Volgens de hoeveelheid kristalwater, is het verdeeld in dihydraatgips en watervrij gips, de toepassing voor de productie van schimmels in de keramische industrie is over het algemeen dihydraatgips, dat de kenmerken van dihydraatgips gebruikt dat het een deel van het kristalwater verliest nadat het bij een lage temperatuur is gecalcineerd temperatuur van ongeveer 180 graden Celsius en wordt een droog poeder, dat water kan opnemen en uitharden. Naast natuurlijk gips is er ook synthetisch gips. In het algemeen is de uithardingstijd voor het gelijkmatig mengen en roeren van gips 2 tot 3 minuten, en de warmtereactie is 5 tot 8 minuten. Na afkoeling wordt het een sterk en stevig object.

Theoretisch is de hoeveelheid water die nodig is voor de chemische reactie van gips en water 18.6%; tijdens het maken van modellen is de werkelijke hoeveelheid toegevoegd water veel groter dan deze waarde. Het doel is om een ​​bepaalde vloeibaarheid van gipsslurry voor het gieten te verkrijgen en tegelijkertijd een model met een glad oppervlak te verkrijgen; overtollig water laat na droging veel capillaire poriën achter, waardoor het gipsmodel waterabsorberend is.

Wateropname is een belangrijke parameter van het gipsmodel, dat direct van invloed is op de vormsnelheid tijdens het voegen. De wateropname van gipsen mallen voor keramiek ligt over het algemeen tussen 38% en 48%.

Plaats het gipspoeder op een droge plaats. Tijdens gebruik geen water spetteren of gips verdraaien. De gipszak moet schoon zijn om te voorkomen dat gebruikte gipsresten of andere diversen in de zak worden gemengd.

2. Porseleinen mal gips:

Gips is over het algemeen witte poederachtige kristallen, evenals grijze en roodachtig gele kristallen. Het behoort tot het monolithische kristalsysteem. Qua samenstelling is het verdeeld in dihydraatgips en watervrij gips. De toepassing voor de productie van matrijzen in de keramische industrie is over het algemeen dihydraatgips. Het maakt gebruik van de eigenschappen van dihydraatgips dat het een deel van het kristalwater verliest nadat het bij een lage temperatuur van ongeveer 180 graden Celsius is gecalcineerd en een droog poeder wordt dat water kan opnemen en uitharden. In het algemeen is de uithardingstijd voor het gelijkmatig mengen en roeren van gips 2 tot 3 minuten, en de warmtereactie is 5 tot 8 minuten. Na afkoeling wordt het een sterk en stevig object.

Volgens de "Xin Tang Book Geography"-records gebruikten Fangxian in Hubei, Fenyang in Shanxi en Dunhuang in Gansu allemaal gips in de Tang-dynastie. Volgens Tang Ying's "Taoye Illustrated Illustration" had het maken van modellen zich ontwikkeld tot een gespecialiseerde industrie tijdens de Qianlong-regering van de Qing-dynastie. Gips werd echter gebruikt bij de productie van keramiek aan het einde van de Qing-dynastie en het begin van de Republiek China. In die tijd produceerde de Jingdezhen Ceramic Industry School voor het eerst gipsmodellen. De vervaardiging van keramiek is gebaseerd op de werkelijke behoeften van het leven. Vóór de productie van keramische gebruiksvoorwerpen is het noodzakelijk om te bedenken en te plannen volgens verschillende voorwaarden en vereisten om het vooraf bepaalde doel te bereiken. Dit is het begin van keramisch modelleren. Het is niet de versiering van het oppervlak, maar het bepalen van de basisvorm en de verschillende onderdelen. Door het verwerken van onderlinge relaties ontstaat een echte driedimensionale vorm. Het is niet alleen anders dan oppervlaktemodificatie, maar ook anders dan de realistische vormgeving van natuurlijke afbeeldingen. Het maakt gebruik van verschillende elementen van modellering en volgt bepaalde regels en methoden om keramische gebruiksvoorwerpen te maken die de natuur de mensheid niet heeft geschonken.

