De karakteristiekenanalyse van het bewerken van oppervlaktemicroprofielen

Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie worden de kwaliteitseisen voor verschillende mechanische producten steeds hoger. De oppervlaktemorfologie en structuur hebben niet alleen invloed op de mechanische eigenschappen van het mechanische systeem, zoals wrijving en slijtage, contactstijfheid, vermoeiingssterkte, paringseigenschappen, transmissienauwkeurigheid, afdichtingsprestaties en detectienauwkeurigheid, maar hebben ook een directe invloed op de prestaties, levensduur en uiterlijk van de automaat.

In micromachines is de micromorfologie van het oppervlak ook nauw verwant aan de wrijving, slijtage, smering en andere wrijvingseigenschappen.

De oppervlaktemorfologie (geometrie en textuur, enz.) van het bewerkte oppervlak hangt af van de onderlinge positionele relatie tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens de snijbeweging. Het is niet alleen gerelateerd aan de specifieke snijmethode en snijomstandigheden, maar ook aan de dynamiek van de werktuigmachinestructuur. De kenmerken, snijgereedschappen en de materiaal- en mechanische eigenschappen van het werkstuk zijn gerelateerd [4]. De studie van de kenmerken en interne wetten van de micromorfologie van verschillende bewerkingsoppervlakken is van belangrijke referentiewaarde voor een diepgaand begrip van de bewerkingsmechanismen van verschillende bewerkingsmethoden en hun verschillen, en biedt ook een technische basis voor bewerking.

De auteur van dit artikel neemt de bewerking (draaien, schaven, vingerfrezen, vlakfrezen, kotteren, vlakslijpen) standaard monsterblokken als object, bestudeert het verschil in oppervlakteruwheid verkregen door verschillende bewerkingsmethoden en analyseert verschillende bewerkingsmethoden. de oppervlaktemorfologie en -structuur werden verkregen en de morfologiewet van het oppervlak met verschillende ruwheden verkregen door dezelfde bewerkingsmethode werd waargenomen. Begrijp dus de kenmerken van verschillende bewerkingsmethoden en hun verschillen.

1 Verschillen in oppervlakteruwheid van verschillende bewerkte oppervlakken

Oppervlaktetopografie-instrument kan 28 soorten oppervlaktetopografieparameters meten. Selecteer de bemonsteringslengte op 5 mm en het bemonsteringsinterval op 1.25 m om de parameters van de oppervlaktetopografie van het machinaal bewerkte standaardmonsterblok te meten. De veelgebruikte oppervlakteprofielhoogte gemiddelde waarde Ra wordt geselecteerd als de ruwheidsevaluatieparameter om het verschil in oppervlakteruwheid van verschillende bewerkte oppervlakken te analyseren. Verschillende bewerkingsmethoden verkrijgen de Ra-waarde van verschillende standaard ruwheidsmonsters (neem het gemiddelde van 3 metingen) en het verschil tussen de gemeten ruwheidswaarde en de ruwheid van het monsterblok.

• (1) Er zijn verschillende fouten in de gemeten ruwheidswaarden van de oppervlaktetopografie van hetzelfde ruwheidsstandaardmonster verkregen door verschillende bewerkingsmethoden. Voor verschillende verwerkingsmethoden zijn bijvoorbeeld de gemeten ruwheidswaarden en verschillen van het oppervlak van het standaard monsterblok met een ruwheid van Ra 0.8 m verschillend. Klein tot groot), is de gemeten ruwheidswaarde kleiner dan de ruwheidswaarde van het monsterblok in volgorde van kotteren, vingerfrezen en vlakfrezen (van klein naar groot).
• (2) De fout tussen de gemeten ruwheidswaarde van het oppervlak met verschillende ruwheid verkregen door dezelfde bewerkingsmethode en de ruwheidswaarde van het standaardmonster is ook verschillend. Voor draaibewerking is de oppervlakteruwheid van de verkregen standaardmonsters bijvoorbeeld Ra 0.8 m, 1.6 m, 3.2 m, 6.3 m, en de veranderingstrend van de fout tussen hun gemeten ruwheid is anders en de ruwheidswaarde is Ra0. De gemeten ruwheidswaarden van 8 m, 1.6 m en 6.3 m zijn groter dan de ruwheid van het standaard monsterblok; wanneer de ruwheidswaarde Ra3.2 m is, is de gemeten ruwheidswaarde kleiner dan de ruwheidswaarde van het standaard monsterblok. De gemeten fouten van de vier ruwheidsstandaardmonsters die door middel van frezen zijn verwerkt, zijn echter allemaal negatief, dat wil zeggen dat de gemeten ruwheidswaarden allemaal minder zijn dan de ruwheidswaarden van de standaardmonsters.

