Algemene technische vereisten

• 1. Onderdelen zijn ontkalkt.
• 2. Er mogen geen krassen, krassen, enz. op het oppervlak van het onderdeel zijn om het oppervlak van het onderdeel te beschadigen.
• 3. Verwijder de braamflits.

Warmtebehandelingsvereisten:

• 1. Na het blussen en ontlaten behandeling, HRC50～55.
• 2. De onderdelen worden onderworpen aan hoogfrequent afschrikken, getemperd bij 350 tot 370 ° C en HRC 40 tot 45.
• 3. De carburatiediepte is 0.3 mm.
• 4. Voer verouderingsbehandeling op hoge temperatuur uit.

Tolerantie-eisen

• 1. Ongevulde vormtoleranties moeten voldoen aan de vereisten van GB1184-80.
• 2. De tolerantie voor de lengte van de ongevulde lengte is ± 0.5 mm.
• 3. De giettolerantieband is symmetrisch ten opzichte van de basisafmetingsconfiguratie van het blanco gietstuk.

Deel hoek

• 1. De afrondingsstraal R5 is niet gemarkeerd.
• 2. De niet-afgeschuinde hoek is 2×45°.
• 3. Scherpe hoek / scherpe hoek / scherpe rand

Montagevereisten

• 1. Elke afdichting moet vóór montage met olie worden verzadigd.
• 2. De montage van rollen lagers maakt heet laden met olieverwarming mogelijk. De temperatuur van de olie mag niet hoger zijn dan 100 °C.
• 3. Na versnelling montage, de contactpunten en zijopeningen van het tandoppervlak moeten voldoen aan de bepalingen van GB10095 en GB11365.
• 4. Afdichtingspakking of afdichtmiddel is toegestaan ​​bij het monteren van het hydraulische systeem, maar moet worden voorkomen dat het in het systeem komt.
• 5. Onderdelen en componenten (inclusief gekochte onderdelen en externe onderdelen) die de montage binnenkomen, moeten een certificaat van de keuringsafdeling voor montage hebben.
• 6. Onderdelen moeten vóór montage worden gereinigd en gereinigd zonder bramen, vlammetjes, aanslag, roest, spanen, olie, kleurstoffen en stof.
• 7. Controleer vóór de montage de afmetingen van de hoofdpassing van de onderdelen en componenten, met name de grootte van de perspassing en de bijbehorende nauwkeurigheid.
• 8. Onderdelen mogen tijdens montage niet wrijven, aanraken, krassen en roesten.
• 9. Het is ten strengste verboden om bij het aandraaien van schroeven, bouten en moeren te slaan of verkeerde schroevendraaiers en sleutels te gebruiken. De schroefgroef, moer en schroef, en de kop van de bout mogen na het vastdraaien niet worden beschadigd.
• 10. Bevestigingsmiddelen die de vereisten voor aanhaalmomenten specificeren, moeten met een momentsleutel worden vastgedraaid en worden vastgedraaid tot het gespecificeerde aanhaalmoment.
• 11. Wanneer hetzelfde onderdeel wordt aangedraaid met meerdere schroeven (bouten), moet elke schroef (bout) gekruist, symmetrisch, stapsgewijs en gelijkmatig worden aangedraaid.
• 12. Wanneer de taps toelopende pen is gemonteerd, moet het gat met kleur worden geïnspecteerd. Het contactpercentage mag niet minder zijn dan 60% van de lengte van de pasvorm en moet gelijkmatig worden verdeeld.