3. Modulatie van gipsslurry:

• 1) Bereid het bassin en het gipspoeder voor;
• 2) Voeg een geschikte hoeveelheid water toe aan het bassin en strooi het gipspoeder langzaam in het water langs de rand van het bassin. Zorg ervoor dat u eerst water en vervolgens gips in de volgorde toevoegt.
• 3) Wacht even totdat het gipspoeder uit het wateroppervlak komt en niet langer van nature water opneemt en zinkt, en roer het snel, krachtig en gelijkmatig met een roerstaafje. Maak er gewoon een pasta van.
• 4) De verhouding van gips tijdens de voorbereiding is: gipssuspensie voor algemene autoproductie, water: gips = 1: 1.2 ~ 1.4; gipsslurry voor snijden, water: gips=1:1.2 of zo; gipsslurry voor het herbouwen van modellen, water: gips = 1: ongeveer 1.4 ~ 1.8.
• 5) Besteed aandacht aan het uitzoeken van de klonten en onzuiverheden in de gipsslurry.

Modelauto systeem:

1. Uitrusting gereedschap:

(1) Automodelmachine

Het ronde gereedschapsmodel keurt voornamelijk het verticale automodel locomotiefmodel goed. De automodelmachine is verdeeld in beugeltype en boogarmtype, waaronder de beugeltype automodelmachine vaak wordt gebruikt. De vereisten voor het maken van modellen voor de automodelmachine zijn: deze moet een hoge mate van concentriciteit hebben; het vereist een goede stabiliteit en is bestand tegen grotere belastingen; het vereist een flexibel remmechanisme; de wielkop van de automodelmachine moet worden vastgemaakt en kan niet worden losgemaakt.

(2) Gereedschap

De meest gebruikte messen voor het maken van modellen zijn: driehoeksmessen, vierkante messen, ijzerzaagmessen, bamboemessen, enz. Soms is het nodig om tijdelijk speciaal gevormd gereedschap te polijsten volgens de behoeften van de mal.

Driehoekig mes is het belangrijkste gereedschap voor het draaien van gereedschapsmallen. Het materiaal wordt over het algemeen gesneden in gelijkzijdige driehoeken van 50-60 mm met 4~5 mm 45*, 50* staal en gelast met rond staal met een diameter van 8~10 mm en een lengte van ongeveer 400 mm. Aan de achterkant is een houten handvat geïnstalleerd om het vasthouden te vergemakkelijken.

Eisen voor het maken van modellen voor gereedschappen:

• A. Het gereedschap moet over het algemeen worden geopend onder een hoek van ≤45 graden;
• B. De snijkantlijn moet in een rechte lijn worden gehouden (behalve voor speciaal gevormde gereedschappen);
• C. De rand van het mes moet vlak gepolijst zijn;
• NS. De schacht en het handvat moeten stevig met elkaar verbonden zijn;

(3) Hulpgereedschappen

Veelgebruikte hulpgereedschappen voor het maken van modellen zijn onder meer: ​​olievilt, stabilisatorstang, gipsslurrybassin, waterbestendig schuurpapier, ijzerzaagblad, potlood, hardboard, draadzaag, touw, clip, enz.; veelgebruikte hoeveelheden zijn onder meer: ​​interne en externe schuifmaten, linialen, driehoeken, kompassen, enz. .

2. Modelautoproductie:

Het modeldraaien in de modelbouw is een semi-mechanische en semi-handmatige draaivorm. Daarom moeten studenten niet alleen algemene draaiprincipes en bedieningsmethoden beheersen, maar ook bepaalde vaardigheden hebben. Het modelautosysteem wordt voornamelijk met de hand bediend. Daarom is hier een korte inleiding tot de bedieningsmethoden en stappen ter referentie van de studenten.

(1) Voorbereiding voor modelautosysteem

• A. Bereid gereedschap, water en gips voor, maak de tafel van de automodelmachine schoon, bevestig de productietekening op het frame met klemmen of spijkers en reinig de driehoekige klauwplaat van de automodelmachine.
• B. Afhankelijk van de maximale diameter van het model, laat u een marge van 2 tot 4 mm los en vult u de modder onder de driehoekige klauwplaat en vult u deze zo veel mogelijk in een cirkel. Het doel is om een ​​tafel te maken om het olievilt in te sluiten, en niet om de gipsslurry in de lager van de klauwplaat.
• C. Snijd het linoleum volgens de hoogte van de vorm. Gebruik een touw om het linoleum op het gevulde modderplatform te wikkelen. Zorg ervoor dat u het stevig vastmaakt en de opening opvult met modder om te voorkomen dat de gipsslurry lekt.
• NS. Giet de geroerde gipsslurry langzaam in de ingesloten linoleumholte en gebruik dan een dunne staaf om deze in te brengen en roer voorzichtig om de luchtbellen binnenin los te laten.