De micromorfologische kenmerken van verschillende bewerkte oppervlakken worden verkregen door verschillende bewerkingsmethoden (draaien, kotteren, vingerfrezen, schaven, vlakfrezen, vlakslijpen) te gebruiken voor standaardmonsters met dezelfde ruwheid (Ra0.8 m) Er is een groot verschil in oppervlaktemorfologie

• (1) De dichtheid van de microstructuur van verschillende bewerkte oppervlaktemorfologieën is verschillend, van laag tot hoog, ze zijn vlakfrezen, schaven, vingerfrezen, vlakslijpen, kotteren en draaien.
  
• (2) De oppervlaktemorfologie en structuur van verschillende bewerkte oppervlakken hebben bepaalde overeenkomsten. Draaien en kotteren zijn bijvoorbeeld veerachtige constructies; schaven en vlakfrezen zijn golfachtige structuren; vingerfrezen en vlakslijpen zijn getande structuren.
  
• (3) De amplitude van de piekverandering van het oppervlakteprofiel is vlak slijpen, draaien, schaven, vingerfrezen, kotteren en vlakfrezen in aflopende volgorde, wat gerelateerd is aan het verwerkingsmechanisme van verschillende bewerkingsmethoden.

De oppervlakteruwheidswaarde van het slijpproces is relatief hoog en de belangrijkste beïnvloedende factoren zijn:

• ① De snijkant (schuurkorrel) van de slijpschijf is geen doorlopende rechte lijn, die na het slijpen een bepaald restgebied op het werkstuk achterlaat
  
• ② Tijdens het slijpproces zorgt de plastische vervorming van het metaal op het oppervlak van het werkstuk ervoor dat de snijtemperatuur continu stijgt, wat de slijtage van het slijpwiel versnelt en ernstige extrusie veroorzaakt;
  
• ③De selectie van parameters zoals slijphoeveelheid, slijpvloeistof en slijptoegift hebben een bepaalde invloed op de oppervlakteruwheid van het werkstuk.

3 Kenmerken van de oppervlaktetopografie van dezelfde verwerkingsmethode met verschillende ruwheden

De oppervlakteprofielcurve van het standaard monsterblok met verschillende ruwheden (Ra0.8 m, 1.6 m, 3.2 m) wordt verkregen door de platte freesmachine. De bemonsteringslengte is 3.75 mm, het bemonsteringsinterval is 1.25 m en het aantal bemonsteringspunten is 3,000 punten. .

• (1) Het oppervlakteprofiel met een ruwheid van Ra 0.8 m, 1.6 m, 3.2 m verkregen door de platte freesmachine heeft een vergelijkbare golvende structuur, wat aantoont dat de oppervlaktetopografiestructuur met verschillende ruwheid verkregen door dezelfde bewerkingsmethode gelijkenis heeft, en heeft typische morfologische en structurele kenmerken, die ook kunnen worden gebruikt om verschillende bewerkingsmethoden te onderscheiden.
  
• (2) De piekwaarde van het vlakke freesoppervlakprofiel neemt toe met de toename van de ruwheidswaarde, wat consistent is met de Ra-waardeparameter van de gemiddelde hoogte van het oppervlakteprofielprofiel.
  
• (3) De dichtheid van de micro-topografiestructuur aan het oppervlak neemt af met de toename van de ruwheid, en de afstand tussen de pieken neemt toe.

4 Conclusie

• (1) Er zijn fouten in verschillende mate in de oppervlaktetopografieruwheidswaarden van dezelfde ruwheidsstandaardmonsters verkregen door verschillende bewerkingen.
  
• (2) Wanneer dezelfde bewerkingsmethode wordt gebruikt om oppervlakken met verschillende ruwheden te verkrijgen, is de fout tussen de gemeten ruwheidswaarde en de ruwheidswaarde van het standaardmonster ook verschillend.
  
• (3) Verschillende machinaal bewerkte oppervlaktemorfologie, fijne structuurdichtheid en piekprofielhoogte zijn allemaal verschillend, wat verband houdt met het verwerkingsmechanisme.
  
• (4) De oppervlaktemorfologie en structuur verkregen door verschillende bewerkingsmethoden hebben een zekere mate van overeenkomst. Draaien en kotteren zijn bijvoorbeeld veerachtige constructies; schaven en vlakfrezen zijn golfachtige structuren; vingerfrezen en vlakslijpen zijn getande structuren.
  
• (5) De oppervlaktemorfologie en structuur van verschillende ruwheden verkregen door dezelfde bewerkingsmethode zijn vergelijkbaar en hebben typische morfologie- en structuurkenmerken, die kunnen worden gebruikt om verschillende bewerkingsmethoden te onderscheiden

Link naar dit artikel： De kenmerkenanalyse van het machinaal bewerken van oppervlaktemicroprofielen

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.