• 13. De platte spie en de bovenzijde van de spiebaan moeten gelijkmatig contact maken en er mag geen speling zijn op het pasvlak.
• 14. Het aantal flankcontacten in de spieconstructie is niet minder dan 2/3, en de contactsnelheid mag niet minder zijn dan 50% in de lengte- en hoogterichting van de sleuteltanden.
• 15. Nadat de glijdende platte sleutel (of spline) is gemonteerd, bewegen de fase-accessoires vrij zonder enige oneffenheid.
• 16. Na het verlijmen overtollige lijm van de lijm verwijderen.
• 17. De buitenring van het lager en het halfronde gat van het open lagerhuis en lagerkap mogen niet vastlopen.
• 18. De buitenring van het lager moet goed contact maken met het halfronde gat van de open lagerzitting en de lagerkap. Wanneer de kleur wordt geïnspecteerd, moet het lagerhuis 120° symmetrisch zijn met de hartlijn en moet het lagerdeksel 90° symmetrisch zijn met de hartlijn. Zelfs kontakt. Bij gebruik van een voelermaat binnen het bovengenoemde bereik mag geen voelermaat van 0.03 mm in 1/3 van de breedte van de buitenring worden gestoken.
• 19. Nadat de buitenring van het lager is gemonteerd, moet deze in gelijkmatig contact zijn met het eindvlak van het lageruiteinde van het positioneringsuiteinde.
• 20. Nadat het wentellager is geïnstalleerd, moet het met de hand flexibel en stabiel zijn.
• 21. Het verbindingsoppervlak van de bovenste en onderste lagerkussens moet nauw worden bevestigd en geïnspecteerd met een voelermaat van 0.05 mm.
• 22. Bij het bevestigen van de lagerbus met de positioneringspen, moeten het scharnier en de pen worden geboord en ervoor zorgen dat de kop en kop van de pad gelijk liggen met de openings- en sluitvlakken van het betreffende lagergat. Maak niet los nadat de pin is ingebracht.
• 23. Het lagerlichaam van het sferische lager moet in uniform contact zijn met het lagerhuis. Controleer met de kleurmethode, het contact mag niet minder zijn dan 70%.
• 24. Wanneer het oppervlak van de legeringslagervoering geel is, mag het niet worden gebruikt. Het fenomeen van nucleaire scheiding is niet toegestaan ​​binnen de gespecificeerde contacthoek. Het gebied buiten de contacthoek mag niet groter zijn dan 10% van het totale gebied van het contactloze gebied.
• 25. Het referentie-eindvlak van het tandwiel (wormwiel) en de schouder (of het eindvlak van de positioneringshuls) moeten op elkaar worden gemonteerd en worden gecontroleerd met een voelermaat van 0.05 mm. De verticaliteitseis van het tandwielreferentie-eindvlak en de as moet worden gewaarborgd.
• 26. De verbinding tussen de versnellingsbak en het deksel moet goed contact maken.
• 27. Inspecteer en verwijder scherpe hoeken, bramen en vreemde voorwerpen die tijdens de bewerking van het onderdeel zijn achtergebleven, vóór de montage. Zorg ervoor dat de afdichting niet wordt bekrast wanneer deze wordt geïnstalleerd.