(2) Bediening van het modelautosysteem

A. Sta bij het draaien met je benen uit elkaar om je lichaam te stabiliseren; om het gereedschap vast te houden, moet u de stabilisatorstang en de kracht van uw lichaam gebruiken om het gereedschap te stabiliseren. Over het algemeen wordt de stabilisatorstang op de rechterschouder geplaatst en wordt het voorste uiteinde van de stabilisatorstang op de vaste plaat van de draaibank geplaatst; de linkerhand houdt het voorste uiteinde van het gereedschap en de stabilisatorstang stevig vast, en de rechterhand stabiliseert de gereedschapshouder aan de achterkant. Het gereedschap wordt aan één kant op de stabilisatorstang bevestigd. Het gereedschap raakt de gipskolom tijdens het draaien.

B. De klauwplaat van de algemene draaibankmachine draait tegen de klok in, dus het gereedschap bevindt zich over het algemeen aan de rechterkant van de gipskolom; tijdens het draaien moeten de gereedschapshandgreep en de stabilisatorstang stevig worden vastgehouden en moet de schouder ook tegen de stabilisatorstang worden aangedraaid. Zal het fenomeen van mes springen en schudden verminderen.

C. Nadat de gipsslurry een beetje is gestold, verwijdert u het linoleum, gebruikt u eerst het draaigereedschap om de gipskolom rond en vlak te draaien; draai vervolgens het prototype, laat in het algemeen een bewerkingstoeslag van 1 tot 2 mm over en voer het fijndraaien pas uit nadat de basisvorm is gedraaid. . En gebruik waterbestendig schuurpapier om fijn te polijsten en glad te maken.

NS. Mes bediening:

• a.Longitudinaal mes: het is de belangrijkste methode om de buitenste cirkel van de gipskolom te draaien. Behalve de handen en schouders om het handvat en de stabilisatorstang vast te pakken, moet het mes worden ingebracht vanuit de raakrichting van het buitenoppervlak van de gipskolom en met een constante snelheid van boven naar beneden bewegen. Sta rechtop met uw voeten op een bepaalde afstand uit elkaar, en uw knieën moeten geleidelijk met een gelijkmatige snelheid worden gebogen om een ​​paardenhouding te krijgen. Tegelijkertijd moet u een uniforme kracht behouden om ervoor te zorgen dat de mespunt met een uniforme snelheid in een rechte lijn beweegt. Gebruik over het algemeen de punt voor ruw draaien en het mes voor fijn trimmen.
• b.Kruismes: het wordt meestal gebruikt bij het draaien van het bovenoppervlak van de gipskolom. Bij het betreden van het gereedschap begint het meestal vanuit het midden van de cirkel en draait het naar buiten met behulp van de middelpuntvliedende kracht; het kan ook van buiten naar binnen draaien. Scheid uw voeten tijdens het gebruik en verplaats het zwaartepunt van uw lichaam van links naar rechts of van rechts naar links. De kracht moet uniform zijn om ervoor te zorgen dat het mes of de punt van het mes horizontaal en met een constante snelheid beweegt.
• c.Boogsnijden: volgens de specifieke vereisten van de vorm van de mal, voedt en draait het gereedschap onder een bepaalde hoek. Over het algemeen voedt het gereedschap vanaf het onderdeel met een grote hoeveelheid snijwerk, van de diepte naar het ondiepere, en van het snelle gereedschap naar het langzamere. Het gereedschap beweegt in een cirkelboog volgens de radiale vereisten van het model. Gebruik over het algemeen de punt van een mes voor ruwe reparaties en gebruik het ronde mes van een vierkant mes voor fijne reparaties.
• d.Draaigroef: gebruik over het algemeen de punt van een driehoekig mes om te draaien. Soms wordt het gereedschap tijdelijk gearchiveerd volgens de tekening van het model. Op dit moment moet je heel voorzichtig zijn, je moet de volledige uitvalpositie gebruiken om te draaien.
• e.De contourcurve van het gebruiksvoorwerp kan worden uitgesneden met een stijve plaat volgens de tekening, en dan kan deze worden vergeleken met de auto op het gipsmodel.
• f. Nadat de inspectie is voltooid en de tekeningen correct zijn, moet u parallel zagen met een ijzerzaagblad. Over het algemeen kan de draaibankmachine worden gebruikt voor roterend snijden.
• g.Als het vormtype is toegestaan, kan het vormtype ondersteboven worden gedraaid, zodat de onderste voet direct kan worden gesneden; de voet kan ook met de hand worden uitgegraven. Over het algemeen kan de vorm van de dikke nek en geen accessoires meer worden gebruikt om de onderkant van de auto na het snijden te maken. De methode is om het kaliber van de mal nauwkeurig te meten en het gipschassis op de automodelmachine in een basis van dezelfde grootte als het kaliber te veranderen. Het midden moet laag zijn en de rand hoog. Leg het model vervolgens ondersteboven op de basis van de auto, zorg ervoor dat de randen uitgelijnd zijn, breng een lossingsmiddel aan op het model en de basis, pas de dikke gipspasta aan en maak vervolgens de voet uit.
• h.Reinig de tafelbladen, messen, enz. van de draaibank, en ruim het afvalpleister op.

