De overwegingen bij het tekenen van een matrijsontwerp

Uitrekkend materiaal:  

Wanneer de eisen van de klant aan het materiaal niet erg veeleisend zijn en herhaalde vormproeven niet aan de eisen voldoen, kunt u overstappen op een materiaal met goede trekeigenschappen en het opnieuw proberen. Een goed materiaal is de helft van het succes. Voor het uitrekken mag het niet worden genegeerd. Koudgewalste dunne staalplaten voor het trekken omvatten voornamelijk 08Al, 08, 08F, 10, 15 en 20 staalsoorten. De grootste hoeveelheid is 08 staal, dat is onderverdeeld in omrande staal en gedood staal. Het omrande staal is laag in prijs en heeft een goede oppervlaktekwaliteit. De segregatie is ernstiger en heeft de neiging tot "stamveroudering". Het is niet geschikt voor onderdelen die hoge eisen stellen aan stempelprestaties en uiterlijk. Gedood staal is beter, met uniforme prestaties maar hogere prijs. Het representatieve merk is aluminium gedood staal 08Al. Buitenlands staal heeft Japans SPCC-SD dieptrekstaal gebruikt en de trekeigenschappen zijn beter dan 08Al. Wanneer de eisen van de klant aan materialen niet erg veeleisend zijn en herhaalde matrijsproeven niet aan de eisen voldoen, kunnen ze overstappen op een ander materiaal en het opnieuw proberen.

De afwerking van het maloppervlak.

Bij dieptrekken zijn de twee zijden van de matrijs en de blanco houder niet voldoende geslepen, vooral bij het tekenen van roestvrijstalen platen en aluminium platen, is de kans groter dat er littekens ontstaan, wat in ernstige gevallen tot trekbreuken kan leiden.

Bepaling van lege grootte:  

Meer rimpels en minder barsten is ons principe. Het ontwerp van de blanco positionering moet correct zijn. De blanco diameter van het roterende lichaamstekengedeelte met een eenvoudige vorm zal niet worden uitgedund. Hoewel de materiaaldikte verandert, is deze in principe vergelijkbaar met de oorspronkelijke dikte. Nabijheid kan worden berekend op basis van het principe dat het oppervlak van de plano en het oppervlak van het uitgerekte deel (als er bijgesneden moet worden) gelijk zijn. De vorm en het proces van uitgerekte onderdelen zijn echter vaak ingewikkeld en soms moeten ze worden uitgedund en uitgerekt. Hoewel er veel driedimensionale software is die het uitgevouwen materiaal kan berekenen, kan de nauwkeurigheid ervan niet voldoen aan de vereisten van 100%. 

Oplossing: monster. Een product moet meerdere processen doorlopen en het eerste proces is over het algemeen een blankingproces. Allereerst is het noodzakelijk om de berekening van het uitgevouwen materiaal uit te voeren en een algemeen begrip te hebben van de vorm en grootte van de blanco, om de totale grootte van de stansmatrijs te bepalen. Verwerk de convexe en concave vormgrootte van de stansvorm niet nadat het vormontwerp is voltooid. Gebruik eerst draadknippen om de plano te verwerken (wanneer de plano groter is, kan deze worden gefreesd door een freesmachine en vervolgens worden vastgeklemd). Na herhaalde experimenten in het daaropvolgende strekproces, wordt uiteindelijk de grootte van de blanco bepaald en vervolgens worden de convexe en concave vormen van de stansmatrijs verwerkt. 

Ervaring 2: Keer het proces om, probeer eerst de tekenmatrijs en verwerk vervolgens de blanco randgrootte van de blanco, wat de helft van de moeite is.

Rekcoëfficiënt

De rekcoëfficiënt is een van de belangrijkste procesparameters bij de berekening van het rekproces en wordt meestal gebruikt om de volgorde en het aantal rekken te bepalen. Er zijn veel factoren die de rekcoëfficiënt m beïnvloeden, waaronder materiaaleigenschappen, relatieve dikte van het materiaal, strekmethode (verwijzend naar of er een blanco houder is), strektijden, streksnelheid, convexe en concave straal van de matrijs, smering, enz. De berekenings- en selectieprincipes van de trekcoëfficiënt m zijn de belangrijkste punten die in verschillende stempelhandleidingen worden geïntroduceerd. Er zijn veel methodes zoals rekenen, tabel opzoeken, rekenen etc. en ik kies ook volgens het boekje. Er zijn geen nieuwe dingen. Lees het boek alsjeblieft. . 

Ervaring 3: De relatieve dikte van het materiaal, de rekmethode (verwijzend naar of er een blanco houder is) en het aantal rekken zijn niet eenvoudig aan te passen bij het repareren van de mal. Je moet voorzichtig zijn!! Het is het beste om een ​​collega te zoeken bij het selecteren van de rekcoëfficiënt m Opnieuw. 

