De vijfassige CNC-bewerking van speciaal gevormde lichamen

Met de snelle ontwikkeling van ruimtevaart, wapens, schepen, auto's en andere machinebouwindustrieën, is de structuur van productonderdelen steeds complexer en verfijnder geworden. Gewone 3-assige CNC-bewerkingscentra kunnen niet langer aan de verspaningsbehoeften voldoen. De opkomst van 5-assige CNC-bewerkingscentra heeft zich aangepast aan de eisen van de productproductie en is een mislukking geworden.
De richting van de ontwikkeling en popularisering van machinebouwtechnologie. Gericht op een speciaal gevormd onderdeel met een ondersneden oppervlak (zie figuur 1), kan het CNC-bewerkingscentrum met vijf assen en dubbele draaitafels de bewerking van alle procedures in één opspanning voltooien, wat het probleem oplost van gebogen onderdelen die niet kunnen worden voltooid door drie-assige CNC-bewerkingsmachines. Bewerking.

1 Bewerkingsanalyse van onderdelen

Uit figuur 1 blijkt dat het speciaal gevormde lichaamsdeel hoofdzakelijk bestaat uit een U-vormig omgekeerd bekerlichaam, een basis en een overgangsoppervlak, en de bewerkingsmateriaal is 45 staal. De structuur lijkt eenvoudig, maar vanwege het ondersneden oppervlak kunnen de onderdelen niet worden verwerkt door een drieassige CNC-machinemachine. Het CNC-bewerkingscentrum met vijf assen voegt twee roterende assen toe op basis van de drie lineaire assen X, Y en Z, die de asrichting van het gereedschap kunnen regelen om dienovereenkomstig te veranderen met de normale richting van het bewerkte oppervlak, zodat het kan complex verwerken Het gebogen oppervlak of het gebogen oppervlak dat niet volledig kan worden verwerkt door drie assen. Daarom moeten de speciaal gevormde onderdelen worden verwerkt door een CNC-bewerkingscentrum met vijf assen.

2 Parametrisch modelleren van onderdelen

Figuur 2 3D-model van speciaal gevormde lichaamsdelen geometrische modellering van onderdelen met behulp van CAXA Manufacturing Engineer 2011-software [2]

• (1) Gebruik het uitzetcommando om een ​​U-vormige omgekeerde beker te genereren;
  
• (2) De basis wordt gevormd door uitrekken en het toevoegen van materialen;
  
• (3) Gebruik het overgangscommando om een ​​volledig buitenaards lichaamsmodel te genereren (zie figuur 2).

3 Bewerkingsstrategie planning ruwe bewerking van onderdelen.

Om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren, moeten eerst de vaste asfunctie en gelaagd snijden worden gebruikt, en wordt de frees met platte bodem gebruikt om de onbewerkte plaat voor te ruwen om ervoor te zorgen dat de bewerkingstoegift voor grote oppervlakken in de kortst mogelijke tijd wordt verwijderd.

Halffabrikaat. Gebruik de vijfassige koppelingsfunctie en pas het gereedschapstraject toe dat is aangepast aan de geometrische kenmerken van het bewerkte oppervlak om semi-nabewerkte bewerkingen uit te voeren op verschillende oppervlakken om ervoor te zorgen dat de grote marge na ruwe bewerking wordt verwijderd, zodat elk bewerkt oppervlak een geschikt en uniforme afwerkingsmarge. afwerking. Om de nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en efficiëntie van de bewerking van onderdelen te garanderen, wordt de vijfassige koppelingsfunctie uiteindelijk gebruikt om verschillende oppervlakken af ​​te werken met een kogelfrees.

