Hotline: +86 0769 82886112 Blog FAQ Video

De CNC-bewerking van de holte en kern van ventilatorinjectie:

2021-08-27

De CNC-bewerking van de holte en kern van ventilatorinjectie:

Het is de zwaarste en moeilijkste taak van de bewerking van de holte en de kern tijdens de fabricage van kunststof matrijzen, waaronder het CNC- en EDM-proces. Het programmeren van de CNC-toolpath is de belangrijkste taak van het hele productieproces dat de kwaliteit van CNC en de moeilijkheidsgraad van EDM bepaalt.

Dit artikel besprak de toepassing van Cimatron-software bij de bewerking van de holte en de kern van een ventilatorinjectiematrijs, en analyseerde de bewerkingsproces:, richtte zich vervolgens op het uitleggen van de realisatie van zijn ruwe en fijne bewerking. Ten slotte bleek door de simulatie van het gereedschapspad de redelijkheid van de methode.

De vijfassige CNC-bewerking van speciaal gevormde lichamen. -PTJ CNC BEWERKEN Shop

Op dit moment is de bewerking van vormholten een belangrijk gebied van CNC-bewerking, vooral de bewerking van holtevormvormende delen is nauw verwant aan: CNC-bewerking. Bij de bewerking van holtevormende onderdelen is het noodzakelijk om drie processen te doorlopen: driedimensionale modelmodellering van het product, productsplitsing en elektrodesplitsing op basis van een driedimensionaal productmodel, en voorbereiding van het gereedschapspad op basis van matrijskernen en elektroden gegenereerd door splitsen. Niet te openen 3D CAD/CAM-software. Op dit moment kunnen de meeste CAD/CAM-software de drie functies van modellering, het splitsen en demonteren van elektroden en het programmeren van toolpaths realiseren, zoals Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, enz. Onder hen is Pro/E populairder voor modellering en splitsen. Voor machinale bewerking zijn MasterCAM en Cimatron populairder. Dit artikel zal een voorbeeld nemen van het machinaal bewerken van de kern van de vormholte en enkele feitelijke voorwaarden introduceren voor het gebruik van Cimatron om vormvormende onderdelen te verwerken, om referenties te geven voor het machinaal bewerken van vormholte en kern.

2 Inleiding tot het bewerken van objecten

Zoals weergegeven in figuur 1, is het plastic onderdeel een ABS-kunststofblad van een elektrische ventilator met een groottebereik van 250 × 250 × 50 mm. De modellering wordt voornamelijk voltooid in Pro/E door het oppervlak te verdikken om een solide lichaam te worden, en vervolgens Pro/Mold in Pro/E te gebruiken. De module realiseert de scheiding en het driedimensionale effect van de holte en de kern na het scheiden wordt getoond in figuur 2.

Technische benodigdheden:

①Materiaal ABS;
②De wanddikte van het kunststof onderdeel is 2 mm;
③Het kunststof onderdeel mag geen poriën, scheuren en andere gebreken hebben;
④Het oppervlak van het kunststof onderdeel mag geen bramen hebben (flash);
⑤De openingsmaat is afhankelijk van het 3D-model.

Voor de vormholte van het plastic onderdeel is het voornamelijk nodig om de gebogen oppervlaktevorm van het blad te bewerken en om de verticaliteit en nauwkeurigheid van de zijwand van de binnenholte te behouden, om een nauw contact tussen de holte en de kern te verzekeren , en bij het vormen van het plastic deel Er zal dus geen flits zijn. Om de installatie van de buitenwand van de spouw en de kern te vergemakkelijken, wordt bovendien de dikkere spouw meestal verwerkt tot een wigvorm, zodat de zijwand en het bodemoppervlak niet loodrecht staan, maar een steile helling met een bepaalde hoek met de verticaal, ongeveer 1 ° ~ 5 °, moet tijdens het bewerken opletten. Hieronder volgt een procesanalyse met de bewerking van de caviteit.

Dit vormdeel moet in twee kanten verwerkt worden, voor- en achterkant. De voorzijde freest voornamelijk de binnenkant van de spouw en het bovenvlak. Voor positionering moet de buitenste zijwand nauwkeurig worden gefreesd. Nadat de voorkant is verwerkt, wordt het werkstuk omgedraaid, het bodemoppervlak gefreesd en vervolgens wordt de steile helling van de buitenzijwand verwerkt.

De vormholte is over het algemeen voorgehard staal met een hardheid van 38 ~ 45HRC, die een hogere hardheid heeft. Bij het kiezen van een gereedschap moet u overwegen een mes van wolfraamstaal of een mes met een speciale coating te gebruiken.