De keuze van de verwerkingsolie is erg belangrijk. De manier om te onderscheiden of de smeerolie geschikt is, is wanneer het product uit de mal wordt gehaald, als de producttemperatuur te hoog is om met de handen te worden aangeraakt, de keuze van de smeerolie en de smeermethode moeten worden heroverwogen, en de smeerolie moet op de holte worden aangebracht. , Of leg een foliezakje op het laken. 

Ervaring 4: Wanneer u trekscheuren tegenkomt, breng dan smeerolie aan op de matrijs (niet op de convexe matrijs aanbrengen) en het werkstuk is bedekt met een 0.013-0.018 mm plastic film aan de zijkant van de matrijs.

Warmtebehandeling van het werkstuk 

Hoewel het niet wordt aanbevolen, is het nog steeds noodzakelijk om te zeggen: tijdens het strekproces, als gevolg van koude plastische vervorming van het werkstuk, treedt koudeverharding op, wat de plasticiteit vermindert, de vervormingsweerstand en hardheid verhoogt, en het vormontwerp is onredelijk. Tussentijds gloeien om het metaal zachter te maken en de plasticiteit te herstellen. 

Opmerking: In het algemene proces is het tussengloeien niet nodig. Het is immers noodzakelijk om de kosten te verhogen. U moet kiezen tussen het verhogen van het proces en het verhogen van het gloeien, en wees voorzichtig! Gloeien keurt in het algemeen gloeien bij lage temperatuur goed, dat wil zeggen herkristallisatie-gloeien. Bij het gloeien zijn er twee dingen waar je op moet letten: ontkoling en oxidatie. Hier hebben we het vooral over oxidatie. Er is oxideaanslag nadat het werkstuk is geoxideerd,

Er zijn twee nadelen: het dunner worden van de effectieve dikte van het werkstuk en het verhogen van de vormslijtage. Wanneer de voorwaarden van het bedrijf niet beschikbaar zijn, wordt over het algemeen gewoon gloeien gebruikt. Om de vorming van oxideaanslag te verminderen, moet de oven tijdens het gloeien zoveel mogelijk worden gevuld. Ik heb ook grondmethoden gebruikt:  

•  - Als er weinig werkstukken zijn, kan het worden gemengd met andere werkstukken (voorwaarde: de parameters van het gloeiproces moeten in principe hetzelfde zijn)
•  - Leg het werkstuk in de ijzeren kist en las het aan de oven. Om de oxideaanslag te elimineren, moet de beitsbehandeling worden uitgevoerd volgens de situatie na het uitgloeien. Wanneer de omstandigheden van het bedrijf beschikbaar zijn, kan stikstofovengloeien worden gebruikt, dat wil zeggen heldergloeien. Als je niet goed kijkt, is de kleur bijna hetzelfde als voor het gloeien. 

Ervaring 5: Voeg tussentijds gloeiproces toe bij metaal met sterke koudwerkverharding of wanneer er geen andere manier is om in de testmal te barsten.

Een paar punten om toe te voegen

• 1. De maat op de producttekening moet zoveel mogelijk aan één kant worden gemarkeerd om duidelijk te maken of de buitenmaat of de binnenholtemaat is gegarandeerd, en de binnen- en buitenmaat kunnen niet tegelijkertijd worden gemarkeerd. Als de tekeningen die door anderen zijn verstrekt dergelijke problemen hebben, moeten ze met hen worden gecommuniceerd. Als ze verenigd kunnen worden, moeten ze verenigd worden. Als ze niet kunnen worden verenigd, moeten ze de montagerelatie tussen het werkstuk en andere onderdelen kennen. 
• 2. Voor het laatste proces is de maat van het werkstuk buiten, de matrijs is de belangrijkste, de opening wordt verkregen door de afmeting van de pons te verkleinen; de grootte van het werkstuk bevindt zich binnenin, de pons is de belangrijkste en de opening wordt verkregen door de matrijs te vergroten;  
• 3. De hoekradius van de convexe en concave mallen moet zo klein mogelijk worden ontworpen om de daaropvolgende malreparatie te vergemakkelijken. 
• 4. Bij het beoordelen van de oorzaak van het barsten van het werkstuk, kunt u ernaar verwijzen: de scheuren veroorzaakt door slechte materiaalkwaliteit zijn meestal gekartelde of onregelmatige vormen, en de scheuren veroorzaakt door het proces en de mal zijn over het algemeen relatief netjes.
• 5. "Meer kreuken, minder scheuren" Pas volgens dit principe de vloei van het materiaal aan. De methoden omvatten het aanpassen van de druk van de blanco houder, het vergroten van de tekenrups, het trimmen van de hoekradius van de concave en convexe mal en het snijden van de procesopening op het werkstuk.
• 6. Om slijtvastheid te garanderen en trekkrassen te voorkomen, moet de concaaf-convexe matrijshouderring worden geblust. Het kan ook een harde coating hebben, een oppervlaktebehandeling met TD kan ook worden gebruikt en wolfraamstaal kan indien nodig worden gebruikt als concave en convexe vormen.

Link naar dit artikel： De overwegingen bij het tekenen van een matrijsontwerp

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.