Bij het CNC-draaien worden vaak enkele dunwandige onderdelen verwerkt. Bij het draaien van dunwandige werkstukken is, vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk, de vervorming van dunwandige werkstukken op CNC-draaibanken in het algemeen de volgende verschijnselen tijdens het draaiproces.

• 1. Vanwege de dunne wand van het werkstuk is het gemakkelijk te vervormen onder invloed van klemdruk. Waardoor de maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van het werkstuk worden beïnvloed. Bij gebruik van de drieklauwplaat zoals weergegeven in figuur 1 om het werkstuk vast te klemmen om het binnenste gat te bewerken, zal het enigszins een driehoek worden onder invloed van de klemkracht, maar een cilindrisch gat wordt verkregen na het draaien van het gat. Wanneer de klauwen worden losgelaten en het werkstuk wordt verwijderd, keert de buitenste cirkel terug naar een cilindrische vorm vanwege het elastische herstel, terwijl het binnenste gat een boogvormige driehoek wordt, zoals weergegeven in figuur 2. Bij het meten met een interne micrometer is de diameter D in alle richtingen gelijk.
• 2. Onder invloed van snijkracht (vooral radiale snijkracht), is het gemakkelijk om trillingen en vervorming te produceren, die de maatnauwkeurigheid, vorm, positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk beïnvloeden.
• 3. Omdat het werkstuk dun is, veroorzaakt de snijwarmte thermische vervorming van het werkstuk, waardoor het moeilijk wordt om de maat van het werkstuk te regelen. Voor metalen dunwandige werkstukken met grote lineaire uitzettingscoëfficiënten, zoals continu halfnabewerkt draaien en nabewerken in één installatie, zal de thermische vervorming van het werkstuk veroorzaakt door de snijwarmte de maatnauwkeurigheid ervan sterk beïnvloeden, en soms zelfs het werkstuk doen vastzitten op het armatuur.

We weten hoe vervormde dunwandige werkstukken worden verwerkt door CNC-draaibanken, dus wat moeten we doen aan de vervorming van dunwandige werkstukken op CNC-draaibanken? Hieronder worden verschillende oplossingen beschreven.

• 1. Het werkstuk is verdeeld in ruwe delen. Tijdens het voordraaien in de nadraaifase is de klemkracht vanwege de grotere snijmarge iets groter en is de vervorming navenant groter; tijdens het nadraaien kan de klemkracht iets kleiner zijn en wordt enerzijds de klemming vervormd. Aan de andere kant kan het ook de vervorming elimineren die wordt veroorzaakt door overmatige snijkracht tijdens ruw draaien.
• 2. Bij het gebruik van geometrische parameters om dunwandige werkstukken redelijk fijn te draaien, moet de stijfheid hoog zijn, het wisserblad is niet gemakkelijk te lang (meestal 0.2-0.3 mm) en de snijkant moet scherp zijn.
• 3. Vergroot het klemcontactoppervlak zoals weergegeven in afbeelding 3. Gebruik een gleufhuls of speciale zachte kaken. Het contactoppervlak is vergroot, zodat de klemkracht gelijkmatig over het werkstuk wordt verdeeld, zodat het werkstuk tijdens het klemmen niet snel vervormt.
• 4. Giet de snijvloeistof volledig af. Door de snijvloeistof volledig te gieten, verlaag je de snijtemperatuur en verminder je de thermische vervorming van het werkstuk.
• 5. Verhoog de procesribben. Sommige dunwandige werkstukken zijn speciaal gemaakt met meerdere procesribben op de klempositie om de stijfheid hier te vergroten, zodat de klemkracht inwerkt op de procesribben om de vervorming van het werkstuk te verminderen. Nadat de verwerking is voltooid, worden de procesribben verwijderd. .
• 6. Bij axiale klemming armaturen moet worden gebruikt om dunwandige werkstukken te draaien, radiaal klemmen mag niet zoveel mogelijk worden gebruikt en de axiale klemmethode zoals getoond in figuur 4 heeft de voorkeur. Het werkstuk wordt axiaal geklemd door het kopse vlak van de axiale spanhuls (schroefdraadhuls). Aangezien de klemkracht F wordt verdeeld langs de axiale richting van het werkstuk, is de axiale stijfheid van het werkstuk groot en is het niet eenvoudig om klemvervorming te veroorzaken.

Link naar dit artikel：De oplossingen van vervorming voor CNC draaiende dunwandige onderdelen

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 en 5-assige precisie CNC-bewerking diensten voor aluminium bewerking, beryllium, koolstofstaal, magnesium, titanium bewerking, Inconel, platina, superlegering, acetaal, polycarbonaat, glasvezel, grafiet en hout. Geschikt voor het bewerken van onderdelen tot 98 inch draaidia. en +/- 0.001 inch rechtheidstolerantie. Processen omvatten frezen, draaien, boren, kotteren, draadsnijden, tappen, vormen, kartelen, verzinken, verzinken, ruimen en Laser snijden. Secundaire diensten zoals montage, centerloos slijpen, warmtebehandeling, plateren en lassen. Prototype en productie van laag tot hoog volume aangeboden met maximaal 50,000 eenheden. Geschikt voor fluid power, pneumatiek, hydrauliek en ventiel toepassingen. Bedient de lucht- en ruimtevaart-, vliegtuig-, militaire, medische en defensie-industrie. PTJ zal met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve diensten te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.