(3) Vormsnijbewerking:

Speciaal gevormde mallen verwijzen voornamelijk naar vormen die niet in één keer door een draaimachine kunnen worden gedraaid. De productiemethode maakt voornamelijk gebruik van handmatige modellering of gemengde modellering (dat wil zeggen een combinatie van handmatig en mechanisch).

De belangrijkste productiestappen zijn:

• A. Leg de tekening met de afbeelding naar boven op een vlakke werkbank en dek deze af met een transparante glasplaat.
• B. Klop de modder tot modderstukken van matige dikte, omsluit een modelleerholte op de glasplaat volgens de tekeningen en laat een bewerkingstoeslag van 1 tot 2 mm aan de rand. De hoogte van het modderstuk is afhankelijk van de maximale dikte van het model en er moet een marge zijn. Sluit hem vervolgens aan om gipslekkage te voorkomen.
• C. Bereid gipsslurry voor, giet het langzaam in de met modder omsloten holte en roer het voorzichtig met een dunne staaf om de luchtbellen binnenin vrij te maken.
• NS. Nadat het gips een beetje is gestold, verwijdert u de modderomhulling. Schraap het bovenste uiteinde met de tanden van het zaagblad.
• e. Verwijder het gipsblok van de glasplaat, neem de zijde dicht bij het glas als referentievlak en het bovenste eindoppervlak moet er evenwijdig aan zijn; de andere oppervlakken moeten er loodrecht op staan.
• F. Meet vervolgens de gewenste breedte naar boven vanaf het referentievlak; de middenlijn bepalen.
• G. Handmatig snijden volgens de middellijn. De symmetrie is gebaseerd op de hartlijn; de rest van de vormen worden gesneden volgens de ontwerptekeningen.
• H. Maak het ten slotte glad met waterbestendig schuurpapier.

Vereisten: Het matrijstype voldoet aan de ontwerp- en procesvereisten en het oppervlak is glad, zonder openingen en scheuren en voor zover mogelijk zonder gebreken zoals poriën en trachoom.

(4) Modelkopieerbewerking:

Veelgebruikte materialen en gereedschappen zijn: bamboemessen, ijzerzaagbladen, zaagbladmessen, liniaaldriehoeken, schrijfborstels, olievilten, losmiddelen, etc.