4 Genereren van gereedschapspaden

Het genereren van gereedschapstrajecten is een belangrijke schakel bij het realiseren van de CNC-bewerking van gebogen oppervlakken. Een redelijk gereedschapstraject kan niet alleen de kwaliteit en efficiëntie van oppervlaktebewerking verbeteren, maar ook de bewerkingsmogelijkheden van CNC-bewerkingsmachines ten volle spelen [3-6]

Bij het afwerkingsproces worden het U-vormige omgekeerde koplichaam en het bovenoppervlak van de basis verwerkt met behulp van een 8-kogelfrees en wordt vijfassig zijfrezen gebruikt, en de U-vormige omgekeerde bekerlichaamsbeker oppervlak wordt verwerkt door een 8-kogelfrees. Contour van de schacht fijn toegevoegd

Bij deze speciaal gevormde lichaamsbewerking wordt bij het voorbewerken gebruik gemaakt van een 3-assige vlak gebied voorbewerken, en de onbewerkte plaat wordt in lagen verwerkt met een 8 stiftfrees met platte bodem. Het voorbewerken van het vlakke gebied kan grote marges efficiënt verwijderen en voorwaarden scheppen voor semi-nabewerken. . Het gereedschapspad wordt getoond in figuur 3. In het semi-nabewerkingsproces gebruiken het U-vormige ondersnijdingsoppervlak van het bekerlichaam en het bovenoppervlak van de basis een 8-kogelfrees, die 3-assen gebruikt om traject te genereren en draait naar vijf-assig voor vijf-assig zijfrezen. Vijf-assig zijfrezen kan betere resultaten opleveren. Het oppervlak kan de snij-efficiëntie verbeteren en het snijden met nulsnelheid van het gereedschap tijdens de bewerkingsproces:. De hoek tussen de gereedschapsas en het bewerkingsoppervlak kan worden geregeld door de bewerkingsparameters in te stellen. De instellingen van de besturingsparameter van de gereedschapsas worden weergegeven in Afbeelding 4. De semi-nabewerken van het binnenste bekeroppervlak van de U-vormige omgekeerde beker maakt gebruik van een 8-kogelfrees met 3-assige parametrische lijnafwerking. Het overgangsoppervlak wordt ook bewerkt door vijfassig zijfrezen. Fijne toevoeging van onderdelen
Het gereedschapspad wordt getoond in figuur 6.

5 Simulatiebewerking van onderdelen

Nadat het gereedschapspositiebestand van het onderdeel is gegenereerd, wordt het geconverteerd naar een standaard NC-programma via de instelling voor meerassige nabewerking en vervolgens wordt het gegenereerde NC-programma geïmporteerd in de VERICUT7.0 NC-simulatiebewerkingssoftware voor de simulatiebewerking van het onderdeel. De werktuigmachine die tijdens de simulatiebewerking wordt geconstrueerd, moet consistent zijn met de werkelijke structuur van de werktuigmachine en de installatiepositie van de onderdelen moet ook consistent zijn met de werkelijke positie van de werktuigmachine. Door simulatiebewerking kan de rationaliteit van het gereedschapspad worden geverifieerd, kan het interferentie- en botsingsverschijnsel in het eigenlijke bewerkingsproces worden gecontroleerd en kan de juistheid van de instellingen na de bewerking en het gegenereerde CNC-bewerkingsprogramma worden geverifieerd, waardoor de gereedschapspad en het verminderen van de daadwerkelijke bewerking van de onderdelen. Het foutenpercentage heeft de bewerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid van onderdelen verbeterd.

6 Daadwerkelijke bewerking van onderdelen op werktuigmachines

Nadat de simulatiebewerking van het onderdeel is voltooid, kan het geoptimaliseerde CNC-bewerkingsprogramma worden geïmporteerd in de eigenlijke werktuigmachine voor de daadwerkelijke bewerking van het onderdeel. Het CNC-bewerkingscentrum met dubbele draaitafel met vijf assen dat wordt gebruikt bij het daadwerkelijk bewerken van onderdelen, de C-as kan continu draaien in het bereik van 0 ° tot 360 ° en de A-as kan heen en weer zwaaien in het bereik van -10 ° tot 100°. De plano wordt direct vastgeklemd met drie klauwen die op de draaitafel zijn geïnstalleerd en alle onderdelen worden in één klemming verwerkt. Na het testen zijn de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit allemaal gekwalificeerd. Het verwerkte object wordt getoond in figuur 8.

Link naar dit artikel：  De vijfassige CNC-bewerking van speciaal gevormde lichamen

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.