In de kern bevinden zich 6 2 mm brede ribvormende naden, die relatief diep zijn en kunnen worden bewerkt met een klein mes om het mes te breken, dat kan worden overgelaten voor EDM-bewerking.

3 Analyse van bewerkingstechnologie

Voor de bewerking van de vormholte moet een geschikt voorgehard stalen blanco materiaal worden geselecteerd voor CNC-frezen, en een marge van 0.1 ~ 0.2 mm wordt gereserveerd voor slijpen en handmatig slijpen door een slijpmachine. Voor de smalle en diepe plaatsen in de holte is het noodzakelijk om elektrische ontladingsbewerking en handmatig polijsten na CNC-frezen te selecteren. De draad van het draadgat kan handmatig worden getapt na het voorboren van de numerieke besturing. Aangezien de voor- en achterzijden van de spouw en de omringende zijden pasvlakken zijn, worden de spouw en de kern zowel in voor- als achterrichting bewerkt. De achterkant (dwz de onderkant) moet eerst worden bewerkt om het frezen van het onderste eindoppervlak en de omliggende zijwanden te voltooien, voornamelijk. De uiteindelijke vorm van de bodem van de holte is relatief vlak en is gemakkelijk vast te klemmen na machinale bewerking. Na het beëindigen van de bewerking van het omgekeerde oppervlak, draai het werkstuk om voor bewerking, frees het vormende deel van de holte, als de buitenwand van de holte een trekoppervlak heeft, moet worden overwogen om een bewerkingscentrum of een CNC-freesmachine te gebruiken met een elektromagnetische adsorptietabel.

De voorbereiding van dit bewerkingstoolpad wordt uitgevoerd door de meer populaire Cimatron-software. Voordat specifieke bewerkingsprocedures in Cimatron worden uitgevoerd, moeten de holte-entiteitsbestanden in Pro/E worden geconverteerd naar iges-formaatbestanden en vervolgens worden ingevoerd in Cimatron voor het instellen van de coördinaten. Er wordt vastgesteld dat in de holte- en kernbewerking van de waaiervormholte een coördinatensysteem is opgesteld op de bovenste en onderste eindvlakken, en de verticale eindvlakken in de Z-asrichting naar buiten gericht. De programmeerinterface voor het Cimatron-gereedschapspad wordt weergegeven in Afbeelding 3 [2].

Wanneer de matrijsholte wordt verwerkt door CNC-frezen, omvat dit meestal ruwe bewerking, semi-nabewerking en afwerking. Het principe van voorbewerken is om het overtollige metaal zo efficiënt mogelijk te verwijderen, dus men hoopt een groot gereedschap te kiezen, maar de gereedschapsmaat is te groot, wat kan leiden tot een toename van het onbewerkte volume; de taak van semi-nabewerken is voornamelijk het verwijderen van de restanten van het voorbewerken De stap; afwerking garandeert voornamelijk de grootte en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen. Rekening houdend met de efficiëntie en kwaliteit, is het CNC-bewerkingsproces ingericht zoals weergegeven in tabel 1 [3].

4 Voorbereiding van voorbewerkingsgereedschapspad

Voor de holte en de kern van de waaiervorm worden vierkante blanco's gebruikt en er moet veel volume worden verwijderd, vooral de kern is bijna de helft. De bewerking is erg belangrijk.

(1) 2.5-assig holtefrezen.

2.5 Asholtefrezen is een veelgebruikt tweedimensionaal freescommando in het Cimatron-commando, dat binnen een specifiek contourbereik kan worden verwerkt. Deze opdracht wordt gebruikt voor het tafeloppervlak loodrecht op de Z-as in de holte. Zoals weergegeven in figuur 4a, is het het ruwe frezen van het buitenste perifere platform van de ventilatorkern. Het freescontourbereik is het bereik tussen de rechthoekige buitencontour en de pruimenbloesem binnencontour. De maximale waarde van de Z-as is 0 en de minimale waarde is -55 mm, van buiten naar binnen. Voor ringsnijden is de marge 0.6 mm. Vink de optie aan om de opening tussen de rijen op te ruimen. Het uiteindelijke resultaat is dat het hele gereedschapspad continu is, met bijna geen lege gereedschappen en weinig gereedschapsliften. Het is een efficiënt gereedschapspad.

(2) 3D circulair snijden met volumefrezen.