• A. Maak de werkbank schoon, maak de gipsvorm schoon en gebruik een potlood om voorzichtig de scheidingslijn op het oppervlak van het model te tekenen volgens het vooraf gemaakte plan. Dit is een zeer belangrijke stap. Het principe is dat op basis van het kunnen openen van de mal, hoe minder blokken, hoe beter.
• B. Voor algemene modellering draait u eerst een grote mal om, gebruikt u modder om te baseren en sluit u de modellering in. Gebruik volgens de scheidingslijn een bamboemes om het modderoppervlak glad te maken. Het modderoppervlak moet één lijn onder de scheidingslijn zijn.
• C. Verdeel het lossingsmiddel gelijkmatig over de gipsvorm en let op dat alle delen gelijkmatig moeten worden gecoat en niet worden gemist.
• NS. Gebruik een sjabloon of olievilt om de buitenrand van de mal te omsluiten en de afstand tot de maximale diameter van de mal moet geschikt zijn. Over het algemeen is voor matrijzen met een hoogte van 300 mm de randdikte van de mal ongeveer 40 mm. Houd er rekening mee dat er geen openingen in de sjabloon of het olievilt mogen zijn. Het moet worden gevuld met modder.
• e. Breng lossingsmiddel aan op de mal en knoop deze stevig vast met een clip of touw. De voegopening is gereserveerd volgens de modelleringsvereisten, die voor gebruik tot een ronde tafelvorm kan worden gekneed.
• F. Bereid gipsslurry voor en giet het langzaam in de gesloten holte totdat de mal is ondergedompeld en tot een geschikte dikte is toegevoegd. Nadat het gips een beetje is gestold, verwijdert u de sjabloon of het vilt en maakt u de buitenkant van de mal glad met een ijzerzaagblad.
• G. Om de mond aan de zijkant van de mal te openen, kun je trapezium, driehoek, cirkel, enz. Gebruiken om te snijden en glad te maken, en deze moet breed zijn aan de bovenkant en smal aan de onderkant, zodat een andere mal kan worden geopend.
• H. Breng lossingsmiddel aan op het malmodel, omring het met een sjabloon of olievilt, giet een andere mal, enzovoort, totdat de geïntegreerde mal is gegoten. Nadat elke mal is gegoten, moet deze op tijd worden gladgemaakt met een ijzerzaagblad. De tappen van de mal moeten anastomose zijn en de verdeling moet symmetrisch zijn.
• I. Nadat de mal opnieuw is opgebouwd, laat je deze een tijdje staan ​​en nadat de gipswarmtereactie is afgekoeld, kan de mal worden geopend om de mal te verwijderen. Als het niet gemakkelijk te openen is, kan het worden geopend door te tikken, water te brouwen en andere methoden. Na opening moet de mal worden gespoeld met water om het lossingsmiddel op de binnenwand te verwijderen en in een droogruimte worden geplaatst om te drogen. De temperatuur tijdens het drogen mag niet hoger zijn dan 60 graden Celsius om te voorkomen dat de mal wordt verpoederd en gesloopt.

^{Opmerking: het hele proces van het maken van mallen vereist durf en zorgvuldigheid, en je moet niet vergeten om lossingsmiddel aan te brengen, de mond te openen en plat te maken. De mal moet als geheel glad zijn, met een glad oppervlak en een gladde binnenkant, en er zijn geen vliegende randen en bramen toegestaan.}

(5) Voeg- en vormbewerking:

De voegvorm gebruikt voornamelijk de kenmerken van de gipsvorm om water te absorberen, zodat de modder op de vormwand wordt geadsorbeerd om een ​​uniforme modderlaag te vormen, die binnen een bepaalde tijd de vereiste dikte bereikt en vervolgens de overtollige modder dumpt en de resterende modder in de mal. Het laagvocht wordt nog steeds geabsorbeerd door de gipsmal en hardt geleidelijk uit, en na het drogen krimpt het volume en scheidt het zich van de mal, en een goed ruw lichaam wordt verkregen.

