De prototypesysteemontwikkeling van Aerospace Shell

Op dit moment heeft de productie-eenheid voor ruimtevaartonderdelen een zeer complete uitrustingsbasis, waaronder 5 verticale CNC-draaibanken, 4 verticale bewerkingscentra, 4 horizontale boor- en freesbewerkingscentra, 2 CNC-slijpmachines en 3 automatische lasergeleiders AGV, 1 set digitale informatieverzamelingssysteem, enz. Op basis hiervan zijn er nog steeds de volgende problemen om de productiemodus "multi-type, kleine batches" onder ogen te zien en het snelle ontwerp van het onderdeelproces te realiseren:

• (1) De schaaldelen van het ruimtevaartuig hebben een groot aantal verwerkingskenmerken en vergelijkbare geometrische vormen, en de methode voor het extraheren van kenmerken op basis van kenmerkherkenning duurt lang om te berekenen, en het is gemakkelijk om de verwerkingskenmerken met vergelijkbare geometrische vormen verkeerd te beoordelen.
• (2) De schaaldelen van het ruimtevaartuig stellen hoge eisen aan de betrouwbaarheid van de procesroute. Tijdens het ontwerpproces moet het procespersoneel een groot aantal historische procesdocumenten raadplegen en deze herhaaldelijk herzien, wat de efficiëntie van het procesontwerp ernstig beperkt.
• (3) De schaaldelen van het ruimtevaartuig hebben een groot aantal verwerkingsfuncties en worden beperkt door complexe procesregels, en de handmatige procesrouteplanning is inefficiënt.

Analyseer met het oog op de bovenstaande problemen de belangrijkste vereisten van het systeem:

• (1) Onderdelen van de schaal van ruimtevaartuigen bevatten meer dan 10 typische kenmerken, zoals vorm, binnenvorm en cirkelvormig venster. De typische verwerkingskenmerken zijn duidelijk geclassificeerd en hebben een hoog hergebruikpercentage, dat de hoofdstructuur van de meeste onderdelen vormt. Geconfronteerd met de typische kenmerken van schaaldelen van ruimtevaartuigen, wordt de functie-extractie bereikt door kenmerk-geparametriseerde modellering, die effectief kan zorgen voor de efficiëntie en correctheid van de functie-extractie. Daarom is op basis van de Siemens NX10.0 secundaire ontwikkelings-API een functie-extractietool op basis van parametrische modellering ontworpen om de procesinformatie in het 3D-deelmodel om te zetten in een gestructureerde feature-elementmatrix.
• (2) Werkplaatsprocesgegevens zijn tot op zekere hoogte verzameld. Het is mogelijk om procesbeslissingsregel-miningtools te ontwerpen voor de typische kenmerken van ruimtevaartuigschaalonderdelen, procesbeslissingsregels in procesgegevens te minen, en procesbeslissingsregelextractietools te gebruiken om het doelkenmerk overeen te laten komen met de juiste verwerkingsmethode.
• (3) Gebruik gestructureerde onderdeelkenmerken als input en ontwikkel hulpmiddelen voor het plannen van procesroutes om een ​​snelle planning van procesroutes te realiseren. Op basis van systeemeisen wordt systeemontwikkeling uitgevoerd voor het proces van onderdelen van 3D-model tot procesroute. Allereerst wordt een driedimensionaal model van het onderdeel tot stand gebracht op basis van parametrische modellering, en worden de parameterinformatie van het verwerkingskenmerk en de relatie-informatie van het verwerkingskenmerk in de driedimensionale modelinformatie van het onderdeel omgezet in een gestructureerd model via een functie extractie tool. Ten tweede wordt de tool voor het minen van procesbeslissingsregels gebruikt om de beslissingsregels van de procesmethode in de historische procesgegevens te ontginnen en de bibliotheek met beslissingsregels uit te voeren. Het gedeeltelijk gestructureerde model gebruikt het extractietool voor procesbeslissingsregels om de corresponderende verwerkingsmethode uit de bibliotheek met beslissingsregels te extraheren. Technici wijzen productiemiddelen toe voor verwerkingsfuncties om een ​​driedimensionale processtappenmatrix te vormen. Aan de andere kant, volgens de proceskenmerkrelatie-informatie en processtaprelatie-informatie, wordt de processtaptrendkaart georganiseerd en wordt de procesrouteplanning uitgevoerd via de procesrouteplanningstool.

Link naar dit artikel： De prototypesysteemontwikkeling van Aerospace Shell

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-shop produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 5-assig CNC-frezen beschikbaar.Legering op hoge temperatuur machinaal bewerken: bereik inclouding inconel-bewerking,monel bewerking,Geek Ascology-bewerking,Karper 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Bewerking van gereedschapsstaal,enz.,. Ideaal voor ruimtevaarttoepassingen.CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.