De veelvoorkomende problemen en oplossingen voor dieptrekmal van roestvrij staal

De stempelfuncties van roestvrijstalen platen

• (1) Defecten zoals hoge vloeigrens, hoge hardheid, significant koudverhardend effect en scheuren.
• (2) De thermische geleidbaarheid is slechter dan die van gewoon koolstofstaal, wat leidt tot de grote vervormingskracht, de ponskracht en de trekkracht.
• (3) De plastische vervorming wordt tijdens het dieptrekken sterk gehard en de dunne plaat is gemakkelijk te kreuken of eraf te vallen tijdens het dieptrekken.
• (4) Adhesieve tumoren hebben de neiging om in de dieptrekmatrijs te verschijnen, waardoor ernstige krassen op de buitendiameter van het onderdeel ontstaan.
• (5) Het is moeilijk om de verwachte vorm te bereiken tijdens het dieptrekken.

De oplossing voor het stempelen van roestvrijstalen platen

Het probleem van hechtingsknobbels in het dieptrekproces van roestvrijstalen platen heeft de productielocatie altijd geplaagd en de producenten grote problemen bezorgd. Omdat de vorming van adhesieknobbeltjes echter tribologische problemen met zich meebrengt, zijn er veel beïnvloedende factoren. Op dit moment kunnen we alleen vanuit verschillende invalshoeken maatregelen voorstellen om de vorming en vermindering van adhesietumoren te voorkomen.

Materiaalkeuze en warmtebehandeling van het werkende deel van de mal

Met het oog op het adhesietumorprobleem moet de keuze van het malmateriaal gebaseerd zijn op de affiniteit tussen de roestvrijstalen plaat en het malmateriaal. Er moet op twee punten worden gelet: het ene is het kiezen van een matrijsmateriaal met een sterke weerstand tegen hechting en het andere is een slijtvast en wrijvingsverminderend matrijsmateriaal. Over het algemeen hebben metalen met hetzelfde type metaalrooster, roosterafstand, elektronendichtheid en elektrochemische eigenschappen wederzijdse aantrekkingskracht, sterk oplossend vermogen en gemakkelijke hechting aan elkaar, wat resulteert in een grotere wrijvingscoëfficiënt. De onderlinge oplosbaarheid van Cr, Ni en Fe is groot, dus het is meer vatbaar voor het hechten van knobbeltjes bij het tekenen met een stalen matrijs. De praktijk heeft aangetoond dat het gebruik van gegoten aluminiumbrons en duraluminiumbrons een beter antikleefeffect heeft; het gebruik van wolfraamcarbide staalgebonden gecementeerd carbide om de matrijs te maken heeft een levensduur van meerdere malen langer dan die van Cr12Mov zacht nitreren, en het plakt niet aan de mal; als de code wordt gebruikt, hoeft gietijzer van 3054-legering alleen te worden geblust op het oppervlak van de mal, en er zullen geen adhesietumoren op het oppervlak van de mal verschijnen. Bovendien kunnen gecementeerde hardmetalen wisselplaten worden gebruikt in de kwetsbare delen van de mal, die een uitstekende compressieweerstand, superieure slijtvastheid en langdurige oppervlakteruwheid en maatnauwkeurigheid hebben. Vanwege prijsproblemen wordt het echter minder gebruikt in de productie.

Oppervlakteverwerking van het werkende deel van de mal

De oppervlaktekwaliteit van de roestvrijstalen trekmatrijs is zeer veeleisend. Lagere oppervlakteruwheid kan wrijving verminderen en de hechtingsweerstand verbeteren. Nadat de tekenmatrijs is geslepen, is het belangrijker om de cnc-bewerkingssporen te verwijderen. De slijp- en polijstprocessen worden vaak verwaarloosd bij het vervaardigen van matrijzen. Er moet op worden gewezen. In de hele mal bewerkingsproces:, zou polijstwerk een derde moeten uitmaken, omdat de kwaliteit van het uiterlijk van roestvrijstalen producten in grote mate afhangt van de matrijspolijsttechnologie. De oppervlakteruwheid van de mal wordt verminderd en het aantal malen van de mal wordt dienovereenkomstig verminderd en de levensduur van de mal wordt dienovereenkomstig verbeterd. Als het oppervlak van de mal niet voldoende gepolijst is en de roestvrijstalen plaat verdiept, is het gemakkelijk om de kenmerken van adhesietumoren te veroorzaken en zal het getrokken product ernstige krassen hebben. Het polijsten van de krassen op het product is echter tijdrovend en niet effectief. Daarom moeten we hard werken in het malpolijstproces. Alleen wanneer de nauwkeurigheid van de bewerking van het matrijsoppervlak wordt verbeterd, kunnen de productkrassen worden verminderd en kan de levensduur van de matrijsreparatie aanzienlijk worden verbeterd.