• A. Modder: Meng de gedroogde porseleinmodder met water volgens de verhouding. Over het algemeen is het vochtgehalte ongeveer 39%. Laat het meer dan een dag staan ​​om de porseleinmodder volledig water te laten opnemen. Voeg vervolgens ongeveer 0.3% natriumhumaat of waterglas toe en roer. Voor chemische pulp mag er geen modder of onzuiverheden in de pulp zitten, en er mag geen water naar believen worden toegevoegd.
• B. Bind de gedroogde gipsvorm vast met een riem of touw en plaats deze op een vlakke tafel met de voegopening naar boven gericht. Gebruik een voegemmer om de slurry langzaam te injecteren. Let op de malverbindingen om de slurry niet te laten lopen, mocht dit toch gebeuren. In dit geval is het noodzakelijk om het modderblok op tijd te gebruiken.
• C. Let op het toevoegen van drijfmest op elk moment en laat de drijfmest niet te veel zinken, om ongelijke dikte van het keukengerei te voorkomen.
• NS. Wanneer de modder tot een bepaalde dikte in de mal wordt geadsorbeerd, is het meestal ongeveer 3 ~ 5 mm om de modder te gieten. Het gieten moet langzaam zijn en mag niet worden overhaast om te voorkomen dat de geadsorbeerde modderlaag op de mal loskomt. Draai de mal voorzichtig om inconsistenties in de dikte van de mond te voorkomen.
• e. Na het gieten van de slurry, naast de vorm van de buitenzool en de onhandige omgekeerde vorm, wordt de mal over het algemeen ondersteboven op de tafel geplaatst, lege slurry genoemd, en ongeveer 5 minuten gelaten.
• F. Na een bepaalde tijd te zijn geplaatst, meestal wanneer de voegopening van de mal 0.5 tot 1 mm van de plano is gescheiden, kan de mal in omgekeerde volgorde van vastklemmen worden geopend en kan de plano voorzichtig worden verwijderd.
• G. Snijd de voegmond van de modderblank af, snijd het overtollige deel af en maak de scheidingslijn plat.
• H. Leg de modder op een pallet of platform en droog het in de droogruimte of droog het natuurlijk voor later gebruik.

Opmerking: er mag geen vuil in de modder worden gemengd; tijdens het voegen is het niet raadzaam om te snel te injecteren; het binnenoppervlak van het lichaam moet vlak en glad zijn en er zijn geen duidelijke defecten zoals modderblokken toegestaan; de uitgesneden voegopening en andere modder kunnen niet rechtstreeks in de voegemmer worden gedaan.

(6) Zaken die aandacht behoeven:

• 1. Het gipspoeder moet op een droge plaats worden geplaatst en de gipszak moet schoon zijn om te voorkomen dat de gebruikte gipsresten of diversen in de zak worden gemengd.
• 2. Voeg water en gips toe in strikte overeenstemming met de bestelling.
• 3. Let erop dat u de rekwisieten stevig vasthoudt om te voorkomen dat het mes springt bij het draaien.
• 4. Het vormtype voldoet aan de ontwerpvereisten en procesvereisten, het oppervlak is glad, geen openingen en scheuren en voor zover mogelijk zonder gebreken zoals poriën en trachoom.
• 5. Ruim de tafelbladen en frezen van de draaibank op tijd op.
• 6. Wanneer u de mal opnieuw bewerkt, moet u uzelf er altijd aan herinneren om lossingsmiddel aan te brengen, de mond te openen en deze waterpas te zetten.
• 7. Nadat de mal opnieuw is opgebouwd, moet het algehele oppervlak glad zijn, moet het oppervlak vlak zijn en moet de binnenkant glad zijn (het gezamenlijke deel van de mal mag later niet worden gepolijst of geschraapt), en geen randen en bramen zijn toegestaan.
• 8. Er kunnen geen onzuiverheden in de voegmortel worden gemengd en het filter moet worden gebruikt voordat het in de mal kan worden geïnjecteerd.
• 9. Bij het voegen de mal langzaam injecteren, niet te snel.
• 10. Het binnenoppervlak van het voeglichaam moet vlak en glad zijn en er zijn geen duidelijke defecten zoals modderblokken toegestaan.
• 11. De uitgesneden voegopening en ander modderafval kunnen niet direct in de voegcilinder worden geplaatst en moeten worden gefilterd en gebruikt na het opnieuw dimensioneren.