Gietvereisten

• 1. Koude isolatie, scheuren, krimp- en indringfouten en ernstige defecten (zoals ondergietwerk, mechanische schade, etc.) zijn niet toegestaan ​​op het oppervlak van het gietstuk.
• 2. De gietstukken moeten worden schoongemaakt en vrij van bramen en bramen. Niet machinaal bewerken geeft aan dat de gietstijgbuizen gelijk met het oppervlak van het gietstuk moeten worden gereinigd.
• 3. Het gietstuk en de markering op het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk moeten leesbaar zijn en de positie en het lettertype moeten voldoen aan de vereisten van de tekening.
• 4. De ruwheid van het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk, zandafgietsel R, niet meer dan 50 m.
• 5. Gietstukken moeten worden verwijderd van gietstijgbuizen, vliegende doornen, enz. De resterende hoeveelheid van de stijgleiding op het niet-bewerkte oppervlak moet worden geëgaliseerd en gepolijst om te voldoen aan de vereisten voor oppervlaktekwaliteit.
• 6. Het vormzand, kernzand en kernbot op het gietstuk moeten worden verwijderd.
• 7. Het gietstuk heeft een schuin deel en de dimensionale tolerantiezone moet symmetrisch langs het hellende oppervlak worden gerangschikt.
• 8. Het vormzand, kernzand, kernbot, vlezig, kleverig zand op het gietstuk moet worden gladgemaakt en schoongemaakt.
• 9. Het verkeerde type, het gieten van de baas, enz. Moeten worden gecorrigeerd om een ​​soepele overgang te bereiken en de kwaliteit van het uiterlijk te garanderen.
• 10. Rimpels op het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk, de diepte is minder dan 2 mm en de afstand moet groter zijn dan 100 mm.
• 11. Niet-bewerkte oppervlakken van gietstukken van machinale producten vereisen kogelstralen of trommelbehandeling om een ​​Sa2 1/2-zuiverheidsniveau te bereiken.
• 12. Gietstukken moeten watergehard zijn.
• 13. Het oppervlak van het gietstuk moet vlak zijn en de poort, braam, zand, enz. Moeten worden verwijderd.
• 14. Gietstukken mogen geen gietgebreken hebben zoals koude scheidingswanden, scheuren, gaten ed die nadelig zijn voor het gebruik.

Vereisten voor schilderen

• 1. Alle oppervlakken van stalen onderdelen die moeten worden geverfd, moeten vóór het schilderen worden verwijderd van roest, aanslag, vet, stof, vuil, zout en vuil.
• 2. Voordat u roest verwijdert, verwijdert u het vet en vuil op het oppervlak van de stalen onderdelen met organische oplosmiddelen, loog, emulgatoren, stoom, enz.
• 3. De tijd tussen het te coaten oppervlak en de te stralen of handmatig te ontkalken primer mag niet meer dan 6 uur bedragen.
• 4. De oppervlakken van de klinknagelverbindingen die met elkaar in contact komen, moeten voor het verbinden worden bedekt met een roestwerende verf van 30 tot 40 m. De lapnaad wordt afgesloten met verf, plamuur of lijm. Overschilderen als gevolg van verwerking of lassen beschadigde primer.

Leidingvereisten

• 1. Alle buizen moeten vóór montage van de buisuiteinden, bramen en afgeschuind worden verwijderd. Gebruik perslucht of andere methoden om het vuil en de roest aan de binnenwand van de buis te verwijderen.
• 2. Voorafgaand aan de montage worden alle stalen buizen (inclusief voorgevormde buizen) ontvet, gebeitst, geneutraliseerd, gewassen en roestbestendig.
• 3. Draai bij het monteren de buisklemmen, steunen, flenzen en verbindingen vast die zijn vastgeschroefd om loszitten te voorkomen.
• 4. De geprefabriceerde buisverbindingen worden onderworpen aan een drukproef.
• 5. Wanneer leidingen worden vervangen of vervoerd, moet de leidingscheidingspoort worden afgedicht met tape of plastic leiding om te voorkomen dat er vuil binnendringt en het label kapot maakt.

Vereisten voor reparatielassen

• 1. De defecten moeten vóór het lassen volledig worden verwijderd en het groefoppervlak moet glad en glad zijn en er mogen geen scherpe hoeken zijn.
• 2. Afhankelijk van de gebreken van de stalen gietstukken, kunnen de gebreken in het lasgebied worden verwijderd door schoppen, slijpen, koolstofbooggutsen, gassnijden of machinale bewerking.
• 3. Het zand, olie, water, roest en ander vuil binnen 20 mm rond de laszone en de groef moeten grondig worden gereinigd.
• 4. Tijdens het hele lasproces mag de temperatuur van de voorverwarmingszone van de stalen gietstukken niet lager zijn dan 350 ° C.
• 5. Breng indien mogelijk laswerk zoveel mogelijk in de horizontale positie aan.
• 6. Tijdens reparatielassen mag de elektrode niet worden blootgesteld aan overmatige zijdelingse oscillatie.
• 7. Wanneer het oppervlak van het stalen gietstuk wordt gelast, mag de overlap tussen de lasrupsen niet minder zijn dan 1/3 van de breedte van de lasrups. Het lasvlees is vol, het lasoppervlak is vrij van brandwonden, scheuren en duidelijke knobbeltjes. Het uiterlijk van de las is mooi en er zijn geen gebreken zoals bijtend vlees, slakken, poriën, scheuren en spatten; de lasgolf is uniform.

