Drie moeilijke oplossingen voor laserlassen van aluminiumlegeringen
Drie moeilijke oplossingen voor laserlassen van aluminiumlegeringen
Omdat lasertechnologie de kenmerken heeft van een lage laswarmte-invoer, een kleine invloed op het warmteontvangende gebied van het lassen en vervorming, heeft het speciale aandacht gekregen op het gebied van lassen van aluminiumlegeringen. Aan de andere kant zijn er vanwege de eigen gebreken drie grote lasproblemen bij laserlassen van aluminiumlegeringen. |
Dus hoe het vakkundig op te lossen?
De eerste moeilijkheden bij het lassen: de laserabsorptiesnelheid van het materiaal is laag;
oplossing:
1. Neem een geschikt voorbehandelingsproces voor het oppervlak. Bijvoorbeeld schuren van schuurpapier, chemisch etsen van oppervlakken, oppervlakteplateren en andere voorbehandelingsmaatregelen. Verhoog de absorptiesnelheid van het materiaal door de laser.
2. Verklein de spotgrootte en verhoog de laservermogensdichtheid.
3. Wijzig de lasstructuur zodat de laserstraal meerdere reflecties in de opening vormt. Gemakkelijk te lassen aluminiumlegering
Tweede Moeilijkheden bij het lassen: gemakkelijk te produceren poriën en hete scheuren produce
oplossing:
1. Na vele lastests en onderzoeken, is gebleken dat het aanpassen van de laservermogensgolfvorm tijdens het lasproces de onstabiele ineenstorting van de poriën kan verminderen, de hoek van de laserstraalbestraling kan veranderen en een magnetisch veld kan toepassen tijdens het lassen, en kan verminder de poriën die tijdens het lassen ontstaan.
2. Bij gebruik van een YAG-laser kan de warmte-invoer worden geregeld door de pulsgolfvorm aan te passen om kristalscheuren te verminderen.
Derde Moeilijkheden bij het lassen: de mechanische eigenschappen van de lasverbindingen nemen af tijdens het lasproces;
oplossing:
De mechanische eigenschappen van de lasverbinding worden veroorzaakt door de instabiliteit van de poriën veroorzaakt door het lassen van de aluminiumlegering. De aluminiumlegering omvat hoofdzakelijk drie elementen van Zn, Mg en Lv. Op het moment van lassen is het kookpunt van aluminium hoger dan het kookpunt van de andere twee elementen. Daarom kunnen sommige laagkokende legeringselementen worden toegevoegd tijdens het lassen van aluminiumlegeringselementen, wat gunstig is voor de vorming van kleine gaatjes en de stevigheid van het lassen.
Op te sommen:
De hoge efficiëntie van het laserlassen van aluminiumlegeringen zorgt ervoor dat mensen uitkijken naar de ontwikkelingsvooruitzichten. Daarom hebben sommige onderzoekers voortdurend nieuwe technologieën ontwikkeld, zoals laser-arc compliance-technologie en dual focus-technologie om de stabiliteit van het lasproces en de kwaliteit van de las te verbeteren.
Link naar dit artikel: Drie moeilijke oplossingen voor laserlassen van aluminiumlegeringen
Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.
- 5-assige bewerking
- CNC frezen
- CNC draaien
- Bewerkingsindustrieën
- Bewerkingsproces
- Oppervlakte behandeling
- Metaalbewerking
- Kunststofbewerking
- Poedermetallurgievorm:
- Die Casting
- Onderdelengalerij
- Auto metalen onderdelen
- Machine onderdelen
- LED-koellichaam
- Bouwdelen
- Mobiele onderdelen
- Medische onderdelen
- Elektronische onderdelen
- Bewerking op maat
- Bicycle Parts
- Aluminium bewerking
- Titanium bewerking
- Bewerking van roestvrij staal
- Koperbewerking
- Messing verspanen
- Bewerking van superlegeringen
- Peek-bewerking
- UHMW-bewerking
- Unilate Bewerking
- PA6 Bewerking
- PPS-bewerking:
- Teflon-bewerking:
- Inconel-bewerking:
- Bewerking van gereedschapsstaal
- Meer materiaal