De wateropnamesnelheid van gipsen mallen voor: keramiek bewerking ligt over het algemeen tussen 38% en 48%

Gipsdrijfmest voor voertuigproductiewater: gips=1: 1.2~1.4

Gipsdrijfmest voor het snijden van water: gips=1:1.2

Gipsslurry voor het herbouwen van modellen Water: gips=1: 1.4~1.8

De diameter van de handgreep van de draaibank is 8-10 mm en de lengte is ongeveer 400 mm

Wanneer de mal is gedroogd, mag de temperatuur niet hoger zijn dan 60 graden Celsius

Onderhoud en onderhoud van gipsmodellen

• 1. Voor het voegen, bij het knikken en afvegen van de mal, moet worden opgemerkt dat het tegenoverliggende oppervlak van het model moet worden schoongemaakt en dat de randen en hoeken van het model moeten worden beschermd om slijtage te voorkomen. Alle soorten modelklemmen moeten goed worden vastgedraaid. Als de klemmen los zitten, zullen ze het model openen en als de klemmen te strak zitten, zal het model instorten.
• 2. Nadat de natte blank is blootgelegd, moet de lopende modder op de naad op tijd worden schoongemaakt met een zacht materiaal, anders zal het zich ophopen en dikker worden en het model vervormen.
• 3. Langdurig gebruik van een nat model is niet alleen geen garantie voor de kwaliteit van de blank, maar is ook zeer schadelijk voor het model zelf. Het model zal hierdoor voortijdig verouderen en de levensduur aanzienlijk verkorten. Dit komt doordat het model een groot watergehalte heeft. Het zout in het model reageert chemisch met het dihydraat gips. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Dit veroorzaakt ernstige corrosie en schade aan de interne structuur van het model.
• 4. Het natte model is gemakkelijk te vervormen tijdens het droogproces. Het natte model dat wordt verwijderd en geconcentreerd en gedroogd, moet zorgvuldig worden geplaatst. Het is het beste om het niet in blokken te plaatsen. De modderrand moet worden schoongemaakt, de klemmen moeten worden vastgedraaid en het natte model moet redelijk worden geplaatst. Draai de klem weer vast, zodat het oorspronkelijk losse model heel strak kan passen. Integendeel, er kan ernstiger vervorming optreden. Dit is wat de oude voegwerkers zeiden: "de mal met een losse mond kan strakker worden gemaakt en de mal met een strakke mond kan zonder voeg komen."
• 5. In de productie komen we vaak het fenomeen "krijten" tegen in de latere fase van het gebruik van het model, dat wil zeggen het fenomeen van verpulvering en verlies aan de buitenkant van het model. De reden voor dit fenomeen is voornamelijk te wijten aan het droogproces van het model met het binnenste deel van het model. Vocht verplaatst zich naar het oppervlak van het model. Wanneer het water in de lucht verdampt, wordt een klein deel van deze zouten op het oppervlak van het model afgezet in de vorm van alkaliwol, en de meeste blijven in de holtes op het oppervlak van het model. 

Na verloop van tijd hopen deze zouten zich op en reageren ze chemisch met het model, waardoor het model verpulvert. De methoden om verpulvering te voorkomen zijn als volgt:

• ①Verlaag de droogsnelheid van het model op gepaste wijze, zodat het vocht rondom het model gelijkmatig kan verdampen;
• ②Adopteer de methode van voorklemmen en laat het model 's nachts drogen. Als het model niet geschikt is om voor te klemmen omdat het model nat is, kan plastic doek worden afgedekt op de bovenkant van de kern om te voorkomen dat een grote hoeveelheid vocht uit de apex verdampt;
• ③Schraap een laag van het buitenste pulpoppervlak van het model af om de luchtdoorlaatbaarheid te vergroten en het vocht buiten het pulpoppervlak te laten verdampen.

Voegen: Het wordt gemaakt tot een vloeibare slurry met water, enz., en de slurry wordt in het poreuze gipsmodel gegoten. Het water dringt door het contactoppervlak in het gipsmodel en vormt een harde laag op het oppervlak. Dit is een vormmethode waarbij de vorm van het binnenoppervlak van de gipsvorm gelijk is aan de vorm van het vormlichaam. Het is onderverdeeld in dubbelzijdige voegmethode (vaste voegmethode) en enkelzijdige voegmethode (holle voegmethode). Deze methode wordt al lang gebruikt bij de productie van keramiek. Vereisten voor de productie van voegen voor omgevingstemperatuur en vochtigheid: Grouting is een vormmethode met een breed aanpassingsvermogen en een hoge productie-efficiëntie. Het kan worden gebruikt voor elke complexe of onregelmatige vorm die niet kan worden gevormd met andere methoden en dunne bandproducten. Het wordt geproduceerd door te gieten, maar omdat temperatuur en temperatuur een grote invloed hebben op het gieten van de plano, is het direct gerelateerd aan de kwaliteit en overlevingskans van het halffabrikaat. Daarom moeten de omgevingstemperatuur en -vochtigheid tijdens de productie strikt worden gecontroleerd en moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen voor seizoensveranderingen. .

