Aluminium plaat bewerkingsproces: en benodigdheden

---

Aluminiumplaten hebben de neiging om bij hoge temperaturen door hun eigen gewicht te buigen, wat de neiging van de producten om te verdraaien tijdens het sterven vergroot smeden, koeling en warmtebehandeling. Vervorming is vooral merkbaar in artikelen met scherpe dwarsdoorsnedeveranderingen of bijzonder dunne secties, daarom is het vaak nodig om aluminiumplaten te kalibreren. Vorm om aan de maatvereisten te voldoen.

De verwerkingsessentials van elk proces:

(1) Bestelling:

• 1. Na ontvangst van de verwerkingsopdracht moet de operator de betekenis van de tekening begrijpen en controleren of de gegevens die door de figuur worden aangegeven, overeenkomen met de enkele gerelateerde gegevens.
• 2. Ga onder de voorwaarde van anastomose door met het materiaalplan en voer de materiaalbehandelingsprocedures uit.

(2) Plukken:

• 1. Volgens het type, de specificatie en de kleur van de materialen die in de bestelling worden gebruikt, wordt de handtekening goedgekeurd door de magazijnbediende.
• 2.uit het te dragen magazijn, veel kranen; minder handmatig, getransporteerd naar de snijmachine om te snijden.

(3) Snijden:

• 1. Stel bij het snijden van de composietplaat met de geïmporteerde snijmachine eerst de positioner in op de gewenste maat. Controleer na het knippen van een kleine punt of de maat overeenkomt met de gewenste maat. Als het overeenkomt, begin dan met knippen. Pas het anders aan totdat het aan de vereisten voldoet.
• 2. Bij het snijden van de composietplaat moet de snijrichting van links naar rechts, van boven naar beneden zijn, niet omgekeerd snijden, het paneel moet naar boven gericht zijn. Wanneer de twee mensen samen knippen, moeten ze worden geknipt met een simpele hand of wachtwoord. De speler kan op de koppeling trappen.
• 3. Controleer na het snijden of de gegevens van de snijplaat consistent zijn met de verwerkingsvolgorde en dat de fout ± 1.0 mm mag zijn.
• 4. Plaats de plaat op het reinigingsplatform om schade aan de plaatafwerking te voorkomen.

(4) Schaafgoot:

• 1. Controleer eerst de gegevens van de snijplaat om te zien of het materiaal voldoet aan de verwerkingsordervereisten.
• 2.Wanneer de schaafmachine wordt gebruikt, moet het verwerkingsplan worden geanalyseerd, bevestigd en afgerond.
• 3.Voor de werking van dit item moet één persoon verantwoordelijk zijn voor de bediening. De richting van de schaafgroef moet van links naar rechts, van boven naar beneden zijn en omgekeerd zagen is niet toegestaan. De kracht moet voldoende en stabiel zijn. Het positioneringswiel moet stevig aan de composietplaat worden bevestigd, anders is de groefdiepte niet consistent.
• 4. Stel bij het afstellen van de trog eerst het display af op de gewenste grootte. Gebruik bij het openen van de test een kleine composietplaat voor de trog. Het foutopsporingseffect moet in overeenstemming zijn met de vereisten van de samengestelde trog. De diepte van het scheren moet zorgen voor de dikte van het polyethyleen op de rug. Tussen 0.3 mm ~ 0.5 mm ligt de breedte van de gegroefde groef tussen 3 mm ~ 4 mm, wat het uiterlijk van het achteroppervlak niet zal beïnvloeden. De positiefout van de groef mag ± 0.5 mm zijn.
• 5. De schaafmachine moet voorzichtig worden geplaatst om schade aan de afwerking te voorkomen.

(5) Snijhoek:

Het moet op de hoekmachine worden geponst volgens de positie van de figuur. De snijhoek mag niet groter zijn dan de hartlijn van de schaafmachine.

(6) Buigen:

• 1. Merk op dat u niet herhaaldelijk kunt buigen, vermoeidheidsschade kunt voorkomen, maximaal twee keer kunt buigen, de maattolerantie is ± 1.0 mm.
• Na
• 2.bochten, gebruik het behangmes terug om de beschermfolie van het composietpaneel lichtjes te schuiven. Pas op dat u geen krassen maakt op het oppervlak van het bord. De positie is ongeveer 4 mm van de bocht en verwijder dan de beschermfolie.

(7) Instappen en versterking:

• 1. Reinig de composietplaat, het frame, de ribben en de 3M-tapebinding met een mengsel van isopropylalcohol/water (1:1) of xyleen.
• De
• 2.3M tape wordt eerst op het frame en de ribben gelijmd. Raak bij het hanteren de 3M-tape en het gereinigde oppervlak niet aan nadat u de film met uw handen of andere voorwerpen hebt gescheurd.
• 3. Plaats het frame met 3M-tape in de doos met composietplaten en tik op het frame met uw hand of rubberen hamer om de composietplaat in de ingelijste groef te laten buigen, zodat de 3M-tape en de composietplaat stevig zijn verbonden en samengesteld. De opening van de flens van het bord is minder dan 0.4 mm.
• 4.Volgens de vereisten van de ontwerptekening, boor gaten met boorsjabloon, de afstand tussen de kernklinknagels is 350 mm, de gatindeling is van de twee uiteinden naar het midden en vervolgens worden de zelftappende schroeven of de blindklinknagels geïnstalleerd.
• 5. De versterkende ribben zijn nauw verbonden met de samengestelde plaat en de uiteinden van de versterkende ribben en de gevouwen randen van de samengestelde platen zijn zelftappende schroeven of blindklinknagels, zodat de plaatbekledingen niet kunnen worden beschadigd.

(8) Heronderzoek:

• 1.De lengte en breedte van de geassembleerde plaat mogen ± 1.5 mm zijn; de diagonale afmeting mag kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 2.5 mm; de dikte van de plaat is ± 0.5 mm; de toegestane afwijking van de hoek van de hoekplaat is ± 0.5 °, wat een ondermaats product is.
• 2.Controleer of elke verwerkingsstap naar wens is uitgevoerd en of het verwerkte effect acceptabel is.

Link naar dit artikel： Bewerkingsproces en benodigdheden voor aluminiumplaten

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.