Vereisten smeden

• 1. Het mondstuk en de stijgbuis van de ingot moeten voldoende verwijderingshoeveelheid hebben om ervoor te zorgen dat de smeden heeft geen krimpgaten en ernstige doorbuiging.
• 2. Smeedstukken worden gesmeed op een smeedpers met voldoende capaciteit om volledige smeedwerk in de smeedstukken te garanderen.
• 3. Smeedstukken mogen geen zichtbare scheuren, vouwen en andere uiterlijke gebreken vertonen die het gebruik beïnvloeden. Gedeeltelijke defecten kunnen worden verwijderd, maar de diepte van de reiniging mag niet meer bedragen dan 75% van de bewerkingstoegift. De gebreken op het niet-bewerkte oppervlak van het smeedstuk moeten worden schoongemaakt en gladgemaakt.
• 4. Smeedstukken mogen geen witte vlekken, interne scheuren en resterende krimpholten hebben.

Vereisten voor het snijden van onderdelen:

• 1. Onderdelen moeten volgens het proces worden geïnspecteerd en geaccepteerd. Nadat ze de vorige procesinspectie hebben doorstaan, kunnen ze worden overgedragen naar het volgende proces.
• 2. Er zijn geen bramen toegestaan ​​op de bewerkte onderdelen.
• 3. De afgewerkte onderdelen mogen niet direct op de grond worden geplaatst wanneer ze worden geplaatst. De nodige ondersteunings- en beschermingsmaatregelen moeten worden genomen. Het bewerkte oppervlak mag geen roest en gebreken hebben zoals stoten en krassen die de prestaties, levensduur of uiterlijk beïnvloeden.
• 4. Rol het afgewerkte oppervlak zonder te schillen na het rollen.
• 5. De delen na thermische behandeling in het definitieve proces zullen geen schaal op het oppervlak hebben. Het afgewerkte pasoppervlak en tandoppervlak mogen niet worden gegloeid
• 6. Het oppervlak van de bewerkte draad mag geen gebreken hebben zoals zwarte huid, bulten, gespen en bramen.

Link naar dit artikel： Technische vereisten voor mechanische tekeningen

Reprint Statement: Als er geen speciale instructies zijn, zijn alle artikelen op deze site origineel. Vermeld de bron voor herdruk: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® biedt een volledig assortiment op maat gemaakte precisie cnc-bewerkingscentrum China diensten.ISO 9001:2015 &AS-9100 gecertificeerd. 3, 4 en 5-assige snelle precisie CNC-bewerking diensten inclusief frezen, draaien volgens klantspecificaties, geschikt voor metalen en kunststof bewerkte onderdelen met een tolerantie van +/- 0.005 mm. Secundaire diensten omvatten CNC en conventioneel slijpen, boren,spuitgieten,plaatmetaal en stempelen.Prototypes, volledige productieruns, technische ondersteuning en volledige inspectie leveren automotive, ruimte, schimmel en armatuur, led-verlichting,medisch, fiets en consument elektronica industrieën. Op tijd geleverd. Vertel ons iets over het budget en de verwachte levertijd van uw project. We zullen samen met u een strategie bedenken om de meest kosteneffectieve services te bieden om u te helpen uw doel te bereiken, welkom om contact met ons op te nemen ( verkoop@pintejin.com ) direct voor uw nieuwe project.