Vereisten voor omgevingstemperatuur en vochtigheid:

De bedrijfstemperatuur in het voegende sanitair wordt over het algemeen geregeld op 25℃-37℃. De temperatuur 's nachts kan worden verhoogd, maar deze mag niet hoger zijn dan 50 , omdat het buitenoppervlak van het groene lichaam te snel zal drogen als het hoger is dan 50 . De droogsnelheid van het binnenoppervlak van het lichaam is relatief langzaam, wat een ongelijkmatige krimp van het lichaam veroorzaakt tijdens het droogproces, wat resulteert in scheuren van het lichaam tijdens het droogproces. Bovendien is de vorm van de gipsvorm complex en is de droge vochtigheid van elk onderdeel ongelijk. Tijdens het vormproces is het gemakkelijk om defecten te veroorzaken, zoals te snel eten en verhoogde porositeit van het groene lichaam na het vormen. De bedrijfstemperatuur in het vormstuk wordt in het algemeen geregeld op 50-70%. Als het hoog is, is de droogsnelheid van het groene lichaam te langzaam, wat de normale voortgang van het volgende proces zal beïnvloeden. Als het groene lichaam te laag is, zal de droogsnelheid toenemen en zal ook de krimpsnelheid toenemen, wat vatbaar is voor scheuren, vooral voor producten met complexe vormen. erge, ernstige.

Seizoensgebonden eisen van het voeglichaam:

De kwaliteit van het groenlichaam gevormd door grouting is gevoeliger voor seizoensveranderingen, vooral het voor- en najaar hebben de grootste invloed op groenlichaamvorming, omdat de wind in het voor- en najaar relatief sterk is en de lucht relatief droog is. Onder dergelijke omstandigheden, als er geen redelijke maatregelen worden genomen, veroorzaakt de greenbody een groot gebied van windscheuren in de vormingsfase, wat de opbrengst van de greenbody ernstig beïnvloedt. De belangrijkste reden is dat de wind niet gelijkmatig naar alle delen van het groenlichaam kan waaien, waardoor verschillende delen van het groenlichaam ongelijkmatig worden gedroogd en lokale krimp te snel en scheurtjes ontstaan. Daarom zijn de volgende punten waar tijdens de lente- en herfstseizoenen aandacht aan moet worden besteed:

• 1. De vormwerkplaats mag de raam- en deurgordijnen niet openen om te voorkomen dat de buitenwind direct op het binnenlichaam waait. Indien nodig kunnen alle plano's worden afgedekt met folie, zodat de krimp gelijkmatig is tijdens het droogproces.
• 2. Spuit in het voor- en najaar regelmatig wat water rond de vormbewerking. Het doel van het sproeien van water is om de luchtvochtigheid binnenin te verhogen. De hoeveelheid sproeiwater is nodig om aan het begin van de lente en herfst minder te sproeien en geleidelijk toe te nemen en langzaam af te nemen bij het naderen van de zomer en winter, maar let op dat u minder of zelfs niet sproeit op bewolkte en regenachtige dagen. De zomerwind is relatief klein en de luchtvochtigheid is relatief hoog. U kunt de ramen openen zonder water naar binnen te sproeien. In de winter moeten de ramen worden genaaid en gelijmd om de interne temperatuur te garanderen.

Daarom, zolang we overeenkomstige beschermende maatregelen nemen in overeenstemming met seizoensveranderingen en de temperatuur en vochtigheid in de productieomgeving tijdens het productieproces beheersen, is het zeer gunstig om de productkwaliteit en opbrengst te verbeteren.

Link naar dit artikel： De basiskennis van gipsvorm en keramische modellering

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.