Voor het vormholtegedeelte tussen de holte en de kern, omdat het gebogen oppervlak relatief gecompliceerd is, wordt volumetrisch frezen 3D cirkelvormig snijden toegepast. Volumefrezen 3D-ringsnijden wordt voornamelijk gebruikt om het ongelijkmatige volume aan de onderkant te verwijderen. De sleutel is de keuze van "bewerkingscontour" en "onderdeeloppervlak". Figuur 4b is het pad van het 3D-ringsnijgereedschap voor het frezen van kernvolume. Selecteer alle oppervlakken als het "deeloppervlak", neem de marge als 0.6 mm en gebruik vervolgens het schetsgereedschap om een cirkel te maken met een diameter van 251 mm als contour. Het voordeel hiervan is dat het als contour kan worden gebruikt. Het maakt het gereedschapspad minder draaien, minder leeg gereedschap en tegelijkertijd kan het ook enkele onbewerkte gebieden tussen de twee bladen verwijderen. Als het pruimvormige profiel wordt gekozen, kan dit effect niet worden bereikt. Figuur 5 toont het pad van het 3D cirkelvormige snijgereedschap voor het volumetrisch frezen van holtes. De pruimcontour wordt direct geselecteerd voor de contour en alle oppervlakken van het onderdeeloppervlak worden geselecteerd. Omdat het verwijderingsvolume binnen de pruimcontour ligt, is het gereedschapspad ook zeer coherent en zijn er minder lege gereedschappen.

5 Voorbereiding van het pad van het afwerkingsgereedschap

Er zijn veel methoden om de ventilatorholte en de kern af te werken, voornamelijk met behulp van de volgende 3 methoden:

(1) Circulair snijden van 2.5-assig holtefrezen.

Het nafrezen van het vlak wordt voornamelijk bereikt door het gebruik van het item "3D-ringsnijden" onder 2.5-assig holtefrezen. Figuur 6 toont het pad van het fijne freesgereedschap van het perifere kernplatform. Tijdens het frezen van het vlak wordt ook de convexe contour van het vormdeel gemaakt. Voor fijn frezen wordt, rekening houdend met het spleetgebied, een plat mes met een diameter van ϕ6 mm gebruikt en de marge is 0.15 mm.

(2) Oppervlaktefrezen van onderdelen met stroomlijnfrezen.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het nauwkeurig frezen van glad overgezette oppervlakken, en het gegenereerde gereedschapspad gaat ook soepel over in de richting van het oppervlak, en het freesbereik bevindt zich binnen het oppervlak. Dat wil zeggen, gestroomlijnd frezen wordt gebruikt en de steile helling van de omringende zijwand wordt geselecteerd voor frezen, de richting is de omtreksrichting en de marge is 0.15 mm.

(3) Werk het frezen af met frezen van gebogen oppervlakken.

Oppervlaktefrezen en afwerkfrezen worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van complex gevormde oppervlakken en het contourbereik van de bewerking moet worden gekozen. Selecteer alle oppervlakken als "deeloppervlakken" en neem de marge als 0.15 mm. In de kern moet u het schetsgereedschap gebruiken om twee cirkels met een diameter van φ251 mm en φ20 mm als bewerkingscontour te maken, zodat het pad van het bewerkingsgereedschap soepeler is. In de holte hoeft u alleen de pruimvormige contour te selecteren.

6 Entiteitsverificatieresultaten

De zijwand van de kern geeft een schuin bewerkingseffect en de zijwand van de holte is een recht wandbewerkingseffect. Bij de specifieke bewerking wordt het geselecteerd op basis van de behoeften van het matrijsontwerp.

7 slotopmerkingen

De bewerking van de vormholte van de ventilator is van gemiddelde moeilijkheidsgraad bij de bewerking van de vormholte, die alle aspecten van de vormholtebewerking kan weerspiegelen, en heeft een typische representatieve betekenis. In dit artikel wordt, uit de analyse van het CNC-bewerkingsproces van de bewerking van de ventilatorvormholte, de realisatie van ruwe en afwerkbewerkingen en de analyse van de belangrijke en moeilijke punten, de CNC-freesbewerkingsmethode van de algemene vormholte gegeven. De vorm van de vormholte varieert sterk. Bij de CNC-bewerking moet de processor de bewerkingsprocedures redelijkerwijs regelen volgens de specifieke omstandigheden van het bewerkingsobject, gecombineerd met de voordelen van de CAM-software, om zeer efficiënte en hoogwaardige bewerkingsgereedschappen samen te stellen.

Link naar dit artikel： De CNC-bewerking van de holte en kern van ventilatorinjectie:

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！