De afgelopen jaren zijn er in China verschillende nieuwe polijsttechnologieën en polijstgereedschappen verschenen. Nieuwe technologieën en apparatuur zoals ultrasoon, elektrolytisch polijsten, schurende straal, extrusie-honen, enz. zijn ontwikkeld. Volgens de informatie werd het elektrochemische polijstexperiment uitgevoerd op de mallen van CrWMo, 3Cr12W8V en Cr12, wat aantoonde dat het polijsten de oppervlakteruwheid van de vormholte van de originele Ra3.2-Ra1.6 in slechts 5 -10 minuten. Op basis hiervan wordt het gereduceerd tot Ra0.4-RaO.2. Tegelijkertijd kan elektrochemisch polijsten ook de oppervlaktehardheid verhogen om de slijtvastheid te verbeteren. Voor een ander voorbeeld kan de ultrasone polijstmachine worden gebruikt voor het fijn polijsten van de nitro-gecarboniseerde holte, waardoor de tekortkomingen van handmatig polijsten die de nitridefilm gemakkelijk beschadigen, kunnen worden vermeden. We moeten de nieuwe polijsttechnologie actief toepassen en samenvatten.

Processmering

Uit de tekeneigenschappen van roestvast staal blijkt dat de vorming van adhesietumoren te wijten is aan het directe contact tussen de plaatmetaal en de mal. Dit is een theoretisch onbetwistbaar feit. Daarom is het primaire punt van het kiezen van een smeermiddel of coatingmiddel in de: plaatmetaal dieptrekproces. De middelste smeerfilm scheurt niet van begin tot eind en speelt een smerende rol. "Anti-viscositeit en wrijvingsreductie" is het basisuitgangspunt voor het kiezen van smeermiddelen.

Over het algemeen kan het toevoegen van een bepaald aandeel extreme-drukadditieven aan het smeermiddel of het gebruik van vaste smeermiddelen betere resultaten opleveren. Dit is voornamelijk bedoeld om het smeervermogen van het smeermiddel op het metaaloppervlak te verbeteren om zwavel-, fosfor- en chloorverbindingen te produceren die bij hoge temperaturen chemisch reageren met het metaaloppervlak om ijzersulfide, ijzerchloride, enz. oliefilm en verbetering van de adsorptiecapaciteit, goede smering van schimmel en productoppervlak. Vaste smeermiddelen worden in kleine putjes op het metalen oppervlak gevuld om contactpunten met droge wrijving te minimaliseren. Bovendien hebben vaste smeermiddelen een hoge stabiliteit, kunnen ze ook een smerend effect hebben bij hoge temperaturen en zijn ze niet vatbaar voor schimmelaanhechting. Meestal in productie volgens de mate van productvervorming en feitelijke situatieselectie en formule (de formule is te vinden in de relevante stempelhandleiding).

Bovendien kunnen vetten, minerale oliën, synthetische vetten, vetten, zepen ook worden gebruikt om smeermiddelen te vormen en hebben ze een beter effect op ondiep trekken van roestvrij staal. Organische minerale olie met in water oplosbare emulsie of verdund met olie kan ook worden gebruikt voor ondiep trekken. Het toevoegen van grafiet aan het smeermiddel kan een rol spelen bij anti-adhesie, maar is moeilijker schoon te maken na toevoeging van grafiet. Als u 3054 gelegeerd gietijzer kiest om de mal te maken, is het algemene smeermiddel beter.

Volgens de gegevens kan het plaatmateriaal worden behandeld met een zoutbad om een ​​laag van zachte metalen mal (zoals koper, zink, lood, enz.) op het oppervlak te verkrijgen, en schimmelkleven zal niet optreden tijdens het dieptrekproces . Bovendien is de laatste jaren een smeerfilm van organisch polymeer ontwikkeld met polyvinylbutyral als hoofdbestanddeel. Het oppervlak van de plano wordt behandeld om een ​​laag organische smeerfilm te verkrijgen, die samen met het plaatmateriaal kan vervormen, wat niet alleen de mal vermijdt. Het directe contact met het plaatmateriaal voorkomt dat de mal blijft plakken en zorgt voor de oppervlaktekwaliteit van het product. Bovendien wordt de wrijving tussen de mal en het plaatmateriaal sterk verminderd en heeft het een goede smerende werking. Het experiment laat zien dat het effect goed is.

Link naar dit artikel： De veelvoorkomende problemen en oplossingen voor dieptrekmal van roestvrij staal

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.